一种钢板层叠式冲压生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢板层叠式冲压生产系统，带滚轮的分层推料机构与送料架滑动连接；送料驱动气缸的缸体固定在送料架上，送料驱动气缸的伸缩杆与分层推料机构铰接；带滚轮的钢板层叠机构固定在送料架上，钢板叠放在带滚轮的钢板层叠机构上；可调整的自动进料机构和可调整的自动出料机构分别固定在冲压机的两侧；带滚轮的分层推料机构在向带滚轮的钢板层叠机构方向移动时，将带滚轮的钢板层叠机构上最下层的一块钢板送入可调整的自动出料机构；进出料驱动机构驱动可调整的自动进料机构和可调整的自动出料机构动作。本实用新型专利技术满足了连续均匀送料的要求，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节约了人工成本，保障了生产的安全性。

A laminated sheet stamping production system

The utility model discloses a laminated plate stamping production system, layered with roller pushing mechanism and feeding rack sliding connection; the feeding cylinder of the driving cylinder is fixed on the feeding frame, a telescopic rod feeding drive cylinder and layered pusher mechanism is hinged with a roller; steel plate stacking mechanism is fixed on the on the feeding frame, steel plate laminated stacked in mechanism with roller; adjustable automatic feeding mechanism and adjustable automatic discharging mechanism are respectively fixed on both sides of the punching machine; layered with roller pushing mechanism in moving towards the plate stack mechanism with roller direction, a piece of steel plate the lower plate stacking mechanism with the roller into the automatic feeding mechanism can be adjusted; feeding driving mechanism with adjustable automatic feeding mechanism and adjustable automatic discharging mechanism. The utility model meets the requirements of continuous and uniform feeding, greatly improves the production efficiency, reduces the labor intensity of workers, saves labor costs, and ensures the safety of production.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板层叠式冲压生产系统
本技术涉及一种钢板层叠式冲压生产系统。
技术介绍
随着国民经济的快速发展以及生产技术的不断进步和劳动力成本的不断上升，如何进一步提高生产率、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件已经成为企业不得不考虑的问题。目前制造业已急需技术和设备的升级改造。在传统的钢板冲压工艺中，靠人工送料满足不了连续均匀送料的要求，不但劳动强度大、容易发生工伤事故，而且生产效率较低。因此根据冲压工艺开发一种能自动送料的钢板层叠式冲压生产系统有着十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能自动送料的钢板层叠式冲压生产系统。