多管同步自动涨管加工装置制造方法及图纸

本申请公开了多管同步自动涨管加工装置，包括支架1，所述支架1前端设有能沿其往复滑动、能将多管材同时推进的管材推进组件2，所述支架1后端设有能将管材进行涨管加工的涨管装置3，所述涨管装置3与所述管材推进组件2之间设有能沿所述支架1往复滑动、且能承托管材滑动的承托滑动组件4，所述管材推进组件2滑动时即能推进所述承托滑动组件4滑动。其技术方案的要点是克服了传统的涨管设备需要加工多根铜管时，无法实现同步输送涨管，涨管时容易出现不良，成品率低的技术问题。

Multi tube synchronous automatic pipe raising machine

The invention discloses a multi synchronous automatic expansion pipe processing device comprises a bracket 1, the bracket 1 is arranged at the front end along the reciprocating sliding, can be multi pipe while pushing the push pipe assembly 2, wherein the back end is provided with a bracket 1 can be pipe expansion pipe processing pipe expansion device 3, the pipe expansion device 3 and the pipe 2 is arranged between the propulsion component along the sliding component supporting bracket 1, and can support the reciprocating sliding sliding pipe 4, the pipe 2 propulsion assembly which can promote the sliding bearing 4 sliding sliding component. The key point of its technical scheme is to overcome the problem that the traditional pipe raising equipment can not realize synchronous transportation of the expansion pipe when processing many copper tubes, and it is easy to produce bad and low yield technology problems when expanding pipes.

