一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工多品种、小批量的零件的快速定位工装，包括底板、定位块、垫块和锁紧机构，底板两面设置导向槽，槽内交叉设置孔系。本实用新型专利技术的有益效果为：该实用新型专利技术利用底板上设置的孔系和导向槽、定位块、垫块、锁紧机构等零件的配合，将待加工件进行快速定位和装夹。不需要在待加工件上预钻工艺孔；矩阵式设置的孔系，方便了标准化作业，定位精确，且调整方便、快捷，特别适合外形不规则的零件的定位和装夹；快速、同时确定X、Y方向的基准；导向槽采用上下对称设置，一旦意外损伤表面可以翻过来使用，快速恢复本工装的性能，且方便了排液和排屑；适用于多品种的单件加工，批量生产时也不需要制作专用工装。

A fast positioning tooling for processing multi variety and small batch parts

The utility model relates to a rapid positioning tooling for processing multi species and small batch parts, including a bottom plate, a positioning block, a cushion block and a locking mechanism, and a guide groove is arranged on both sides of the bottom plate, and a hole system is arranged in the groove. The utility model has the beneficial effect that the utility model utilizes the coordination of the holes and positioning grooves, positioning blocks, cushion blocks, locking mechanisms and other parts arranged on the bottom plate to quickly locate and clamp the pending parts. Do not need pre drilled holes in the workpiece; hole matrix set, convenient standard operation, accurate positioning, and convenient adjustment, fast positioning, especially suitable for the irregular shape of the parts and clamping; fast, X, Y and determine the direction of the reference set for mining guide groove; under symmetry, once the accident damage surface can be turned over, the performance of fast recovery of tooling, and convenient drainage and single chip; suitable for processing varieties, batch production does not need to make special tooling.

【技术实现步骤摘要】
一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装
本技术涉及机械零部件制造加工领域，具体为一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装。
技术介绍
