一种厚板不锈钢模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种厚板不锈钢模具结构,包括上模底板、下模底板和厚板，所述厚板位于上模底板和下模底板的中间，所述上模底板的右端设置有水槽，所述上模底板的下端设置有内垫板，所述内垫板的下方设置有凸模板，所述凸模板的左端设置有导向柱，所述下模底板的右端设置有切刀，所述下模底板的上方设置有托料板，所述托料板的左端设置有导向槽，所述托料板与下模底板之间设置有下夹板，所述下模底板的下端设置有下垫板，所述下垫板的底部设置有底板；该厚板不锈钢模具结构具有生产效率高、产品加工精度高和落料安全快速的优点。

A kind of thick plate stainless steel die structure

The utility model discloses a thick stainless steel mold structure, which comprises an upper die and lower die plate and the bottom plate, the middle plate is located in the upper mold plate and the mold plate, the upper die plate is arranged at the right end of the sink, the lower end of the upper die plate is provided with an inner plate, a convex template set below the inner plate, the convex template are arranged at the left end of the guide post, the lower mold plate is arranged at the right end of the cutter, the supporting plate is arranged above the mold plate, wherein the supporting boards are arranged at the left end of the guide groove, wherein the supporting is arranged between the plate and the lower plate under the front plate, the lower mold plate is arranged on the lower plate, the lower plate is arranged on the bottom plate; the thick stainless steel mold structure with high production efficiency, high processing precision products and falling material advantages quickly and safely.

