适用于涂料生产的粉碎机及其操作方法技术

本发明专利技术提供了一种涂料加工的粉碎机，包括粉碎室、提料筒、电机一、粉碎辊、电机二、旋转轴、过滤板、粉碎杆、电机三和绞龙，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，所述的提料筒设置在粉碎室上，所述的电机一设置在粉碎室侧壁上，所述的粉碎辊设置在传动轴上，所述的电机二设置在粉碎室上，所述的粉碎杆设置在连接块上。本发明专利技术在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊，在粉碎室内壁上设置有粉碎块，通过粉碎辊、粉碎块能够对涂料原料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入到过滤板的上方，在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料进行再次粉碎，进一步提高了涂料原料的粉碎效率和产品重量，降低了劳动强度。

The crusher suitable for the production of paint and its operation method

The present invention provides a coating processing mill, which comprises a pulverizing chamber, a feeding cylinder and a motor, a grinding roller, a motor two, a rotating shaft, a filter plate, a crushing rod, motor three and an auger, which is characterized in that the grinding chamber is arranged on the bracket, the lifting cylinder set in the crushing chamber, wherein the motor is arranged in the grinding chamber on the side wall of the crushing roller is arranged on the transmission shaft, wherein the motor is arranged in the crushing chamber two, wherein the grinding rod is arranged on the connecting block. The present invention in the grinding chamber is arranged on the transmission shaft with the grinding roller, in the grinding chamber wall is provided with a grinding block by crushing roller, grinding block to paint material initially crushed, crushed into a preliminary coating above the filter plate, the rotation shaft connecting block is arranged on the grinding rod through the grinding rod to be able to paint raw materials after crushing were preliminary grinding again, to further improve the crushing efficiency and product weight coating raw materials, reduce the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
适用于涂料生产的粉碎机及其操作方法
本专利技术涉及涂料生产
，具体是一种适用于涂料生产的粉碎机及其操作方法。
技术介绍
随着房地产行业的飞快发展，房地产所用建筑涂料的需求量也日渐增多，涂料在加工中，需要对涂料的原料进行粉碎，不仅提高涂料的利用效率，也能够增强涂料的质量，而现有的涂料原料的粉碎存在着粉碎程度不一致，导致涂料原料的均匀性不佳，不仅降低了涂料的质量，也会造成涂料原料的浪费，如申请号为201310688613.4的专利公布了双重涂料粉碎机，其解决了涂料粉碎效果不佳的问题，但其存在着工作效率低、涂料粉碎均匀性不高、操作人员劳动强度大的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有涂料在粉碎过程中存在的工作效率低、涂料粉碎均匀性不高、操作人员劳动强度大等问题，提供一种工作效率高、涂料粉碎质量好、原料浪费少、粉碎均匀性高、操作人员劳动强度小的适用于涂料生产的粉碎机及其操作方法。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种适用于涂料生产的粉碎机，包括粉碎室、提料筒、电机一、粉碎辊、电机二、旋转轴、过滤板、粉碎杆、电机三和绞龙，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出料管，并在粉碎室内设置有轴套、粉碎块，所述的提料筒设置在粉碎室上，并在提料筒上设置有排料管，所述的电机一设置在粉碎室侧壁上，在电机一上设置有电源线、传动轴，并将传动轴一端设置在轴套内，所述的粉碎辊设置在传动轴上，所述的电机二设置在粉碎室上，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴设置在粉碎室内，将旋转轴与电机二连接，并在旋转轴上设置有连接块，所述的过滤板设置在粉碎室内，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的电机三设置在提料筒上，并在电机三上设置有电源线，所述的绞龙设置在提料筒内，并将绞龙与电机三连接，在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊，在粉碎室内壁上设置有粉碎块，通过粉碎辊、粉碎块能够对涂料原料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入到过滤板的上方，在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料进行再次粉碎，提高了涂料原料的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度，过滤板对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒内，并经过绞龙提升，排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎，进一步提高涂料原料的粉碎质量。所述的电机一设置为伺服电机，电机一带动传动轴正向或反向旋转，带动粉碎辊正向或反向旋转，充分对涂料原料进行粉碎。所述的粉碎杆设置为直线形、C形、V形、S形、螺旋形或弧形中的任意一种结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的粉碎杆，既能提高涂料的粉碎质量，又能适用于不同的涂料原料，扩大粉碎机的适用范围。所述的过滤板在粉碎室内设置有5-10°的角度，过滤板对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒内，并经过绞龙提升，排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎，进一步提高涂料原料的粉碎质量。