一种具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线制造技术

一种具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线，包括依次连接的顶升叠板装置、包装装置、打包装置、翻包装置和码托装置；顶升叠板装置包括第一双皮带输送机，第一双皮带输送机安装有叠板顶升装置和不少于两组夹持机构，叠板顶升装置安装于第一双皮带输送机的输送带之间；叠板顶升装置包括顶升气缸和设置于顶升气缸工作端的顶升平台，顶升平台两侧均设有夹持机构；翻包装置包括翻包机架、滚筒架和双层辊台，双层辊台的辊面相对设置，两辊面之间设有容纳捆绑好的陶瓷薄板包的通道，驱动齿轮驱动所述滚筒架转动，翻包装置将捆绑好的陶瓷薄板包进行翻转，使捆绑好的陶瓷薄板包的光滑面与光滑面接触，粗糙面与粗糙面接触。

A packing line for ceramic sheet with flip function

With a flip function ceramic plate assembly line comprises a lifting board stacking device, packing device, packing device, turning package device and code support device; lifting board stacking device includes a first pair of belt conveyor, the first double belt conveyor installation plate lifting device and not less than two sets of clamping laminated plate lifting mechanism between the conveying device is installed on the first pair of belt conveyor belt; laminated plate lifting device comprises a lifting cylinder and is arranged on the jacking cylinder end of the lifting platform lifting platform on both sides is provided with a clamping mechanism; double packing device comprises a ladle frame, roller frame and double roller Taiwan, double roller surface roller positioned relative to accommodate ceramic sheet tied package channel is arranged between the two roller surface, the driving gear drives the roller frame to rotate, turn the packaging will be bundled with a good package of ceramic sheet The optical slide surface of the bundled ceramic sheet is exposed to the smooth surface, and the rough surface contact with the rough surface.

