一种小批量冷拉异型材生产方法技术

本发明专利技术涉及钢材压力加工技术领域，具体指一种小批量冷拉异型材生产方法，利用市场上的热轧成品钢材通过冷轧制成最终产品的雏形，辅以适当的热处理工艺，然后再进入冷拉工序；该发明专利技术首先使用热轧成品钢材，原料易得，用户可指定原料生产厂家；其次，辊轧消耗少，一般只用一个变形孔，其他是通用的平辊；然后，由于是冷轧成型，因此对批量要求低，1~2吨甚至几百公斤就能生产；最后，生产准备简单，生产周期短，能迅速交货，能适应多品种的市场需求。综上所述，该小批量冷拉异型材生产方法生产工艺简单、操作方便、效率高、成品的综合性能好，能满足用户对批量、质量、成本、交货期的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材压力加工
，具体指。
技术介绍
目前，钢材压力加工(锻造、乳制、冷拉、挤压等)是传统技术。现代机器制造业需要很多形状复杂、精度高、光洁度高且批量较小的钢材，用现有技术生产难度大、成本高、效率低、周期长。例如，用热乳+冷拉的工艺生产异型冷拉钢材，首先需要进行复杂的孔型设计，配备较多的乳辊，且要求一定的批量、经过试乳、试拉才能生产。若用户每批用量只有几吨甚至几百公斤会因成本太高几乎无法做到。例如，中国专利技术专利，申请号为201310114770.4公开了一种异型钢对称成双万能乳制的工艺方法，包括以下步骤:1)将原始坯料在粗乳单元中粗乳制成双根连体乳件的中间坯料；2)由锯剪设施切除中间坯料不规则变形的头尾部；3)中间坯料在精乳单元中双根连体同时乳制，精乳制成双根连体最终断面型材；4)乳制成双根连体最终断面的型材冷却至室温，通过剖分、矫直设施将双根最终断面型材剖分并矫直得到单根最终断面的型材产品。上述方法生产工艺复杂，生产效率低、异型材的综合性能不好。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本专利技术要解决的技术问题是提供。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案: ，具体包括以下步骤: 第一步、原料选择，一般用“周长法”初选，即原料直径=成品周长δ为1~1.2mm，初选后要经过试乳确定； 第二步、设计孔型，方、扁钢和倒角方、扁钢用平辊，异型钢根据成品形状尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm ;形状简单的如半圆、D形、弓形、圆缺、等腰梯形、等腰三角形、扇形等只用一个变形孔，复杂的异型钢一般需要1~2个异形孔，孔型设计可参照热乳成品孔型设计；第三步、制定压下规程，钢在冷乳过程中的变形有其自身的特点，根据成品形状； a.直接进入变形孔，调整压下量分几次乳出成品； b.先在通用的平辊上乳成扁或矩形后再进入矩形孔； 其中，在变形孔中乳制道次由材质、变形程度、乳机能力等因素确定，强度较大、变形较大的品种必要时要安排中间退火。第四步、设计导卫装置，冷乳型钢要求导卫装置具有较高的强度和硬度，安装要牢固，间隙小于热乳； 第五步、冷乳结束后经再结晶退火进入冷拉工序，其中退火温度为700~750度；其中，低碳钢可用正火，一般需要一道冷拉即可得到成品，少量要求较高的品种经过二道拉拔； 第六步、其他， a.冷乳辊要求硬度HRC58~62，可用65Mn、GCrl5、9Cr2Mo等钢种制作； b.多次进入变形孔乳制的品种要先乳头，以便顺利咬入； c.冷乳原料禁止有油污，以防打滑影响尺寸； d.冷乳时乳辊要充分冷却； e.冷拉成品要仔细调整模具，尽量使条形平直，减少矫直工作量。有益效果:本专利技术所述的，利用市场上的热乳成品钢材通过冷乳制成最终产品的雏形，辅以适当的热处理工艺，然后再进入冷拉工序；该专利技术首先使用热乳成品钢材，原料易得，用户可指定原料生产厂家；其次，辊乳消耗少，一般只用一个变形孔，其他是通用的平辊；然后，由于是冷乳成型，因此对批量要求低，Γ2吨甚至几百公斤就能生产；最后，生产准备简单，生产周期短，能迅速交货，能适应多品种的市场需求。综上所述，该小批量冷拉异型材生产方法生产工艺简单、操作方便、效率高、成品的综合性能好，能满足用户对批量、质量、成本、交货期的要求。【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】做进一步详细描述: 实施例一: ，这里选用冷拉直角等腰三角型钢，具体包括以下步骤: 第一步、原料选择，一般用“周长法”初选，即原料直径=成品周长δ为1~1.2mm，这里通过该公式，采用周长68mm，选用Φ 22mm的原料，初选后要经过试乳确定；第二步、设计孔型，方、扁钢和倒角方、扁钢用平辊，异型钢根据成品形状尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm ;形状简单的如半圆、D形、弓形、圆缺、等腰梯形、等腰三角形、扇形等只用一个变形孔，复杂的异型钢一般需要1~2个异形孔，孔型设计可参照热乳成品孔型设计；这里上辊车孔型，下辊用平辊； 第三步、制定压下规程，钢在冷乳过程中的变形有其自身的特点，根据成品形状； a.