目前机床工作台T型槽不能同时确定X方向和Y方向的基准，由于只能确定一个方向(Y方向)的基准，且受到T型槽位置的限制，有可能造成工件超出工作台面，从而使Y方向的另一面无法加工。由于X方向的基准没有有效定位，会造成批量加工零件时零件的安装位置会沿着X方向移动，使零件在X方向的加工余量不均匀，影响零件的加工质量和刀具的不正常磨损。在新产品研发初期，由于工艺文件不完善，或者由于没有书面的工艺指导文件，造成在试制阶段定位元件的选择非常随意，往往是工人根据现场材料随意选择。正是由于工人选用的定位元件不统一，即第一次加工和之后的二次加工、三次加工……包括员工甲的加工、员工乙的加工、员工丙的加工选用的定位元件各不相同，使得定位点、定位基准不一致，程序设置也不一致，加工出来的产品的数据指标存在差异性，从而耗费大量的时间，影响新产品的研发周期。由于夹紧元件的方向和位置不统一，造成工件受力的大小、方向、作用点不同，造成零件的变形量各不相同(夹紧力大时，变形量大；夹紧力小时，夹紧失效。)，从而影响加工质量。此外加工后的冷却液和废屑难以清除。
技术实现思路
为了克服上述的问题，本技术提供了一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装，该技术利用底板上设置的导向槽、定位块、锁紧机构和等高垫块等机械零部件的配合，将待加工件进行快速定位和装夹。底板内的孔系采用交叉矩阵式排列，其位置可以以坐标的形式描述，便于形成标准化的作业指导文件；便以操作工按照标准化文件进行装夹作业；选用待加工件的边缘的两个点，快速同时确定X、Y方向的基准，不需要在待加工件上预钻工艺孔；槽内矩阵式排列的孔系调整方便、快捷，特别适合外形不规则的零件的定位和装夹；导向槽和定位块的宽度采用过渡配合，定位精确，还可以防止定位块旋转；本工装所述的底板的导向槽采用上下对称设置，方便排液和排屑，加工过程中一旦出现意外损伤表面的情况时可以翻过来使用，快速恢复本工装的性能；本工装适用于多品种的单件加工，批量生产时也不需要制作专用工装。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装，包括底板、台阶定位块、等高垫块和锁紧机构，所述台阶定位块、所述等高垫块和所述锁紧机构均可拆卸安装在所述底板上，所述底板两面均设置有固定连接孔、锁紧连接孔和导向槽，所述固定连接孔与所述锁紧连接孔交叉在所述导向槽上，并矩阵式排列在所述导向槽上；所述锁紧连接孔的直径大于所述固定连接孔的直径；所述台阶定位块通过与所述固定连接孔配合，可拆卸安装在所述导向槽内，用于将待加工件定位在预设位置；所述等高垫块通过与所述固定连接孔配合，可拆卸安装在所述导向槽内；所述锁紧机构通过与所述锁紧连接孔配合，且可拆卸安装在所述底板上；所述台阶定位块的宽度和所述等高垫块的宽度均小于所述导向槽的宽度，以防止所述台阶定位块和所述等高垫块在所述导向槽内旋转。进一步，所述锁紧机构为螺旋锁紧机构或者斜楔夹紧机构或者偏心夹紧机构或者曲柄连杆机构或者液压机构或者气动机构或者电磁机构。进一步，所述台阶定位块包括限位部和第一支撑部，所述限位部的高度大于所述第一支撑部的高度，且所述第一支撑部的设置有通孔。进一步，所述通孔为沉头孔，且所述台阶定位块通过沉头螺栓连接在所述底板上。进一步，所述第一支撑部的高度与所述等高垫块的高度相同，以使待加工件处于同一水平面。进一步，所述等高垫块设置有沉头孔，且所述等高垫块通过沉头螺栓连接在所述底板上。进一步，所述台阶定位块还包括第二支撑部，所述限位部的高度大于第二支撑部的高度。进一步，所述第一支撑部和第二支撑部的高度与所述等高垫块的高度相同，以使待加工件处于同一水平面。进一步，所述通孔为长条阶梯孔，且所述台阶定位块通过沉头螺栓连接在所述底板上。进一步，所述第二支撑部长度小于所述第一支撑部长度。本技术具有的有益效果包括：(1)底板上的孔系采用矩阵式均布排列，其位置可以用坐标的形式描述，定位元件和夹紧元件的位置也可以用坐标的形式进行描述，便于形成标准化作业指导文件，便以操作工按照标准化文件进行装夹作业；(2)快速同时确定X、Y方向的基准，不需要在待加工件上预钻工艺孔；(3)适用于卡盘、虎钳等传统夹具无法夹装的外形不规则零件的定位和装夹；(4)新产品试制阶段可以快速定位和装夹，批量生产时不需要制作专用工装；(5)缩短调整机具所用的辅助时间，提高机床利用率；(6)台阶定位块的宽度、等高垫块的宽度、导向槽的宽度采用过渡配合，既定位准确，又防止台阶定位块和等高垫块在导向槽内旋转；(7)利用等高垫块把待加工件垫高，保证待加工件在同一水平面，且能避免底板上表面在加工过程中受到损伤；(8)利用底板上设置的导向槽可以方便清理废液和废屑。