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线
本技术涉及瓷砖包装领域，尤其是涉及一种具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线。
技术介绍
陶瓷薄板是一种由高岭土黏土和其它无机非金属金属材料，经成形、经1200°高温煅浇等生产制成的板状陶瓷制品。陶瓷薄板厚度小于5.5mm，对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物料运输成本。然而陶瓷薄板的特点是易碎，并且陶瓷薄板具有光滑面和粗糙面，在瓷砖码垛时，两捆瓷砖都有光滑面和粗糙面，而光滑面和粗糙面对应放置容易产生摩擦，粗糙面与光滑面接触会导致产品表面产生划痕，降低产品的品质。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线，该装置能够将打包完毕的陶瓷薄板翻面后再输送，使陶瓷薄板的光滑面与光滑面接触，粗糙面与粗糙面接触，避免粗糙面与光滑面接触，保证了陶瓷薄板的包装品质。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线，包括依次连接的顶升叠板装置、包装装置、打包装置、翻包装置和码托装置；所述顶升叠板装置包括第一双皮带输送机，所述第一双皮带输送机安装有叠板顶升装置和不少于两组夹持机构，所述叠板顶升装置安装于所述第一双皮带输送机的输送带之间；所述叠板顶升装置包括顶升气缸和设置于顶升气缸工作端的顶升平台，所述顶升平台两侧均设有所述夹持机构；所述顶升平台位于输送带的带圈内，所述夹持机构均位于输送带的外侧；所述翻包装置包括翻包机架、滚筒架和双层辊台，所述双层辊台安装于所述滚筒架，所述滚筒架转动安装于所述翻包机架；所述双层辊台的辊面相对设置，两辊面之间设有容纳捆绑好的陶瓷薄板包的通道，所述双层辊台设有驱动辊台运行的驱动装置；所述滚筒架外圈固定围绕设有链条，所述翻包机架设有驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动所述滚筒架转动。较佳地，位于所述顶升平台两侧的夹持机构分别为左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构和右夹持机构相对设置；所述夹持机构包括导轨、滑动座和气缸，所述导轨水平安装于所述顶升平台，所述滑动座水平滑动安装于所述导轨，所述气缸安装于所述顶升平台，所述气缸推动所述滑动座水平滑动，所述滑动座上安装有工件顶块。进一步地，所述包装装置包括第二双皮带输送机和顶升装置，所述顶升装置设置于所述第二双皮带输送机的两条输送皮带之间；所述第二双皮带输送机两侧相对设有折板装置，两侧的折板装置分别为左折板装置和右折板装置；所述左折板装置和右折板装置的结构相同。较佳地，所述折板装置包括折板机架、主折板机构和副折板机构，所述主折板机构两边为副折板机构，所述主折板机构和所述副折板机构呈三面包围状设置；所述主折板机构包括长边折板梁和长边折板气缸，所述长边折板梁铰接于所述折板机架，所述长边折板气缸安装于所述折板机架，所述长边折板气缸用于驱动所述长边折板梁翻转；所述长边折板梁设有不少于两组第二折板组件。进一步地，所述第二折板组件包括第二折板梁和第二折板气缸，所述第二折板梁铰接于所述长边折板梁，所述第二折板气缸通过支架安装于所述长边折板梁，所述第二折板气缸用于驱动所述第二折板梁转动；所述长边折板梁向第二双皮带输送机表面方向旋转九十度，所述第二折板梁以长边折板梁为基础向第二双皮带输送机表面方向旋转九十度；所述副折板机构包括短边折板梁和短边折板气缸，所述短边折板梁铰接于所述折板机架，所述短边折板气缸安装于所述折板机架，所述短边折板气缸用于驱动所述短边折板梁翻转，所述短边折板梁至少设有一组第二折板组件。较佳地，所述码托装置包括码托双皮带输送机、升降辊台和翻板架；所述码托双皮带输送机包括承载部和斜滑部，所述承载部为水平状，所述斜滑部为倾斜状，所述承载部用于承载输送来的陶瓷薄板包，之后通过翻板架将陶瓷薄板包输送到流水线侧面的垛架上；所述升降辊台和所述翻板架均安装于所述码托双皮带输送机的输送两条输送皮带之间，所述升降辊台位于所述码托双皮带输送机的承载部，所述升降辊台包括升降装置和设置于所述升降装置的辊台；所述翻板架包括框形架和气缸，所述框形架一端铰接于所述码托双皮带输送机，所述气缸两端分别铰接于所述码托双皮带输送机和所述框形架，所述翻板架位于所述斜滑部。进一步地，所述双皮带输送机设有导向轮，所述导向轮位于承载部端部。较佳地，所述顶升叠板装置还包括导向轮，所述导向轮安装于所述第一双皮带输送机两侧；所述叠板顶升装置还包括导向装置，所述导向装置为导柱和导向座，所述导向座安装于所述气缸，所述导柱安装于所述顶升平台，所述导柱滑动设置于所述导向座。进一步地，所述翻板架端部设有滚轮。设备一共采用了五个设备实现包装的五个功能，将多块陶瓷薄板共同打包，使打包的陶瓷薄板具有一定的内力，不易被压断或压裂，易于运输，节省包装材料；夹持机构的使用和维护都很便宜，采用导轨配合滑动座构成的夹持结构不易产生误差；翻包装置用于翻转捆绑好的陶瓷薄板包，按照预设的程序，将捆绑好的陶瓷薄板包进行翻转，使捆绑好的陶瓷薄板包的光滑面与光滑面接触，粗糙面与粗糙面接触，从而保证捆绑好的陶瓷薄板包在码垛时相互贴合不会影响产品品质。附图说明图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术的一个实施例的顶升叠板装置的结构示意图；图3是本技术的一个实施例的包装装置的结构示意图；图4是本技术的一个实施例的副折板机构的侧面结构示意图；图5是本技术的一个实施例的主折板机构的侧面结构示意图；图6是本技术的一个实施例的主折板机构的正面结构示意图；图7是本技术的一个实施例的副折板机构的正面结构示意图；图8是本技术的一个实施例的翻包装置结构正面结构示意图；图9是本技术的一个实施例的码托装置正面剖视结构示意图；图10是本技术的一个实施例的翻包装置侧面结构示意图；图11是本技术的一个实施例的夹持机构的结构示意图。其中：顶升叠板装置100、第一双皮带输送机110、叠板顶升装置120、顶升气缸121、顶升平台122、夹持机构130、导轨131、滑动座132、气缸133、包装装置200、第二双皮带输送机210、顶升装置220、折板装置230、折板机架240、主折板机构250、长边折板梁251、长边折板气缸252、副折板机构260、短边折板梁261、短边折板气缸262、第二折板组件270、第二折板梁271、第二折板气缸272、打包装置300、翻包装置400、机架410、滚筒架420、双层辊台430、和码托装置500、码托双皮带输送机510、承载部511、斜滑部512、升降辊台520、翻板架530、导向轮A。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-6所示，一种陶瓷薄板包装流水线，包括依次连接的顶升叠板装置100、包装装置200、打包装置300、翻包装置400和码托装置500；所述顶升叠板装置100包括第一双皮带输送机110，所述第一双皮带输送机110安装有叠板顶升装置120和不少于两组夹持机构，所述叠板顶升装置120安装于所述第一双皮带输送机110的输送带之间；所述叠板顶升装置120包括顶升气缸121和设置于顶升气缸121工作端的顶升平台122，所述顶升平台122两侧均设有所述夹持机构130；所述顶升平台122位于输送带的带圈内，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线，其特征在于：包括依次连接的顶升叠板装置、包装装置、打包装置、翻包装置和码托装置；所述顶升叠板装置包括第一双皮带输送机，所述第一双皮带输送机安装有叠板顶升装置和不少于两组夹持机构，所述叠板顶升装置安装于所述第一双皮带输送机的输送带之间；所述叠板顶升装置包括顶升气缸和设置于顶升气缸工作端的顶升平台，所述顶升平台两侧均设有所述夹持机构；所述顶升平台位于输送带的带圈内，所述夹持机构均位于输送带的外侧；所述翻包装置包括翻包机架、滚筒架和双层辊台，所述双层辊台安装于所述滚筒架，所述滚筒架转动安装于所述翻包机架；所述双层辊台的辊面相对设置，两辊面之间设有容纳捆绑好的陶瓷薄板包的通道，所述双层辊台设有驱动辊台运行的驱动装置；所述滚筒架外圈固定围绕设有链条，所述翻包机架设有驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动所述滚筒架转动。

