尿素罐支架总成焊接工装制造技术

本发明专利技术是针对现有的尿素罐支架总成焊接效率低、加工成本高而提供的一种尿素罐支架总成焊接工装。包括与自动焊工作台固定的工装底板，在工装底板上左右两边设有限制支架总成竖直方向位移的左快速夹和右快速夹，在工装底板上设有定位支架总成前后位置的前快速夹，在工装底板上设有限制支架总成前后方向运动的后快速夹，后快速夹的压紧端施加向前快速夹方向的力将支架总成固定在前后快速夹之间。本工装应用后，有效提高产品的焊接效率，大大降低劳动强度，降低产品制造成本，单个焊接产能可提升1.5倍。工装设计简洁，制作成本低。

Welding assembly for assembly of urea tank support assembly

The present invention is a kind of welding tooling of the urea tank support assembly aiming at the low welding efficiency and high processing cost of the existing urea tank support assembly. Including work and automatic welding units fixed tooling plate, tooling plate on both sides with a limit bracket assembly of vertical displacement of the left and right clamping fast quick clamping fixture, in the bottom plate is provided with a positioning bracket assembly and position quickly before the clamp, quick clamping system Co. in tooling plate bracket assembly direction before and after exercise, after pressing the quick clamping end put forward quick clamping force in the direction of the bracket assembly is fixed between the front and rear quick clip. After the application of this tooling, it can effectively improve the welding efficiency of the product, greatly reduce the labor intensity and reduce the cost of production, and the single welding capacity can be increased by 1.5 times. The design of the tooling is simple and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
尿素罐支架总成焊接工装
本专利技术属于尿素罐支架总成装配
，尤其涉及尿素罐支架总成焊接工装。
技术介绍
尿素罐支架总成是6个单件焊接的总成件，焊接位置多且焊缝较长。原先采用是通过二氧化碳气体保护焊人工焊接方式，因产品结构复杂焊接工作量大，产品加工时间长，焊接时需旋转多个角度才能完成总成焊接，焊接效率低，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的尿素罐支架总成焊接效率低、加工成本高而提供的一种尿素罐支架总成焊接工装。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：尿素罐支架总成焊接工装，包括与自动焊工作台固定的工装底板，在工装底板上左右两边设有限制支架总成竖直方向位移的左快速夹和右快速夹，在工装底板上设有定位支架总成前后位置的前快速夹，在工装底板上设有限制支架总成前后方向运动的后快速夹，后快速夹的压紧端施加向前快速夹方向的力将支架总成固定在前后快速夹之间。在左、右、前快速夹与工装底板之间设有调整快速夹高度的垫块。在后快速夹的压紧端连接有后压板，在后压板上连接有两相互平行的导杆，还包括固定支架，固定支架固定连接在工装底板上，后快速夹固定在固定支架上，两导杆贯穿固定支架设置并相对固定支架滑动配合。左、右快速夹之间的间距大于尿素罐支架总成宽度。所述的左、右、前、后快速夹为快速夹钳。本专利技术的有益效果：支架总成随工作台转动时，焊枪对所有焊接位置进行焊接；旋转多个角度后完成总成焊接。该支架总成结构复杂，焊接位置较多，本工装应用后，有效提高产品的焊接效率，大大降低劳动强度，降低产品制造成本，单个焊接产能可提升1.5倍。工装设计简洁，制作成本低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术另一视角的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。如图1和图2所示的尿素罐支架总成焊接工装，包括与自动焊工作台固定的工装底板1，在工装底板1上左右两边设有限制支架总成竖直方向位移的左快速夹4和右快速夹2，在工装底板上设有定位支架总成前后位置的前快速夹3，在工装底板上设有限制支架总成前后方向运动的后快速夹9，后快速夹的压紧端施加向前快速夹方向的力将支架总成固定在前后快速夹之间。所述的左、右、前、后快速夹为快速夹钳。快速夹钳为本领域的常规产品，市场上为成熟技术，在此就不做详细阐述了。在左、右、前快速夹与工装底板之间设有调整快速夹高度的左垫块7、右垫块5、前垫块6。在后快速夹的压紧端连接有后压板8，在后压板上连接有两相互平行的导杆10，还包括固定支架11，固定支架固定连接在工装底板上，后快速夹固定在固定支架上，两导杆贯穿固定支架设置并相对固定支架滑动配合。左、右快速夹之间的间距大于尿素罐支架总成宽度。本工装中，工装底板与自动焊工作台接触，通过4个螺栓固定，随工作台转动；底板为工装基体，所有定位、夹钳及产品均布置于上。左快速夹4和右快速夹2分别固定左右加强板在垂直方向上的自由度。前快速夹3固定压杆，确定压杆垂直方向的位置。左垫块7、右垫块5、前垫块6为快速夹支撑块，固定于底板上，可调整快速夹高度。后压板8在后快速夹9的作用下压紧产品，确保产品无法松动。因后压板随后快速夹9推动时会转动，双导杆的设计消除这一缺陷，使得后压板在运动过程中保持稳定；又后压板的圆弧设计是为定位产品位置，保证焊接总成尺寸。固定支架11固定后快速夹9。支架总成的左右侧板12通过主副两组定位固定于底板上，再以左快速夹4、右快速夹2和后快速夹9固定产品，保证产品在转动过程中不会发生移动。定位块13上设置主副定位各1个，定位支架总成顶部两个安装孔，保证产品顶部开档尺寸。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
尿素罐支架总成焊接工装，其特征在于：包括与自动焊工作台固定的工装底板，在工装底板上左右两边设有限制支架总成竖直方向位移的左快速夹和右快速夹，在工装底板上设有定位支架总成前后位置的前快速夹，在工装底板上设有限制支架总成前后方向运动的后快速夹，后快速夹的压紧端施加向前快速夹方向的力将支架总成固定在前后快速夹之间。

【技术特征摘要】
1.尿素罐支架总成焊接工装，其特征在于：包括与自动焊工作台固定的工装底板，在工装底板上左右两边设有限制支架总成竖直方向位移的左快速夹和右快速夹，在工装底板上设有定位支架总成前后位置的前快速夹，在工装底板上设有限制支架总成前后方向运动的后快速夹，后快速夹的压紧端施加向前快速夹方向的力将支架总成固定在前后快速夹之间。2.根据权利要求1所述的尿素罐支架总成焊接工装，其特征在于：在左、右、前快速夹与工装底板之间设有调整快速夹高度的垫块。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛传英，史义发，杨佳峰，魏洋，
申请(专利权)人：合肥华瑞汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34