一种贯流风扇叶轮自动组装成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，用于将轮板和叶片加工成叶轮，叶片上设置有插接部，轮板上设置有与插接部相适配的卡孔，本发明专利技术包括机座、自动装配装置和滚压成型装置，自动装配装置包括轮板旋转定位机构和叶片输送机构，轮板旋转定位机构可驱动轮板旋转以使卡孔与叶片对齐，叶片输送机构可将叶片向前输送并使插接部插入卡孔以将轮板和叶片装配成叶轮坯；滚压成型装置，用于对叶轮坯进行滚压。本发明专利技术中，轮板旋转定位机构驱动轮板旋转定位，叶片输送机构逐一将叶片上的插接部插入轮板上的卡孔，即使出现卡孔无法与叶片对齐的情况，也能够较为方便的修正误差，生产废品率较低，本发明专利技术的加工效率高，生产成本较低。

An automatic assembly molding machine for intersecting fan impeller

The invention discloses a cross flow fan impeller assembly for automatic molding machine, wheel plate and blades processed into the impeller blade is provided with an inserting part round plate is provided with a clamping hole and inserting part matched, the invention comprises a frame, automatic assembly device and rolling forming device, automatic assembly device including round plate rotating positioning mechanism and a blade wheel plate conveying mechanism, rotating and positioning mechanism can drive the wheel plate rotated to make the card hole aligned with the blade, blade conveying mechanism can be fed forward and make blade insertion part is inserted into the card hole to round plate and the blade impeller assembly slab; rolling forming device, used for impeller billet rolling. In the invention, the wheel plate rotary positioning mechanism to drive the rotating wheel positioning plate, blade conveyor structure one by one on the blade is inserted into the card inserting part of the round hole on the board, even if there is not the card hole and leaf alignment, can also modify the error is more convenient, the production scrap rate is low, the invention has high processing efficiency the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种贯流风扇叶轮自动组装成型机
本专利技术涉及贯流风扇叶轮加工领域，特别是一种贯流风扇叶轮组装成型设备。
技术介绍
贯流风扇已经被广泛应用，贯流风扇的叶轮主要由若干个轮板和若干个叶片组成，在轮板上设置有多个卡孔。叶轮的制造工艺如下：将轮板以一定的间距依次排列，并使各轮板上的卡孔对齐，然后将叶片插入轮板上的卡孔以装配成叶轮坯，接着利用滚压成型装置对叶轮坯的轮板进行滚压，使轮板上的卡孔缩小而将叶片固定在轮板上，由此即制造了一个叶轮。对于装配叶轮坯的工序，现有的一种方法是先将叶片逐一插设到一个旋转料仓内，然后推动轮板或者旋转料仓移动，以将全部叶片一次性插入轮板上的卡孔。但是此种方法对定位精度要求很高，加之轮板和叶片的加工存在一定误差，在实际生产过程中很难保证所需要的定位精度，如果某一卡孔未与叶片对齐，就可能会导致整个叶轮坯装配失败，需要卸料，重复叶轮坯装配工序的所有动作，这极大地降低了生产效率，叶轮坯装配失败会导致叶片损坏，增加了废品率。还有一种方法则是采用人工将叶片插入卡孔，虽然可以人工修正误差，但会占用大量的人工，其加工效率低，生产成本高，不利于市场竞争。