实现本技术目的的技术方案是：一种钢板层叠式冲压生产系统，包括送料架、带滚轮的分层推料机构、送料驱动气缸、带滚轮的钢板层叠机构、可调整的自动进料机构、冲压机、可调整的自动出料机构和进出料驱动机构；所述带滚轮的分层推料机构与送料架滑动连接；所述送料驱动气缸的缸体固定在送料架上，送料驱动气缸的伸缩杆与分层推料机构铰接；所述带滚轮的钢板层叠机构固定在送料架上，钢板叠放在带滚轮的钢板层叠机构上；所述可调整的自动进料机构和可调整的自动出料机构分别固定在冲压机的两侧；所述可调整的自动进料机构位于带滚轮的钢板层叠机构的一侧；所述带滚轮的分层推料机构在向带滚轮的钢板层叠机构方向移动时，将带滚轮的钢板层叠机构上最下层的一块钢板送入可调整的自动出料机构；所述进出料驱动机构驱动可调整的自动进料机构和可调整的自动出料机构动作。所述带滚轮的分层推料机构包括滑块、上滚轮、下滚轮和推料块；所述送料架上固定有滑板，滑板上设有长通孔；所述滑块的底部设有穿过滑板的长通孔的连接部，该连接部与送料驱动气缸的伸缩杆端部铰接；所述上滚轮和下滚轮均固定在滑块内，并且上滚轮的上边缘和下滚轮的下边缘分别超出滑块的上下端面；所述滑块通过下滚轮支撑在滑板上；所述推料块安装在滑块的上端面上。所述带滚轮的分层推料机构的推料块的在滑块上的安装高度可调。所述带滚轮的钢板层叠机构包括层叠堆料板、支撑滚轮、钢板定位块和挡板；所述层叠堆料板固定在送料架上；所述层叠堆料板上均匀设置有多个槽孔，每个槽孔内均设有一个支撑滚轮；所述支撑滚轮的轴向与送料方向垂直，并且支撑滚轮的上边缘超出层叠堆料板的上端面；所述层叠堆料板的上端面的两侧各设置有两个钢板定位块；所述挡板安装在层叠堆料板的出料端；所述挡板的下端面与支撑滚轮的上边缘之间的垂直距离不小于一块钢板的厚度，并且小于两块钢板的厚度。所述带滚轮的钢板层叠机构的层叠堆料板的上端面的两侧各设置有两个长槽孔，长槽孔的长度方向垂直于送料方向，每个长槽孔内均安装有一个钢板定位块。所述带滚轮的钢板层叠机构的挡板在层叠堆料板上的安装高度可调。所述可调整的自动进料机构包括进料支架、进料滚筒、进料压紧滚筒、进料压紧滑块和进料压紧弹簧；所述进料支架固定在冲压机的一侧；所述进料滚筒转动设置在进料支架上；所述进料压紧滚筒位于进料滚筒的正上方；所述进料压紧滚筒的两端各通过一个进料压紧滑块与进料支架上下滑动连接，每个进料压紧滑块的上端面均设有一个上端抵在进料支架上、下端抵在进料压紧滑块上的进料压紧弹簧。所述可调整的自动出料机构包括出料支架、出料滚筒、出料压紧滚筒、出料压紧滑块和出料压紧弹簧；所述出料支架固定在冲压机的另一侧；所述出料滚筒转动设置在出料支架上；所述出料压紧滚筒位于出料滚筒的正上方；所述出料压紧滚筒的两端各通过一个出料压紧滑块与出料支架上下滑动连接，每个出料压紧滑块的上端面均设有一个上端抵在出料支架上、下端抵在出料压紧滑块上的出料压紧弹簧。所述进出料驱动机构包括伺服电机、传动齿轮组、进料链轮、出料链轮和传动链条；所述伺服电机固定在出料支架上；所述传动齿轮组的输入端固定在伺服电机的输出轴上；所述传动齿轮组的输出端以及出料链轮均固定在出料滚筒的转轴上；所述进料链轮固定在进料滚筒的转轴上；所述传动链条环绕在进料链轮和出料链轮上。一种钢板层叠式冲压生产系统，还包括红外感应机构；所述红外感应机构固定在可调整的自动进料机构的出料端上方。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术通过带滚轮的钢板层叠机构上最下层的一块钢板送入可调整的自动出料机构，实现了自动送料，满足了连续均匀送料的要求，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节约了人工成本，保障了生产的安全性。(2)本技术带滚轮的分层推料机构的上滚轮的上边缘和下滚轮的下边缘分别超出滑块的上下端面，通过上滚轮支撑不被推动的钢板，通过下滚轮支撑滑块，降低了送料时的摩擦力，减少了噪音。(3)本技术的带滚轮的分层推料机构的带滚轮的分层推料机构的推料块的在滑块上的安装高度可调，通过调整推料块的安装高度，可以满足不同厚度钢板的送料需求。(4)本技术的带滚轮的钢板层叠机构层叠堆料板的上端面的两侧各设置有两个钢板定位块，可以定位钢板，并且保证钢板的运动方向不发生偏差。(5)本技术的带滚轮的钢板层叠机构的钢板定位块安装在层叠堆料板的长槽孔内，便于调整钢板定位块的安装位置，通过调整钢板定位块的安装位置，可以满足不同宽度钢板的送料需求。(6)本技术的带滚轮的钢板层叠机构的挡板在层叠堆料板上的安装高度可调，通过调整挡板的安装高度，可以满足不同厚度钢板的送料需求。(7)本技术的可调整的自动进料机构的每个进料压紧滑块的上端面均设有一个上端抵在进料支架上、下端抵在进料压紧滑块上的进料压紧弹簧，可以保障进料滚筒和进料压紧滚筒与钢板之间的摩擦力，从而保障进料的稳定性。(8)本技术的可调整的自动出料机构的每个出料压紧滑块的上端面均设有一个上端抵在出料支架上、下端抵在出料压紧滑块上的出料压紧弹簧，可以保障出料滚筒和出料压紧滚筒与钢板之间的摩擦力，从而保障出料的稳定性。(9)本技术的通过一个伺服电机同时控制可调整的自动进料机构和可调整的自动出料机构动作，不但保证了两个机构动作的一致性，同时还节约了成本。(10)本技术设置红外感应机构，可以实现对本技术的自动控制。