一种埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具，用于解决承口端面掉料、粘接等缺陷问题，该埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具包括：外模、内模、底座、第一密封圈，内模容置于所述外模并形成底部开口及顶部开口；底座，底座用于密封所述底部开口，底座设有第一凸台、第二凸台、第三凸台，第一凸台抵接外模内壁，第二凸台侧壁抵接钢筒，第三凸台抵接内模外壁；第一密封圈套接于第二凸台，该第一密封圈下端面紧密贴合于第一凸台的端部以密封所述钢筒与底座之间的间隙。该埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具的第一密封圈可填补钢筒与底座之间的空隙，起到良好的密封作用，使得承口端面是平整完好的，提高了成型率。

A buried prestressed steel tube concrete pipe pouring mold

The utility model discloses a buried prestressed concrete cylinder pipe casting mold, used to solve the socket end off material, bonding and other defects, the buried prestressed concrete cylinder pipe casting mould comprises an outer mould and an inner mould, a base, a first sealing ring, the internal model is contained in the outer mold and the formation of the opening at the bottom and the top opening; the base, the base used for sealing the opening at the bottom, the base is provided with a first boss, second boss and the third boss, the first boss arrived outside the mold wall, second convex side wall abutting steel tube, third lugs abutting inner mold wall; the first sealing ring is connected second boss, the end of the first sealing ring end is tightly attached to the first boss to seal the gap between the steel tube and the base. The first seal ring of the embedded prestressed steel cylinder concrete pipe can fill the gap between the steel cylinder and the base, and play a good sealing role, so that the end face of the socket is smooth and intact, and the molding rate is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具
本技术涉及预应力钢筒混凝土管领域，具体涉及一种埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具。
技术介绍
预应力钢筒混凝土管(PrestressedConcreteCylinderPipe，PCCP)自1989年引进国内生产以来，因其具有的高工压、高覆土、高抗渗特性，以及对各种基础条件的较高适应能力，在国内水利、电力、市政等行业得到广泛应用。PCCP按起结构形式可分为PCCPL(内衬式预应力钢筒混凝土管)和PCCPE(埋置式预应力钢筒混凝土管)。PCCPE由两端带承插口的钢筒、管芯、管芯缠绕预应力钢丝、外保护层组成其基本结构。PCCP引进国内以来，立式振动成型的PCCP管芯承口端面始终存在粘接、掉料等损坏现象，严重影响管道的外观质量。国内外各生产厂家均采取诸如：严格控制承口端面平整度、改变底座脱模剂等技术措施，虽然对质量状况的改善有一定作用，但因该质量缺陷的产生是由承口端面不平引起，而承口端面不平始终客观存在，导致该缺陷的产生具有一定的客观性，从而使该缺陷成为困扰各PCCP生产厂家长达几十年的技术难题，具有相当的普遍性。因无可靠的技术措施，承口端粘接、掉料所形成的端面质量缺陷在各生产厂家均不同程度的存在，部分厂家的缺陷率达到了100％，严重影响管道承口端外观质量，同时大大增加了模具底座的清理工作量和修补工作量，对产品形象造成非常不利的影响。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术中承口端面始终存在粘接、掉料等损坏现象，本技术提供一种埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具，该埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具浇筑的埋置式预应力钢筒混凝土管承口端面无粘接及掉料情况。下面为本技术的内容：本技术提供一种埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具，一种埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具，包括外模、内模和用以封闭外模、内模所围成的型腔的底座，所述型腔内设有钢筒，所述底座设有第一凸台、第二凸台、第三凸台；所述第一凸台抵接所述外模内壁，所述第二凸台侧壁抵接所述钢筒，所述第三凸台抵接所述内模外壁；以及还包括，第一密封圈，所述第一密封圈套接于所述第二凸台，该第一密封圈下端面紧密贴合于所述第一凸台的端部以密封所述钢筒与底座之间的间隙。