动车组卫生间模块顶板通风结构制造技术

一种动车组卫生间模块顶板通风结构，包括通风结构、顶板、顶板检查门、风道连接件、烟火探测器，其特征在于：顶板检查门和顶板之间设一通风边框，通风边框由外边框和内框组成，风道连接件及烟火探测器区域由外边框和内框围成一个封闭区域，整个通风边框内部中空、互通，外边框的旅客界面方向开有一排进气孔，内框对着封装区域一侧开有排气孔。本实用新型专利技术结构采取了吊顶式结构，将顶板检查门与顶板通风结构集成一体，通风结构布置在顶板检查门与顶板之间，使卫生间更有层次感，增加现代化气息的同时，易于日常维护。且整体通风结构在旅客界面不可见，可以更好的保障背部功能件不被人为损坏。

The ventilation structure of the roof of the toilet module of the EMU

A roof ventilation EMU bathroom module structure, including ventilation structure, roof, roof, door check duct connector, smoke detectors, which is characterized in that a frame is arranged between the roof ventilation inspection door and roof ventilation, the border of the frame and inner frame, duct connection piece and a smoke detector area by frame and inside the box in a closed area, the ventilation frame is hollow, exchange, there is a row of air inlet open passenger interface direction of the outside frame, inside the box to package the area on one side is provided with an exhaust hole. The structure of the utility model adopts a suspended ceiling structure to integrate the roof check door and the roof ventilation structure, and the ventilation structure is arranged between the roof check door and the roof plate, so that the toilet has more sense of hierarchy, and increases the modern breath, and is easy to maintain at the same time. And the overall ventilation structure is not visible in the passenger interface, can better protect the back function parts from man-made damage.

【技术实现步骤摘要】
动车组卫生间模块顶板通风结构
本技术属于轨道交通
，尤其是涉及一种高速动车组给水卫生系统卫生间模块顶板的通风结构。
技术介绍
为配合轨道车辆车厢内空气循环系统工作，避免动车组卫生间模块在使用过程中产生的气味外泄，影响乘车舒适度。一般在卫生间顶板上部设置用于排废气装置的风道接口，卫生间顶板下设置对应风道接口的通风格栅结构，可有效的避免卫生间使用时产生的气味散发到车厢。为便于维修风道接口、顶板背部的其他功能件等，通风格栅附近需设置顶板检查门。上述布置导致卫生间模块外观结构复杂、影响美观，且存在以下弊端：1、该顶板通风结构通常很直观的暴露在使用者视线内，不易清洁，影响美观。且排废气装置工作时，废气中的灰尘等易堆积到格栅表面，极大的增加了车辆日常维护的成本。2、据车辆营运部门反映，此类通风结构背部的功能性部件直接暴露在旅客界面，很大程度的影响了这类功能件的使用寿命，包括人为损坏等。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种适应轨道车辆卫生间顶板的通风结构，实现部件高度集成的同时，更大程度的降低了日常维护成本、保障背部风道接口和烟火探测器等功能件的安全。为实现上述目的，本技术提供一种动车组卫生间模块顶板通风结构，包括通风结构、顶板、顶板检查门、风道连接件、烟火探测器，其特征在于：顶板检查门和顶板之间设一通风边框，通风边框由外边框和内框组成，风道连接件及烟火探测器区域由外边框和内框围成一个封闭区域，整个通风边框内部中空、互通，外边框的旅客界面方向开有一排进气孔，内框对着封装区域一侧开有排气孔。进一步优选，通风边框由铝方管焊接成型。进一步优选，排气孔的形状为矩形。本技术结构采取了吊顶式结构，将顶板检查门与顶板通风结构集成一体，通风结构布置在顶板检查门与顶板之间，使卫生间更有层次感，增加现代化气息的同时，易于日常维护。且整体通风结构在旅客界面不可见，可以更好的保障背部功能件不被人为损坏。附图说明图1是动车组卫生间模块的旧式顶板通风结构示意图；图2是图1的背面图；图3是本技术的结构原理示意图；图4是图3的背面图；图5是边框的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，动车组卫生间模块的旧式顶板通风结构示意图，顶板3的下表面(旅客界面方向)布置有顶板通风结构1、顶板检查门2，顶板检查门2通过折页6与顶板3连接。顶板3在通风结构1的对应区域直接加工矩形孔，排废气装置工作时，废气直接被排入风道，废气中的灰尘等易堆积到格栅表面，不易清洁、维护。且风道连接件4、烟火探测器5在旅客界面可见，很容易被人为损坏，影响行车安全。参照图3、图4、图5，本技术具体实施方式包括通风结构1、顶板3、顶板检查门7，顶板检查门7和顶板3之间设置一圈铝材质的通风边框，通风边框采用35mm×20mm、壁厚2mm的铝方管焊接成型。通风边框由外边框8和内框11组成，风道连接件4及烟火探测器5区域由外边框和内框围成一个封闭区域，整个通风边框内部中空、互通，外边框的旅客界面方向开有一排进气孔9，内框对着封闭区域一侧开有矩形排气孔10，保证废气顺利进入风道。通风边框与顶板检查门采用结构胶粘接一体并通过折叶6连接到顶板3上。本技术工作时，卫生间内部的废气通过进气孔9、通风边框的型材内腔，从矩形孔10进入封闭区域，很顺利的实现了通风功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动车组卫生间模块顶板通风结构，包括通风结构、顶板、顶板检查门、风道连接件、烟火探测器，其特征在于：顶板检查门和顶板之间设一通风边框，通风边框由外边框和内框组成，风道连接件及烟火探测器区域由外边框和内框围成一个封闭区域，整个通风边框内部中空、互通，外边框的旅客界面方向开有一排进气孔，内框对着封装区域一侧开有排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种动车组卫生间模块顶板通风结构，包括通风结构、顶板、顶板检查门、风道连接件、烟火探测器，其特征在于：顶板检查门和顶板之间设一通风边框，通风边框由外边框和内框组成，风道连接件及烟火探测器区域由外边框和内框围成一个封闭区域，整个通风边框内部中空、互...

【专利技术属性】
技术研发人员：李河，
申请(专利权)人：长春嘉林玻璃纤维增强材料有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22