一种焊接台的焊接管夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焊接台的焊接管夹持装置，其特征在于：所述包括支撑底架、驱动气缸、夹紧底座、顶出板、连杆和压板；本发明专利技术中在顶出板与压板之间采用铰接式连接连杆，使得顶出板与压板之间形成联动，通过单独的一个驱动气缸驱动顶出板能够同时实现焊接管体在夹持区的夹紧与松开，无需额外的驱动气缸作为动力源，节约的能源，在保证整体功能的同时简化了整体的结构；本发明专利技术中夹紧底座与支撑底架之间采用滑槽的配合方式，夹紧底座在支撑底架上能够设置多个且可随意调节相邻的夹紧底座的之间的间距，通过螺栓在支撑底架上固定；提高了整个焊接管夹持装置的通用性。

A welding pipe clamping device for welding table

The invention relates to a welding pipe clamping device of welding machine, which is characterized by comprising the support chassis, a driving cylinder, the clamping base, ejector plate, connecting rod and plate; the invention in between the top plate and the plate articulated by the connecting rod, the linkage formed between the top plate and the plate. Through a separate drive cylinder to drive the ejector plate can realize welding clamping and loosening the tube holding area in the clip, without additional drive cylinder as the power source, saving energy, to ensure the overall function and simplifying the overall structure; coordination between the chute of the invention clamping base and support frame spacing between the clamping base to set up a base and clamping can be adjusted in the adjacent supporting base, fixed on the supporting frame through bolts; improving the welding The generality of the clamping device.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接台的焊接管夹持装置
本专利技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种焊接台的焊接管夹持装置。
技术介绍
一般的针对一些管体的焊接，有些焊接需要采用固定的夹持台来夹持管体，这些管体在焊接前能够安装在固定槽内，并将其压紧，然后进行焊接，完成焊接之后需要松开压紧装置从固定槽内取出焊接管体；一般的取出方式有通过手动取出或者通过气缸顶出；现在的焊接压紧装置中一般采用手动压紧或者独立的气缸驱动压紧，顶出装置采用的手动取出或者采用独立的顶出气缸进行顶出；压紧装置与顶出装置中至少采用两个独立的气缸的来完成管体的压紧与顶出。因此需要专利技术一种联动式的顶出与压紧的联动结构，采用一个气缸就能满足钢管焊接的压紧与顶出步骤。经检索市场上未发现类似的产品结构，因此适合推广使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种焊接台的焊接管夹持装置为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种焊接台的焊接管夹持装置，其创新点在于：包括支撑底架、驱动气缸、夹紧底座、顶出板、连杆和压板；所述支撑底架水平设置，所述支撑底架上表面上设置有一水平滑槽；所述夹紧底座的底面边缘可沿着支撑底架上的水平滑槽移动或通过锁紧螺栓固定；所述夹紧底座上沿着竖直方向设置有容纳驱动气缸的活塞杆穿过的通孔；所述夹紧底座的上表面远离支撑底架的边缘处设置有一铰接板，所述铰接板与支撑底架平行；所述压板的一端与铰接板铰接，压板可沿着竖直平面内摆动；所述驱动气缸的设置在夹紧底座的底面上，所述驱动气缸的活塞杆沿着夹紧底座上的通孔往复移动；所述顶出板水平设置在驱动气缸的活塞杆上，顶出板的上表面上设置有一铰接扣；所述连杆的一端与顶出板上的铰接扣水平铰接，所述连杆的另一端铰接在压板的中间位置；所述压板的另一端至压板的中间位置的区域与顶出板之间形成夹持区。