【技术实现步骤摘要】
一种厚板不锈钢模具结构
本技术涉及一种厚板不锈钢模具结构。
技术介绍
随着汽车工业的发展，车身造型越来越丰富，零件越来越复杂，随之带来的冲压模具结构也变得越来越复杂，因此在设计汽车冲压模具时必须全面考虑工艺、模具结构、制造及后期使用中可能出现的各种问题，并通过在生产实践中的长期对比，总结各种模具结构的优缺点及其适用范围，为后续车型模具的开发提供技术支持。但是目前由于生产汽车零件的厚板不锈钢模具存在厚板加工的工作效率低，另外，现有的模具由于不具有方便排料的结构，在出料时容易堆积余料，容易影响模具结构的运行以及降低了产品加工的精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种生产效率高、产品加工精度高和落料安全快速的厚板不锈钢模具结构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种厚板不锈钢模具结构，包括底壳、上盖、母排和垫块，所述上盖设置在底壳的顶部，所述母排设置在底壳的内部，所述垫块设置在母排之间，所述底壳为内部中空设置的条形槽，所述底壳底部的两侧设置有工字形的卡座，所述卡座与底壳一体设置，所述底壳的上端向外设置有卡槽，所述上盖的两端向内弯折，并设置有卡条，所述卡条与上盖一体设置，所述母排包括夹板、橡胶条、导电体和绝缘板，所述夹板设置有两块，并夹持固定橡胶条、导电体和绝缘板，所述橡胶条位于导电体和绝缘板的两端，所述导电体设置有两块，所述绝缘板设置在两块导电体之间。作为优选，所述内垫板与上模底板之间设置有螺柱，通过螺柱能够将内垫板与上模底板进行螺柱固定。作为优选，所述凸模板的上表面设置有上夹板，能够增厚凸模板，所述凸模板与内垫板之间设置有销钉，通过销钉能够贯穿凸模板、上夹板和内垫板，使得凸模板能够与内垫板固定牢固。作为优选，所述切刀位于水槽的正下方，且切刀的半径小于水槽内圈的半径，有利于切刀在切除余料后插入水槽内进行冷却。作为优选，所述托料板的右侧为倾斜设置，有利于下料，防止余料堆积影响机器的运行。作为优选，所述导向槽位于导向柱的正下方，且导向槽内圈的半径大于导向柱的半径，能使得导向柱在下压时能够插入导向槽内，有利于防止上模底板与下模底板在工作过程中出现偏差，影响产品的精度。作为优选，所述托料板的左侧还设置有限位块，所述限位块与托料板螺柱固定，有利于限制上模底板下压的深度。本技术技术效果主要体现在以下方面：通过下模底板和上模底板结合使用，能够对厚板不锈钢模具进加工裁切，以下模底板和上模底板组成的模具对厚板不锈钢模具结构完成多道加工工序，不仅生产效率高，厚板不锈钢模具结构通过控制导向和限位，能够保证工件的加工精度，此外，凸模板的一侧设置有倾斜的下料面，能够在大批量生产时，切除的余料能够安全和快速卸料，有利于防止机器受到余料堆积的影响。附图说明图1为本技术一种厚板不锈钢模具结构的结构图。具体实施方式以下结合附图1，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。一种厚板不锈钢模具结构，如图1所示，包括上模底板1、下模底板2和厚板3，所述厚板3位于上模底板1和下模底板2的中间，所述上模底板1的右端设置有水槽4，所述上模底板1的下端设置有内垫板5，所述内垫板5为双层设置，所述内垫板5与上模底板1之间设置有螺柱6，通过螺柱6能够将内垫板5与上模底板1进行螺柱固定。所述内垫板5的下方设置有凸模板7，所述凸模板7的上表面设置有上夹板71，能够增厚凸模板7，所述凸模板7与内垫板5之间设置有销钉8，通过销钉8能够贯穿凸模板7、上夹板71和内垫板5，使得凸模板7能够与内垫板5固定牢固。所述凸模板7的左端设置有导向柱9，所述导向柱9贯穿内垫板5和凸模板7，且上端与内垫板5焊接固定，所述下模底板2的右端设置有切刀10，所述切刀10位于水槽4的正下方，且切刀10的半径小于水槽4内圈的半径，有利于切刀10在切除余料后插入水槽4内进行冷却。所述切刀10的下端与下模底板2焊接固定，所述下模底板2的上方设置有托料板11，所述托料板11的右侧为倾斜设置，有利于下料，防止余料堆积影响机器的运行，所述托料板11的左侧还设置有限位块14，所述限位块14与托料板11螺柱固定，有利于限制上模底板1下压的深度。所述托料板11与下模底板2螺柱固定，所述托料板11的左端设置有导向槽12，所述导向槽12位于导向柱9的正下方，且导向槽12内圈的半径大于导向柱9的半径，能使得导向柱9在下压时能够插入导向槽12内，有利于防止上模底板1与下模底板2在工作过程中出现偏差，影响产品的精度。所述托料板11与下模底板2之间设置有下夹板13，所述下模底板2的下端设置有下垫板15，所述下垫板15为双层设置，且与下模底板2螺柱固定，所述下垫板15的底部设置有底板16，所述底板16与下垫板15螺柱固定。本技术技术效果主要体现在以下方面：通过下模底板和上模底板结合使用，能够对厚板不锈钢模具进加工裁切，以下模底板和上模底板组成的模具对厚板不锈钢模具结构完成多道加工工序，不仅生产效率高，厚板不锈钢模具结构通过控制导向和限位，能够保证工件的加工精度，此外，凸模板的一侧设置有倾斜的下料面，能够在大批量生产时，切除的余料能够安全和快速卸料，有利于防止机器受到余料堆积的影响。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚板不锈钢模具结构，包括上模底板、下模底板和厚板，所述厚板位于上模底板和下模底板的中间，其特征在于：所述上模底板的右端设置有水槽，所述上模底板的下端设置有内垫板，所述内垫板为双层设置，所述内垫板的下方设置有凸模板，所述凸模板的左端设置有导向柱，所述导向柱贯穿内垫板和凸模板，且上端与内垫板焊接固定，所述下模底板的右端设置有切刀，所述切刀的下端与下模底板焊接固定，所述下模底板的上方设置有托料板，所述托料板与下模底板螺柱固定，所述托料板的左端设置有导向槽，所述托料板与下模底板之间设置有下夹板，所述下模底板的下端设置有下垫板，所述下垫板为双层设置，且与下模底板螺柱固定，所述下垫板的底部设置有底板，所述底板与下垫板螺柱固定。

【技术特征摘要】
1.一种厚板不锈钢模具结构，包括上模底板、下模底板和厚板，所述厚板位于上模底板和下模底板的中间，其特征在于：所述上模底板的右端设置有水槽，所述上模底板的下端设置有内垫板，所述内垫板为双层设置，所述内垫板的下方设置有凸模板，所述凸模板的左端设置有导向柱，所述导向柱贯穿内垫板和凸模板，且上端与内垫板焊接固定，所述下模底板的右端设置有切刀，所述切刀的下端与下模底板焊接固定，所述下模底板的上方设置有托料板，所述托料板与下模底板螺柱固定，所述托料板的左端设置有导向槽，所述托料板与下模底板之间设置有下夹板，所述下模底板的下端设置有下垫板，所述下垫板为双层设置，且与下模底板螺柱固定，所述下垫板的底部设置有底板，所述底板与下垫板螺柱固定。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宝红，
申请(专利权)人：东莞市台群五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44