底座用于密封外模与内模的形成的底部开口，第一密封圈调节在第二凸台上，可填补钢筒与底座之间的间隙，放置水泥泥浆渗出，使得承口端面是平整的，不需要进行进行修复就获得了品质良好的埋置式预应力钢筒混凝土管。进一步地，所述第一密封圈为楔形密封圈。进一步地，所述第一密封圈截面为三角形或直角梯形。进一步地，所述第一密封圈粘接于所述第二凸台。进一步地，所述第一密封圈通过金属胶粘接于所述第二凸台。进一步地，所述第一密封圈为橡胶圈。进一步地，所述第一凸台、所述第二凸台、所述第三凸台一体成型。进一步地，所述第一凸台侧面设有凹槽，所述凹槽内设有第二密封圈。进一步地，所述第二凸台侧面设有凹槽，所述凹槽内设有第二密封圈。进一步地，所述第三凸台侧面设有凹槽，所述凹槽内设有第二密封圈。与现有技术相比，本技术的的有益效果在于：本技术埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具在浇筑时，堵住了钢筒与底座之间的间隙，使得承口端面处的水泥泥浆不会出现稀释的情况，其成型时，承口端面是平整的，质量良好，不需要后续再进行修复，提高了生产效率，保证了埋置式预应力钢筒混凝土管成型的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式或实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具的结构示意图。图2示出了图1中A-A向的剖视图。图3示出了图2中B处的局部放大图。图4示出了图3中B处的局部放大图。主要附图标号说明：100-埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具；101-外模；102-内模；103-底座；1031-第一凸台；1032-第二凸台；1033-第三凸台；1034-凹槽；104-第一密封圈；105-第二密封圈；201-钢筒。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具进行更全面的描述。附图给出了埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具的实施例，但是，埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具的公开内容更加透彻全面。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是机械联接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1、图2、图3、图4所示，本技术的埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具100包括外模101，所述外模101设有圆柱形内腔；内模102，所述内模102设有圆柱形外表面；所述内模102容置于所述外模101并形成底部开口及顶部开口；底座103，所述底座103用于密封所述底部开口，所述底座103设有阶梯凸台，所述阶梯凸台包括第一凸台1031、第二凸台1032、第三凸台1033，所述第一凸台1031抵接所述外模101内壁，所述第二凸台1032侧壁抵接钢筒201，所述第三凸台1033抵接所述内模102的外壁；第一密封圈104，所述第一密封圈104套接于所述第二凸台1032，该第一密封圈104下端面紧密贴合于所述第一凸台1031的端部以密封所述钢筒201与底座103之间的间隙。需要说明的是，在钢筒201承口外倒坡与底座103之间不可避免的会形成一个不规则的空腔，该空隙客观存在。承口端面与底座103接触面之间属于非密封结构，故钢筒201组装后承口端面与底座103接触面存在较小的缝隙，且因承口不可避免的存在端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具，包括外模、内模和用以封闭外模、内模所围成的型腔的底座，所述型腔内设有钢筒，其特征在于：所述底座设有第一凸台、第二凸台、第三凸台；所述第一凸台抵接所述外模内壁，所述第二凸台侧壁抵接所述钢筒，所述第三凸台抵接所述内模外壁；以及还包括，第一密封圈，所述第一密封圈套接于所述第二凸台，该第一密封圈下端面紧密贴合于所述第一凸台的端部以密封所述钢筒与底座之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具，包括外模、内模和用以封闭外模、内模所围成的型腔的底座，所述型腔内设有钢筒，其特征在于：所述底座设有第一凸台、第二凸台、第三凸台；所述第一凸台抵接所述外模内壁，所述第二凸台侧壁抵接所述钢筒，所述第三凸台抵接所述内模外壁；以及还包括，第一密封圈，所述第一密封圈套接于所述第二凸台，该第一密封圈下端面紧密贴合于所述第一凸台的端部以密封所述钢筒与底座之间的间隙。2.如权利要求1所述的埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具，其特征在于，所述第一密封圈为楔形密封圈。3.如权利要求2所述的埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具，其特征在于，所述第一密封圈截面为三角形或直角梯形。4.如权利要求1所述的埋置式预应力钢筒混凝土管浇筑模具，其特征在于，所述第一密封圈粘接于所述第二凸台。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：范峰东，仇普贵，陶小龙，李晓川，马贤，
申请(专利权)人：湖北青龙管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42