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的立体图。图4为图3的A处放大图。图5为本技术的进出料驱动机构与可调整的自动出料机构的装配示意图。附图中的标号为：送料架1、带滚轮的分层推料机构2、滑块21、上滚轮22、下滚轮23、推料块24、送料驱动气缸3、带滚轮的钢板层叠机构4、层叠堆料板41、支撑滚轮42、钢板定位块43、挡板44、可调整的自动进料机构5、进料支架51、进料滚筒52、进料压紧滚筒53、进料压紧滑块54、进料压紧弹簧55、冲压机6、可调整的自动出料机构7、出料支架71、出料滚筒72、出料压紧滚筒73、出料压紧滑块74、出料压紧弹簧75、进出料驱动机构8、伺服电机81、传动齿轮组82、进料链轮83、出料链轮84、红外感应机构9。具体实施方式(实施例1)见图1至图5，本实施例的钢板层叠式冲压生产系统，包括送料架1、带滚轮的分层推料机构2、送料驱动气缸3、带滚轮的钢板层叠机构4、可调整的自动进料机构5、冲压机6、可调整的自动出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板层叠式冲压生产系统，其特征在于：包括送料架(1)、带滚轮的分层推料机构(2)、送料驱动气缸(3)、带滚轮的钢板层叠机构(4)、可调整的自动进料机构(5)、冲压机(6)、可调整的自动出料机构(7)和进出料驱动机构(8)；所述带滚轮的分层推料机构(2)与送料架(1)滑动连接；所述送料驱动气缸(3)的缸体固定在送料架(1)上，送料驱动气缸(3)的伸缩杆与分层推料机构(2)铰接；所述带滚轮的钢板层叠机构(4)固定在送料架(1)上，钢板叠放在带滚轮的钢板层叠机构(4)上；所述可调整的自动进料机构(5)和可调整的自动出料机构(7)分别固定在冲压机(6)的两侧；所述可调整的自动进料机构(5)位于带滚轮的钢板层叠机构(4)的一侧；所述带滚轮的分层推料机构(2)在向带滚轮的钢板层叠机构(4)方向移动时，将带滚轮的钢板层叠机构(4)上最下层的一块钢板送入可调整的自动出料机构(7)；所述进出料驱动机构(8)驱动可调整的自动进料机构(5)和可调整的自动出料机构(7)动作。

【技术特征摘要】
1.一种钢板层叠式冲压生产系统，其特征在于：包括送料架(1)、带滚轮的分层推料机构(2)、送料驱动气缸(3)、带滚轮的钢板层叠机构(4)、可调整的自动进料机构(5)、冲压机(6)、可调整的自动出料机构(7)和进出料驱动机构(8)；所述带滚轮的分层推料机构(2)与送料架(1)滑动连接；所述送料驱动气缸(3)的缸体固定在送料架(1)上，送料驱动气缸(3)的伸缩杆与分层推料机构(2)铰接；所述带滚轮的钢板层叠机构(4)固定在送料架(1)上，钢板叠放在带滚轮的钢板层叠机构(4)上；所述可调整的自动进料机构(5)和可调整的自动出料机构(7)分别固定在冲压机(6)的两侧；所述可调整的自动进料机构(5)位于带滚轮的钢板层叠机构(4)的一侧；所述带滚轮的分层推料机构(2)在向带滚轮的钢板层叠机构(4)方向移动时，将带滚轮的钢板层叠机构(4)上最下层的一块钢板送入可调整的自动出料机构(7)；所述进出料驱动机构(8)驱动可调整的自动进料机构(5)和可调整的自动出料机构(7)动作。2.根据权利要求1所述的一种钢板层叠式冲压生产系统，其特征在于：所述带滚轮的分层推料机构(2)包括滑块(21)、上滚轮(22)、下滚轮(23)和推料块(24)；所述送料架(1)上固定有滑板，滑板上设有长通孔；所述滑块(21)的底部设有穿过滑板的长通孔的连接部，该连接部与送料驱动气缸(3)的伸缩杆端部铰接；所述上滚轮(22)和下滚轮(23)均固定在滑块(21)内，并且上滚轮(22)的上边缘和下滚轮(23)的下边缘分别超出滑块(21)的上下端面；所述滑块(21)通过下滚轮(23)支撑在滑板上；所述推料块(24)安装在滑块(21)的上端面上。3.根据权利要求2所述的一种钢板层叠式冲压生产系统，其特征在于：所述带滚轮的分层推料机构(2)的推料块(24)的在滑块(21)上的安装高度可调。4.根据权利要求1所述的一种钢板层叠式冲压生产系统，其特征在于：所述带滚轮的钢板层叠机构(4)包括层叠堆料板(41)、支撑滚轮(42)、钢板定位块(43)和挡板(44)；所述层叠堆料板(41)固定在送料架(1)上；所述层叠堆料板(41)上均匀设置有多个槽孔，每个槽孔内均设有一个支撑滚轮(42)；所述支撑滚轮(42)的轴向与送料方向垂直，并且支撑滚轮(42)的上边缘超出层叠堆料板(41)的上端面；所述层叠堆料板(41)的上端面的两侧各设置有两个钢板定位块(43)；所述挡板(44)安装在层叠堆料板(41)的出料端；所述挡板(44)的下端面与支撑滚轮(42)的上边缘之间的垂直距离不小于一块钢板的厚度，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏丽英，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32