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种加工效率高、生产成本低的贯流风扇叶轮自动组装成型机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，用于将轮板和叶片加工成叶轮，所述叶片上设置有插接部，所述轮板上设置有与所述插接部相适配的卡孔，本专利技术包括机座；设置在基座上的自动装配装置，该自动装配装置包括轮板旋转定位机构和叶片输送机构，所述轮板旋转定位机构可驱动轮板旋转以使所述卡孔与叶片对齐，所述叶片输送机构可将所述叶片向前输送并使插接部插入所述卡孔以将所述轮板和叶片装配成叶轮坯；设置在所述机座上的滚压成型装置，该滚压成型装置用于将所述叶轮坯滚压成型成叶轮。优选的，所述叶片输送机构包括叶片导槽和第一驱动装置；所述叶片可设置在叶片导槽内；所述第一驱动装置可驱动叶片沿着叶片导槽前移。优选的，所述叶片导槽上设置有被动轮，所述叶片的下端面可与所述被动轮相抵接。优选的，所述轮板旋转定位机构包括第二驱动装置和与所述轮板相适配的轮板导杆；所述轮板可穿设在轮板导杆上并跟随轮板导杆转动；所述第二驱动装置可驱动轮板导杆转动以使轮板导杆上的轮板转动至使轮板上的卡孔与叶片输送机构上的叶片对齐。优选的，所述轮板导杆上轮板的数量为若干个，所述机座上还设置有用于将这些轮板以一定间距设置在轮板导杆上的分板定距装置。优选的，所述分板定距装置包括安装架、设置在安装架上的第一导轨、滑动设置在第一导轨上的若干个轮板固定座以及可驱动轮板固定座沿着第一导轨滑动的第一位移驱动装置；这些轮板固定座中位于最前或最后的轮板固定座与所述第一位移驱动装置连接，各轮板固定座吸附在一起而使第一位移驱动装置可驱动这些轮板固定座一起移动；所述轮板设置在轮板固定座上并与轮板导杆对齐；所述安装架上设置有限位件，所述轮板固定座上设置有与限位件相适配的限位结构，所述限位件与所述限位结构相抵接可限制所述轮板固定座移动，从而将这些轮板固定座以一定间距设置在第一导轨上。优选的，所述机座上设置有第四位移驱动装置，所述第四位移驱动装置可驱动所述轮板固定座移动以使所述轮板脱离所述轮板固定座。优选的，所述滚压成型装置包括若干个滚压组件,所述滚压组件包括若干滚压轮，这些滚压组件之间具有可容纳所述叶轮坯的空间，这些滚压组件中至少有一个滚压组件可由一第二位移驱动装置驱动其移动以缩小或增大这些滚压组件之间的距离。优选的，所述第二位移驱动装置包括第三驱动装置和导向柱；所述导向柱滑动设置在机座上并与滚压组件相连接，所述第三驱动装置可驱动滚压组件移动以缩小或增大这些滚压组件之间的距离。优选的，所述机座上还设置有用于将所述叶轮坯输送到滚压成型装置上的输送装置，所述输送装置包括输送架、第三位移驱动装置和设置在机座上的输送导轨；所述输送架滑动设置在输送导轨上，所述轮板旋转定位机构设置在所述输送架上，所述第三位移驱动装置可驱动所述输送架沿着输送导轨滑动以将所述叶轮坯输送到滚压成型装置上。本专利技术的有益效果是：本专利技术中，轮板旋转定位机构驱动轮板旋转定位，叶片输送机构逐一将叶片上的插接部插入轮板上的卡孔，即使出现卡孔无法与叶片对齐的情况，也能够较为方便的修正误差，生产废品率较低，本专利技术的总体加工效率较高，生产成本也较低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的叶片输送机构的结构示意图；图3是本专利技术的输送装置和轮板旋转定位机构的结构示意图；图4是本专利技术的滚压成型装置的整体结构示意图；图5是本专利技术的滚压成型装置移除滚压组件后的分解示意图；图6是本专利技术的滚压组件的结构示意图；图7是本专利技术的分板定距装置的整体结构示意图；图8是本专利技术的分板定距装置的分解示意图；图9是本专利技术的叶轮坯的结构示意图。具体实施方式参照图1～图9，本专利技术是一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，用于将轮板61和叶片62加工成叶轮，在叶片62上设置有插接部，在轮板61上设置有与插接部相适配的卡孔611，本专利技术包括机座1；自动装配装置，该自动装配装置设置在机座1上，该自动装配装置包括轮板旋转定位机构21和叶片输送机构，轮板旋转定位机构21可驱动轮板61旋转以使轮板61上的卡孔611与叶片62对齐，叶片输送机构可将叶片62向前输送并使叶片62上的插接部插入卡孔611以将轮板61和叶片62装配成叶轮坯6；滚压成型装置，该滚压成型装置也设置在机座1上，该滚压成型装置用于对叶轮坯6进行滚压，使轮板61上的卡孔611缩小而将叶片62固定在轮板61上，由此可得到一个贯流风扇的叶轮。本专利技术中，轮板旋转定位机构21先驱动轮板61旋转，使轮板61上的卡孔611与叶片输送机构上的叶片62对齐，叶片输送机构将叶片62向前输送并将叶片62的插接部插入轮板61上的卡孔611，然后轮板旋转定位机构21继续驱动轮板61旋转，以便继续插入叶片62，当轮板61旋转一周，即可将所有叶片62安装到轮板61上，由此装配成一个叶轮坯6。