直接进入变形孔，调整压下量分几次乳出成品； b.先在通用的平辊上乳成扁或矩形后再进入矩形孔； 其中，在变形孔中乳制道次由材质、变形程度、乳机能力等因素确定，强度较大、变形较大的品种必要时要安排中间退火。本实施例中，孔高调至15.2謹，一次乳成底边28.2謹，高15.2謹。第四步、设计导卫装置，冷乳型钢要求导卫装置具有较高的强度和硬度，安装要牢固，间隙小于热乳；本实施例中，导卫盒内装平夹板，整体出口 ； 第五步、先进行退火工序，然后再进入冷拉工序，其中退火温度为700度，一道拉成； 第六步、冷乳前要乳头，退火后再次乳头。实施例二: ，这里选用冷拉型角钢，具体包括以下步骤: 第一步、原料选择，一般用“周长法”初选，即原料直径=成品周长δ为1~1.2mm，通过该公式采用周长90.1mm，选用C>30mm的原料，初选后要经过试乳确定； 第二步、设计孔型，方、扁钢和倒角方、扁钢用平辊，异型钢根据成品形状尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm，这里采用一个变形孔； 第三步、制定压下规程，钢在冷乳过程中的变形有其自身的特点，根据成品形状；第一道，圆钢经乳头后直接进入变形孔，乳成高24.6mm,宽35mm ;第二道，上棍压下1.6mm,乳成高23mm，宽35.8mm ;其中，当配辊不当，重量上下弯曲时，可用单辊传动解决； 第四步、设计导卫装置，导卫盒内装平夹板，整体出口 ； 第五步、先退火再进入冷拉工序，其中退火温度为720度；第一道拉成，经再结晶退火后拉成品； 第六步、冷乳前要乳头，退火后再次乳头，此形状冷拉时要注意润滑。实施例三: ，这里选用冷拉型角钢，具体包括以下步骤: 第一步、原料选择，一般用“周长法”初选，即原料直径=成品周长δ为1~1.2mm，通过该公式采用周长80mm，选用Φ 28mm的原料，初选后要经过试乳确定； 第二步、设计孔型，方、扁钢和倒角方、扁钢用平辊，异型钢根据成品形状尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm，本实施例中选用三道平乳，一个变形孔； 第三步、制定压下规程，钢在冷乳过程中的变形有其自身的特点，根据成品形状；在无孔型的平辊上经“平-平-立”乳成13.5*31.5的扁，赶往进变形孔一次乳成； 第四步、设计导卫装置，导卫盒内装平夹板，整体出口 ； 第五步、先退火再进入冷拉工序，其中退火温度为730度； 第六步、此料是非对称截面，乳制时易弯曲，只要尺寸正确，不影响装炉退火即可。实施例四: ，这里选用45#凸字形冷拉异型钢，具体包括以下步骤: 第一步、原料选择，一般用“周长法”初选，即原料直径=成品周长δ为1~1.2mm，选用Φ 16mm的原料，初选后要经过试乳确定； 第二步、设计孔型，方、扁钢和倒角方、扁钢用平辊，异型钢根据成品形状尺寸留出拉拔量0.5~1.5_，本实施例中由于该品种较复杂、强度较高，因此采用两道变形孔； 第三步、制定压下规程，钢在冷乳过程中的变形有其自身的特点，根据成品形状；第一道在平辊上乳成8*18的双头偏，第二道进变形孔，退火，第三道变形孔； 第四步、设计导卫装置，各道次均用导卫盒内装平夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小批量冷拉异型材生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：第一步、原料选择，一般用“周长法”初选，即原料直径=成品周长/π*δ，δ为1~1.2mm，初选后要经过试轧确定；第二步、设计孔型，方、扁钢和倒角方、扁钢用平辊，异型钢根据成品形状尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm；第三步、制定压下规程，根据成品形状；直接进入变形孔，调整压下量分几次轧出成品；先在通用的平辊上轧成扁或矩形后再进入矩形孔；第四步、设计导卫装置，冷轧型钢要求导卫装置具有较高的强度和硬度，安装要牢固，间隙小于热轧；第五步、冷轧结束后经再结晶退火进入冷拉工序，其中退火温度为700~750度；第六步、其他，冷轧辊要求硬度HRC58~62，可用65Mn、GCr15、9Cr2Mo等钢种制作；多次进入变形孔轧制的品种要先轧头；冷轧原料禁止有油污；冷轧时轧辊要充分冷却；冷拉成品要仔细调整模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫建平，张杰，
申请(专利权)人：闫建平，
类型：发明
国别省市：安徽;34