【技术实现步骤摘要】
多管同步自动涨管加工装置
本申请涉及涨管加工
，尤其涉及多管同步自动涨管加工装置。
技术介绍
铜管在各领域广泛应用，需求量巨大，由其在家电产品中使用非常普遍，一些铜管的制作过程中，需要经过涨管加工的工序，传统的涨管方式中，利用两传送轮夹持铜管将其推进涨管，但这种传管加工的工艺生产效率低，且当需要加工多根铜管时，无法实现同步输送涨管，涨管时容易出现不良，成品率低。目前尚未发现解决上述的技术方案出现。有鉴于此，对当前的涨管设备进行改良实属必要。
技术实现思路
本申请目的是克服了传统的涨管设备需要加工多根铜管时，无法实现同步输送涨管，涨管时容易出现不良，成品率低的技术问题，提供了多管同步自动涨管加工装置。为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案：多管同步自动涨管加工装置，包括支架1，所述支架1前端设有能沿其往复滑动、能将多管材同时推进的管材推进组件2，所述支架1后端设有能将管材进行涨管加工的涨管装置3，所述涨管装置3与所述管材推进组件2之间设有能沿所述支架1往复滑动、且能承托管材滑动的承托滑动组件4，所述管材推进组件2滑动时即能推进所述承托滑动组件4滑动。为实现更好的技术效果，本申请还包括有：如上所述的多管同步自动涨管加工装置，所述支架1上设有滑道101，所述管材推进组件2及所述承托滑动组件4设于该滑道101上。如上所述的多管同步自动涨管加工装置，所述承托滑动组件4为若干个，所述管材推进组件2能将若干所述承托滑动组件4推合推进，所述支架1上设有用以限定所述承托滑动组件4滑动位置的限位块102。如上所述的多管同步自动涨管加工装置，所述承托滑动组件4为2～8个。如上所述的多管同步自动涨管加工装置，所述承托滑动组件4为8个。如上所述的多管同步自动涨管加工装置，所述管材推进组件2包括能沿所述滑道101滑行的推进滑块201，所述推进滑块201上设有能将多根管材固定的固定夹具202，所述支架1上设有驱动所述推进滑块201滑动的推进驱动装置203。如上所述的多管同步自动涨管加工装置，所述支架1上设有沿其长度方向延伸的输送杆103，所述推进滑块201与所述输送杆103传动连接，所述推进驱动装置203驱动所述输送杆103转动以使所述推进滑块201实现滑动。如上所述的多管同步自动涨管加工装置，所述承托滑动组件4包括能沿所述滑道101滑行的承托滑块401，所述承托滑块401上开设有能供管材穿入的承托口402。如上所述的多管同步自动涨管加工装置，所述多管同步自动涨管加工装置还包括有底座5，所述底座5上设有可沿其滑动的滑动工作架6，所述支架1设于该滑动工作架6上。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、本申请能替代传统的涨管设备，当需要加工多根铜管时，可将多根铜管同步输送涨管，涨管加工稳定性高，确保品质。2、本申请通过利用固定夹具固定多根铜管，然后由驱动推进涨管，确保多根铜管同步推进，同时，本申请设置若干承托滑动组件，可对铜管进行承托，且当推进滑块滑动时，该承托滑动组件能随其推顶滑动，便于铜管的输送加工。3、本申请结构设置合理，占用空间小，便于在厂区内安装，用于承托铜管的支架能沿底座滑动，可根据实际情况调节加工位置，使用方便。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的分解示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本申请公开了多管同步自动涨管加工装置，包括支架1，所述支架1前端设有能沿其往复滑动、能将多管材同时推进的管材推进组件2，所述支架1后端设有能将管材进行涨管加工的涨管装置3，所述涨管装置3与所述管材推进组件2之间设有能沿所述支架1往复滑动、且能承托管材滑动的承托滑动组件4，所述管材推进组件2滑动时即能推进所述承托滑动组件4滑动。为使管材推进组件2及承托滑动组件4滑动顺畅及沿设定方向滑动，本申请实施例中，所述支架1上设有滑道101，所述管材推进组件2及所述承托滑动组件4设于该滑道101上。优选地，所述承托滑动组件4为若干个，所述管材推进组件2能将若干所述承托滑动组件4推合推进，所述支架1上设有用以限定所述承托滑动组件4滑动位置的限位块102。通过设置若干述承托滑动组件4，可方便对长铜管进行承托，使铜管能稳定输送，便于加工。进一步地，所述承托滑动组件4为2～8个。更进一步地，所述承托滑动组件4为8个。通过设置8个承托滑动组件，可适用于普遍长度规格的铜管承托。本申请实施例中，所述管材推进组件2包括能沿所述滑道101滑行的推进滑块201，所述推进滑块201上设有能将多根管材固定的固定夹具202，所述支架1上设有驱动所述推进滑块201滑动的推进驱动装置203。实际应用中，所述推进驱动装置203为伺服电机。其优点在于通过利用固定夹具固定多根铜管，然后由驱动推进涨管，确保多根铜管同步推进。进一步地，所述支架1上设有沿其长度方向延伸的输送杆103，所述推进滑块201与所述输送杆103传动连接，所述推进驱动装置203驱动所述输送杆103转动以使所述推进滑块201实现滑动。实际应用中，所述输送杆103为螺杆，所述推进滑块201与所述输送杆103螺纹连接，所述输送杆103上设置有齿轮，伺服电机驱动该齿轮转动；伺服电机还可直接通过皮带或链条与所述输送杆103实现传动连接。本申请实施例中，所述承托滑动组件4包括能沿所述滑道101滑行的承托滑块401，所述承托滑块401上开设有能供管材穿入的承托口402。其优点在于通过设置该承托滑动组件，可对铜管进行承托，且当推进滑块滑动时，该承托滑动组件能随其推顶滑动，便于铜管的输送加工。为使涨管设备能根据实际情况调节加工位置，便于加工，本申请实施例中，所述多管同步自动涨管加工装置还包括有底座5，所述底座5上设有可沿其滑动的滑动工作架6，所述支架1设于该滑动工作架6上。实际应用中，所述底座5上设有导轨，所述滑动工作架6设于该导轨上，所述底座5上设有驱动该滑动工作架6滑动的驱动电机。如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多管同步自动涨管加工装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)前端设有能沿其往复滑动、能将多管材同时推进的管材推进组件(2)，所述支架(1)后端设有能将管材进行涨管加工的涨管装置(3)，所述涨管装置(3)与所述管材推进组件(2)之间设有能沿所述支架(1)往复滑动、且能承托管材滑动的承托滑动组件(4)，所述管材推进组件(2)滑动时即能推进所述承托滑动组件(4)滑动。

【技术特征摘要】
1.多管同步自动涨管加工装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)前端设有能沿其往复滑动、能将多管材同时推进的管材推进组件(2)，所述支架(1)后端设有能将管材进行涨管加工的涨管装置(3)，所述涨管装置(3)与所述管材推进组件(2)之间设有能沿所述支架(1)往复滑动、且能承托管材滑动的承托滑动组件(4)，所述管材推进组件(2)滑动时即能推进所述承托滑动组件(4)滑动。2.根据权利要求1所述的多管同步自动涨管加工装置，其特征在于：所述支架(1)上设有滑道(101)，所述管材推进组件(2)及所述承托滑动组件(4)设于该滑道(101)上。3.根据权利要求1所述的多管同步自动涨管加工装置，其特征在于：所述承托滑动组件(4)为若干个，所述管材推进组件(2)能将若干所述承托滑动组件(4)推合推进，所述支架(1)上设有用以限定所述承托滑动组件(4)滑动位置的限位块(102)。4.根据权利要求3所述的多管同步自动涨管加工装置，其特征在于：所述承托滑动组件(4)为2～8个。5.根据权利要求4所述的多管同步自动涨管加工装置，其特征在于：所述承托滑动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯，谌晓永，黎宪进，廖家蒙，
申请(专利权)人：中山市恒驰森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44