在装配叶轮坯6的过程中，即使轮板61上的一个或多个卡孔611无法与叶片62对齐，也能够通过人工较为方便的修正误差，无需卸下所有叶片62重新装配，提高了生产效率，还降低了废品率。此外，本专利技术可节省大量的人工，产品质量稳定，生产成本也较低，有利于市场竞争。如图2所示，叶片输送机构包括第一支撑架224、叶片导槽221和第一驱动装置，叶片62可设置在叶片导槽221内，第一驱动装置可驱动叶片62沿着叶片导槽221前移。叶片62的两侧与叶片导槽221的内侧壁相抵接，以此可限制叶片62侧向移动，从而可以确保在将叶片62前移并插入卡孔611的过程中，叶片62不会随意晃动，确保装配的准确性。本专利技术中，第一驱动装置具体由输送滚轮222和第一驱动电机223等组成，输送滚轮222与叶片62的上端面相抵接，第一驱动电机223驱动输送滚轮222转动，利用输送滚轮222对叶片62施加的摩擦力可将叶片62沿着叶片导槽221向前输送。在输送滚轮222上还设置有胶皮层，该胶皮层由较软的塑料或者橡胶制成，胶皮层可以增大输送滚轮222与叶片62之间的摩擦力，避免输送滚轮222与叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，用于将轮板（61）和叶片（62）加工成叶轮，所述叶片（62）上设置有插接部，所述轮板（61）上设置有与所述插接部相适配的卡孔（611），其特征在于包括：机座（1）；自动装配装置，设置在所述机座（1）上，包括轮板旋转定位机构（21）和叶片输送机构，所述轮板旋转定位机构（21）可驱动轮板（61）旋转以使所述卡孔（611）与叶片（62）对齐，所述叶片输送机构可将所述叶片（62）向前输送并使插接部插入所述卡孔（611）以将所述轮板（61）和叶片（62）装配成叶轮坯（6）；滚压成型装置，设置在所述机座（1）上，用于将所述叶轮坯（6）滚压成型成叶轮。

【技术特征摘要】
1.一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，用于将轮板（61）和叶片（62）加工成叶轮，所述叶片（62）上设置有插接部，所述轮板（61）上设置有与所述插接部相适配的卡孔（611），其特征在于包括：机座（1）；自动装配装置，设置在所述机座（1）上，包括轮板旋转定位机构（21）和叶片输送机构，所述轮板旋转定位机构（21）可驱动轮板（61）旋转以使所述卡孔（611）与叶片（62）对齐，所述叶片输送机构可将所述叶片（62）向前输送并使插接部插入所述卡孔（611）以将所述轮板（61）和叶片（62）装配成叶轮坯（6）；滚压成型装置，设置在所述机座（1）上，用于将所述叶轮坯（6）滚压成型成叶轮。2.根据权利要求1所述的一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，其特征在于：所述叶片输送机构包括叶片导槽（221）和第一驱动装置；所述叶片（62）可设置在叶片导槽（221）内；所述第一驱动装置可驱动叶片（62）沿着叶片导槽（221）前移。3.根据权利要求2所述的一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，其特征在于：所述叶片导槽（221）上设置有被动轮，所述叶片（62）的下端面可与所述被动轮相抵接。4.根据权利要求1所述的一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，其特征在于：所述轮板旋转定位机构（21）包括第二驱动装置（212）和与所述轮板（61）相适配的轮板导杆（211）；所述轮板（61）可穿设在轮板导杆（211）上并跟随轮板导杆（211）转动；所述第二驱动装置（212）可驱动轮板导杆（211）转动以使轮板导杆（211）上的轮板（61）转动至使轮板（61）上的卡孔（611）与叶片输送机构上的叶片（62）对齐。5.根据权利要求4所述的一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，其特征在于：所述轮板导杆（211）上轮板（61）的数量为若干个，所述机座（1）上还设置有用于将这些轮板（61）以一定间距设置在轮板导杆（211）上的分板定距装置。6.根据权利要求5所述的一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，其特征在于：所述分板定距装置包括安装架（41）、设置在安装架（41）上的第一导轨（42）、滑动设置在第一导轨（42）上的若干个轮板固定座（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，肖洪江，赵文龙，冯锡辉，高文生，
申请(专利权)人：中山永邦智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44