进一步的，所述通孔的轮廓形状与顶出板的轮廓形状相同。进一步的，所述顶出板在驱动气缸的驱动下可完全进入夹紧底座的通孔内或者移出夹紧底座的通孔。本专利技术的优点在于：1）本专利技术中在顶出板与压板之间采用铰接式连接连杆，使得顶出板与压板之间形成联动，通过单独的一个驱动气缸驱动顶出板能够同时实现焊接管体在夹持区的夹紧与松开，无需额外的驱动气缸作为动力源，节约的能源，在保证整体功能的同时简化了整体的结构；2）本专利技术中夹紧底座与支撑底架之间采用滑槽的配合方式，夹紧底座在支撑底架上能够设置多个且可随意调节相邻的夹紧底座的之间的间距，通过螺栓在支撑底架上固定；提高了整个焊接管夹持装置的通用性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的一种焊接台的焊接管夹持装置的立体结构图。图2为本专利技术的一种焊接台的焊接管夹持装置的夹紧底座结构图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1图2所示的一种焊接台的焊接管夹持装置，包括支撑底架1、驱动气缸2、夹紧底座3、顶出板4、连杆5和压板6；支撑底架1水平设置，所述支撑底架1上表面上设置有一水平滑槽11；所述夹紧底座3的底面边缘可沿着支撑底架1上的水平滑槽11移动或通过锁紧螺栓固定；所述夹紧底座3上沿着竖直方向设置有容纳驱动气缸的活塞杆21穿过的通孔31。夹紧底座3的上表面远离支撑底架1的边缘处设置有一铰接板32，所述铰接板32与支撑底架1平行；所述压板6的一端与铰接板32铰接，压板6可沿着竖直平面内摆动。驱动气缸2的设置在夹紧底座3的底面上，所述驱动气缸2的活塞杆21沿着夹紧底座1上的通孔31往复移动。顶出板4水平设置在驱动气缸2的活塞杆21上，顶出板4的上表面上设置有一铰接扣41；所述连杆5的一端与顶出板4上的铰接扣水平41铰接，所述连杆5的另一端铰接在压板6的中间位置；所述压板6的另一端至压板6的中间位置的区域与顶出板4之间形成夹持区。通孔31的轮廓形状与顶出板4的轮廓形状相同。顶出板4在驱动气缸2的驱动下可完全进入夹紧底座3的通孔31内或者移出夹紧底座3的通孔31。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接台的焊接管夹持装置，其特征在于：所述包括支撑底架、驱动气缸、夹紧底座、顶出板、连杆和压板；所述支撑底架水平设置，所述支撑底架上表面上设置有一水平滑槽；所述夹紧底座的底面边缘可沿着支撑底架上的水平滑槽移动或通过锁紧螺栓固定；所述夹紧底座上沿着竖直方向设置有容纳驱动气缸的活塞杆穿过的通孔；所述夹紧底座的上表面远离支撑底架的边缘处设置有一铰接板，所述铰接板与支撑底架平行；所述压板的一端与铰接板铰接，压板可沿着竖直平面内摆动；所述驱动气缸的设置在夹紧底座的底面上，所述驱动气缸的活塞杆沿着夹紧底座上的通孔往复移动；所述顶出板水平设置在驱动气缸的活塞杆上，顶出板的上表面上设置有一铰接扣；所述连杆的一端与顶出板上的铰接扣水平铰接，所述连杆的另一端铰接在压板的中间位置；所述压板的另一端至压板的中间位置的区域与顶出板之间形成夹持区。

【技术特征摘要】
1.一种焊接台的焊接管夹持装置，其特征在于：所述包括支撑底架、驱动气缸、夹紧底座、顶出板、连杆和压板；所述支撑底架水平设置，所述支撑底架上表面上设置有一水平滑槽；所述夹紧底座的底面边缘可沿着支撑底架上的水平滑槽移动或通过锁紧螺栓固定；所述夹紧底座上沿着竖直方向设置有容纳驱动气缸的活塞杆穿过的通孔；所述夹紧底座的上表面远离支撑底架的边缘处设置有一铰接板，所述铰接板与支撑底架平行；所述压板的一端与铰接板铰接，压板可沿着竖直平面内摆动；所述驱动气缸的设置在夹紧底座的底面上，所述驱动气缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓钦文，
申请(专利权)人：南通慧宁机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32