所述的操作方法包括以下步骤：第一，根据需要粉碎的涂料原料的不同，选择合适的粉碎杆、过滤板，并将粉碎杆、过滤板分别安装在旋转轴的连接块上、粉碎室内，并检查适用于涂料生产的粉碎机的线路是否正常，检查电机一、电机二、电机三、粉碎辊、绞龙是否正常工作，提高了粉碎机在工作过程中的安全性；第二，将涂料原料经过进料仓倒入粉碎室内，将电机一、电机二、电机三的电源线分别与外部电源连接，启动电机一，电机一带动传动轴旋转，进而带动粉碎辊旋转，对粉碎室内的涂料原料进行粉碎，粉碎后的建筑涂料原料落入到过滤板上方，启动电机二，电机二带动旋转轴旋转，带动旋转轴的连接块上的粉碎杆旋转，将粉碎后的涂料原料再次进行粉碎，并将充分粉碎的涂料原料经过过滤板落入到粉碎室底部，未充分粉碎的涂料原料经过过滤板落入到提料筒内；第三，启动电机三，电机三带动绞龙旋转，对提料筒内的粉碎后的涂料原料进行提升，并将提升后的粉碎后的涂料原料经过排料管、进料仓排入到粉碎室内进行造成粉碎；第四，经过过滤板筛板后的充分粉碎的涂料原料经过出料管排出粉碎室；第五，涂料原料粉碎完成后，关闭电机一、电机二、电机三，清除粉碎室、提料筒内残留的涂料原料，切断电源。有益效果：本专利技术在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊，在粉碎室内壁上设置有粉碎块，通过粉碎辊、粉碎块能够对涂料原料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入到过滤板的上方，在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料进行再次粉碎，提高了涂料原料的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度，过滤板对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒内，并经过绞龙提升，排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎，进一步提高涂料原料的粉碎质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的部分结构示意与，示意粉碎辊与粉碎块的连接结构。图中：1.粉碎室、2.提料筒、3.电机一、4.粉碎辊、5.电机二、6.旋转轴、7.过滤板、8.粉碎杆、9.电机三、10.绞龙、11.支架、12.进料仓、13.出料管、14.轴套、15.粉碎块、16.排料管、17.电源线、18.传动轴、19.连接块。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-2所示，一种适用于涂料生产的粉碎机，包括粉碎室1、提料筒2、电机一3、粉碎辊4、电机二5、旋转轴6、过滤板7、粉碎杆8、电机三9和绞龙10，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架11上，在粉碎室1上设置有进料仓12、出料管13，并在粉碎室1内设置有轴套14、粉碎块15，所述的提料筒2设置在粉碎室1上，并在提料筒2上设置有排料管16，所述的电机一3设置在粉碎室1侧壁上，在电机一3上设置有电源线17、传动轴18，并将传动轴18一端设置在轴套14内，所述的粉碎辊4设置在传动轴18上，所述的电机二5设置在粉碎室1上，并在电机二5上设置有电源线17，所述的旋转轴6设置在粉碎室1内，将旋转轴6与电机二5连接，并在旋转轴6上设置有连接块19，所述的过滤板7设置在粉碎室1内，所述的粉碎杆8设置在连接块19上，所述的电机三9设置在提料筒2上，并在电机三9上设置有电源线17，所述的绞龙10设置在提料筒2内，并将绞龙10与电机三9连接，在粉碎室1内传动轴18上设置有粉碎辊4，在粉碎室1内壁上设置有粉碎块15，通过粉碎辊4、粉碎块15能够对涂料原料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入到过滤板7的上方，在旋转轴6的连接块19上设置有粉碎杆8，通过粉碎杆8能够对初步粉碎后的涂料原料进行再次粉碎，提高了涂料原料的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度，过滤板7对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒2内，并经过绞龙10提升，排料管16、进料仓12重新流入到粉碎室1内进行粉碎，进一步提高涂料原料的粉碎质量。所述的电机一3设置为伺服电机，电机一3带动传动轴18正向或反向旋转，带动粉碎辊4正向或反向旋转，充分对涂料原料进行粉碎。所述的粉碎杆8设置为直线形结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的粉碎杆8，既能提高涂料的粉碎质量，又能适用于不同的涂料原料，扩大粉碎机的适用范围。所述的过滤板7在粉碎室1内设置有7°的角度，过滤板7对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于涂料生产的粉碎机，包括粉碎室、提料筒、电机一、粉碎辊、电机二、旋转轴、过滤板、粉碎杆、电机三和绞龙，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出料管，并在粉碎室内设置有轴套、粉碎块，所述的提料筒设置在粉碎室上，并在提料筒上设置有排料管，所述的电机一设置在粉碎室侧壁上，在电机一上设置有电源线、传动轴，并将传动轴一端设置在轴套内，所述的粉碎辊设置在传动轴上，所述的电机二设置在粉碎室上，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴设置在粉碎室内，将旋转轴与电机二连接，并在旋转轴上设置有连接块，所述的过滤板设置在粉碎室内，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的电机三设置在提料筒上，并在电机三上设置有电源线，所述的绞龙设置在提料筒内，并将绞龙与电机三连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于涂料生产的粉碎机，包括粉碎室、提料筒、电机一、粉碎辊、电机二、旋转轴、过滤板、粉碎杆、电机三和绞龙，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出料管，并在粉碎室内设置有轴套、粉碎块，所述的提料筒设置在粉碎室上，并在提料筒上设置有排料管，所述的电机一设置在粉碎室侧壁上，在电机一上设置有电源线、传动轴，并将传动轴一端设置在轴套内，所述的粉碎辊设置在传动轴上，所述的电机二设置在粉碎室上，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴设置在粉碎室内，将旋转轴与电机二连接，并在旋转轴上设置有连接块，所述的过滤板设置在粉碎室内，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的电机三设置在提料筒上，并在电机三上设置有电源线，所述的绞龙设置在提料筒内，并将绞龙与电机三连接。2.根据权利要求1所述的适用于涂料生产的粉碎机，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机。3.根据权利要求1所述的适用于涂料生产的粉碎机，其特征在于：所述的粉碎杆设置为直线形、C形、V形、S形、螺旋形或弧形中的任意一种结构。4.根据权利要求1所述的适用于涂料生产的粉碎机，其特征在于：所述的过滤板在粉碎室内设置有5-10°的角度。5.一种适用于如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣军，赵传东，杨荣兵，
申请(专利权)人：芜湖市三山龙城新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34