【技术特征摘要】
1.一种具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线，其特征在于：包括依次连接的顶升叠板装置、包装装置、打包装置、翻包装置和码托装置；所述顶升叠板装置包括第一双皮带输送机，所述第一双皮带输送机安装有叠板顶升装置和不少于两组夹持机构，所述叠板顶升装置安装于所述第一双皮带输送机的输送带之间；所述叠板顶升装置包括顶升气缸和设置于顶升气缸工作端的顶升平台，所述顶升平台两侧均设有所述夹持机构；所述顶升平台位于输送带的带圈内，所述夹持机构均位于输送带的外侧；所述翻包装置包括翻包机架、滚筒架和双层辊台，所述双层辊台安装于所述滚筒架，所述滚筒架转动安装于所述翻包机架；所述双层辊台的辊面相对设置，两辊面之间设有容纳捆绑好的陶瓷薄板包的通道，所述双层辊台设有驱动辊台运行的驱动装置；所述滚筒架外圈固定围绕设有链条，所述翻包机架设有驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动所述滚筒架转动。2.根据权利要求1所述的具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线，其特征在于：位于所述顶升平台两侧的夹持机构分别为左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构和右夹持机构相对设置；所述夹持机构包括导轨、滑动座和气缸，所述导轨水平安装于所述顶升平台，所述滑动座水平滑动安装于所述导轨，所述气缸安装于所述顶升平台，所述气缸推动所述滑动座水平滑动，所述滑动座上安装有工件顶块。3.根据权利要求1所述的具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线，其特征在于：所述包装装置包括第二双皮带输送机和顶升装置，所述顶升装置设置于所述第二双皮带输送机的两条输送皮带之间；所述第二双皮带输送机两侧相对设有折板装置，两侧的折板装置分别为左折板装置和右折板装置；所述左折板装置和右折板装置的结构相同。4.根据权利要求3所述的具有翻转功能的陶瓷薄板包装流水线，其特征在于：所述折板装置包括折板机架、主折板机构和副折板机构，所述主折板机构两边为副折板机构，所述主折板机构和所述副折板机构呈三面包围状设置；所述主折板机构包括长边折板梁和长边折板气缸，所述长边折板梁铰接于所述折板机架，所述长边折板气缸安装于所述折板机架，所述长边折板气缸用于驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，叶金伟，杨软，刘国庆，
申请(专利权)人：广东赛因迪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44