(9)本工装所述的底板的导向槽采用上下对称设置，方便排液和排屑，加工过程中一旦出现意外损伤表面的情况时可以翻过来使用，快速恢复本工装的性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术底板的俯视图；图3是本技术底板的主视图；图4是本技术底板的侧视图；图5是本技术等高垫块的结构示意图；图6是本技术第一种台阶定位块的结构示意图；图7是本技术第二种台阶定位块的结构示意图；图8是本技术第三种台阶定位块的结构示意图；图9是本技术第四种台阶定位块的结构示意图；图10是本技术第五种台阶定位块的结构示意图；图11是本技术第六种台阶定位块的结构示意图。附图标记说明如下：1、底板；101、固定连接孔；102、锁紧连接孔；103、导向槽；2、台阶定位块；201、第一支撑部；202、第二支撑部；203、限位部；3、等高垫块；4、螺旋锁紧机构；5、待加工件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例一：如图1-图7所示，本技术提供了一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装，包括底板1、台阶定位块2、等高垫块3和锁紧机构，所述台阶定位块2、所述等高垫块3和所述锁紧机构均可拆卸安装在所述底板1上，所述底板1两面均设置有固定连接孔101、锁紧连接孔102和导向槽103，所述固定连接孔101与所述锁紧连接孔102交叉在所述导向槽103上，并矩阵式排列在所述导向槽103上；所述锁紧连接孔102的直径大于所述固定连接孔101的直径；所述台阶定位块2通过与所述固定连接孔101配合，可拆卸安装在所述导向槽103内，用于将待加工件5定位在预设位置；所述等高垫块3通过与所述固定连接孔101配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装，包括底板(1)、台阶定位块(2)、等高垫块(3)和锁紧机构，所述台阶定位块(2)、所述等高垫块(3)和所述锁紧机构均可拆卸安装在所述底板(1)上，其特征在于，所述底板(1)两面均设置有固定连接孔(101)、锁紧连接孔(102)和导向槽(103)，所述固定连接孔(101)与所述锁紧连接孔(102)交叉并矩阵式排列在所述导向槽(103)上；所述锁紧连接孔(102)的直径大于所述固定连接孔(101)的直径；所述台阶定位块(2)通过与所述固定连接孔(101)配合，可拆卸安装在所述导向槽(103)内，用于将待加工件(5)定位在预设位置；所述等高垫块(3)通过与所述固定连接孔(101)配合，可拆卸安装在所述导向槽(103)内；所述锁紧机构通过与所述锁紧连接孔(102)配合，且可拆卸安装在所述底板(1)上；所述台阶定位块(2)的宽度和所述等高垫块(3)的宽度均小于所述导向槽(103)的宽度，以防止所述台阶定位块(2)和所述等高垫块(3)在所述导向槽(103)内旋转。

【技术特征摘要】
1.一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装，包括底板(1)、台阶定位块(2)、等高垫块(3)和锁紧机构，所述台阶定位块(2)、所述等高垫块(3)和所述锁紧机构均可拆卸安装在所述底板(1)上，其特征在于，所述底板(1)两面均设置有固定连接孔(101)、锁紧连接孔(102)和导向槽(103)，所述固定连接孔(101)与所述锁紧连接孔(102)交叉并矩阵式排列在所述导向槽(103)上；所述锁紧连接孔(102)的直径大于所述固定连接孔(101)的直径；所述台阶定位块(2)通过与所述固定连接孔(101)配合，可拆卸安装在所述导向槽(103)内，用于将待加工件(5)定位在预设位置；所述等高垫块(3)通过与所述固定连接孔(101)配合，可拆卸安装在所述导向槽(103)内；所述锁紧机构通过与所述锁紧连接孔(102)配合，且可拆卸安装在所述底板(1)上；所述台阶定位块(2)的宽度和所述等高垫块(3)的宽度均小于所述导向槽(103)的宽度，以防止所述台阶定位块(2)和所述等高垫块(3)在所述导向槽(103)内旋转。2.根据权利要求1所述的加工多品种、小批量零件的快速定位工装，其特征在于，所述锁紧机构为螺旋锁紧机构(4)或者斜楔夹紧机构或者偏心夹紧机构或者曲柄连杆机构或者液压机构或者气动机构或者电磁机构。3.根据权利要求1所述的加工多品种、小批量零件的快速定位工装，其特征在于，所述台阶定位块(2)包括限位部(203)和第一支撑部(201)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃坤，刘艺，
申请(专利权)人：刘艺，
类型：新型
国别省市：河南,41