一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置，包括粘尘辊的转换机构、清洗机构和吸干机构。转换机构包括转换驱动电机、一对粘尘辊转盘和若干粘尘辊。清洗机构位于转换机构的左下方并包括清洗驱动电机、喷水管、喷水管套轴、一对清洗驱动气缸、前摆臂、后摆臂和毛刷辊。吸干机构位于清洗机构的下游，该吸干机构包括吸水驱动电机、吸水辊和吸水辊支撑机构。通过粘尘辊的转换机构，可以安装多根粘尘辊，能达到不用停机就能实现粘尘辊的置换；通过清洗机构，能够清洗远离原纸的粘尘辊，使置换下的粘尘辊不用拆卸就能清洗；通过吸水机构，使清洗后的粘尘辊随即就被吸干，因此可大大提高对原纸表面除去纸灰尘的效果。

A kind of sticky dust device for laser paper processing equipment

The utility model discloses a sticky dust device for laser paper processing equipment, which includes a conversion mechanism, a cleaning mechanism and a drying mechanism for a dust sticking roll. The conversion mechanism includes a conversion drive motor, a pair of dust roll turntable and a number of sticky rolls. Located in the bottom left cleaning mechanism conversion mechanism and includes a drive motor, cleaning water pipe, water pipe shaft, a cleaning of the driving cylinder, front swinging arm, swing arm and brush roller. The drying mechanism is located in the downstream of the cleaning mechanism, which includes the water absorption drive motor, the water absorption roller and the water suction roller support mechanism. The conversion mechanism of sticky roller, can install multiple sticky roller, can be achieved without stopping the machine can realize the replacement of sticky roller; the cleaning mechanism, can clean the sticky roller away from the base paper, the sticky roller under the replacement without dismantling can cleaning; through the absorption mechanism, so after cleaning the sticky roller then it is dry, it can greatly improve the effect of removing dust on paper base paper surface.

【技术实现步骤摘要】
一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置
本技术涉及一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置。
技术介绍
加工镭射包装纸的一般工序：膜涂布、膜压镭射纹、膜喷铝、膜纸复合、膜纸剥离，膜上的镭射纹转移到纸张表面的过程。目前中华烟盒的纸张就用镭射包装纸，对镭射纸张表面的要求很高。在进行膜纸复合之前，对原纸表面都要经过除尘处理，在复合时由于膜面上涂有粘结剂，若原纸表面留有纸灰尘复合在膜纸中间，当膜纸剥离时，膜上的镭射纹路转移到原纸上(即镭射纸)，而纸灰尘就会留在膜面，在镭射纸面上出现一小次点，即为不合格品。为降低不合格品率，目前生产镭射纸的复合设备上一般均采用除尘装置，该除尘装置即为固定式的粘尘辊，即纸张绕在粘尘辊上，纸张在外力的拉动下与粘尘辊产生摩擦，使粘尘辊转动，从而将纸张上的灰尘吸附在粘尘辊上。这种除尘装置的缺点就是开始用时，粘尘效果很好，一段时间用下来，粘尘效果逐渐降低，因为粘尘辊上逐渐粘满纸灰，特别是大卷径的原纸，到后面的粘尘效果会很差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置，它可大大提高对原纸表面除去纸灰尘的效果。本技术的目的是这样实现的：一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置，包括粘尘辊的转换机构、清洗机构和吸干机构；所述转换机构包括一转换驱动电机、一对粘尘辊转盘和若干粘尘辊；其中，所述转换驱动电机固定在电机座上，该转换驱动电机通过一传动机构连接一根粘尘辊转轴，该粘尘辊转轴的两端各自通过轴承座安装在前槽钢墙板和后槽钢墙板上；所述一对粘尘辊转盘固定安装在所述粘尘辊转轴的两头，该一对粘尘辊转盘的表面上各自在相同直径的圆周线上均布地开设若干通孔；若干粘尘辊一一对应地且可转动地跨接在一对粘尘辊转盘的通孔之间；所述清洗机构位于所述转换机构的左下方并包括清洗驱动电机、喷水管、喷水管套轴、一对清洗驱动气缸、前摆臂、后摆臂和毛刷辊；其中，所述清洗驱动电机固定在一小墙板上，该小墙板平行地固定在一后墙板的后方，该后墙板固定在所述后槽钢墙板上，该清洗驱动电机的输出轴上安装一清洗主动齿轮；所述喷水管的后端穿过所述后墙板插装在所述小墙板上，该喷水管的前端通过一有肩螺钉固定在一前墙板上，该前墙板固定在所述前槽钢墙板上；所述喷水管套轴的内腔前、后端各自安装一个喷水管轴承，该喷水管套轴由该两个喷水管轴承套装在所述喷水管的后部；该喷水管套轴的外壁前、后端一一对应地安装一个喷水管前齿轮和一个与所述清洗主动齿轮啮合的喷水管后齿轮；一对所述清洗驱动气缸一一对应地安装在所述前、后墙板上；所述前摆臂的一端和后摆臂的一端一一对应地与一对清洗驱动气缸的活塞杆的端头连接；所述前摆臂的中心孔套装在所述喷水管的前端，所述后摆臂的中心孔通过一摆臂定位圈套装在所述喷水管套轴上；所述毛刷辊的两头各自通过一个毛刷辊轴承安装在毛刷辊轴的中部，该毛刷辊的后端连接一个与所述喷水管前齿轮啮合的毛刷辊齿轮，该毛刷辊轴的两端一一对应地与所述前摆臂的另一端和后摆臂的另一端连接；所述吸干机构设在所述转换机构的下方并顺着粘尘辊转盘的转动方向位于所述清洗机构的下游，该吸干机构包括吸水驱动电机、吸水辊和吸水辊支撑机构，其中，所述吸水驱动电机固定在所述后墙板上，该吸水驱动电机的输出轴上安装一个吸水主动齿轮；所述吸水辊紧套在吸水辊轴的中部，该吸水辊轴的前、后端一一对应地穿插在所述前墙板和后墙板上，该吸水辊轴的后部安装一个与所述吸水主动齿轮啮合的吸水辊齿轮；所述吸水辊支撑机构包括一对滑块座、一对滑块、一对螺杆、一对弹簧和一对吸水辊轴承；所述一对滑块座一一对应地安装在所述前、后墙板上，每个滑块座的上端面均设置一个凹槽，该凹槽的底面中央开设一个弹簧槽；所述一对滑块一一对应地并可上下滑动地嵌装在一对滑块座的凹槽内；所述一对螺杆各自通过螺母一一对应地从一对滑块座的下端面中央垂直向上地安装在一对滑块座的弹簧槽内并抵顶在一对滑块的下端面；所述一对弹簧一一对应地嵌装在一对滑块座的弹簧槽中并套装在螺杆上；所述一对吸水辊轴承一一对应地安装在所述一对滑块上并套装在所述吸水辊轴的前、后端。上述的用于镭射纸加工设备的粘尘装置，其中，所述传动机构为同步带轮机构。上述的用于镭射纸加工设备的粘尘装置，其中，每根所述粘尘辊的后部分别安装一个与所述喷水管前齿轮啮合的粘尘辊齿轮。上述的用于镭射纸加工设备的粘尘装置，其中，所述清洗机构还包括两个限位螺钉，该两个限位螺钉各自通过一支座一一对应地安装在所述前墙板和后墙板上并位于所述前摆臂的下方和后摆臂的下方。上述的用于镭射纸加工设备的粘尘装置，其中，所述粘尘装置还包括水循环系统，该水循环系统包括设在所述清洗机构和吸干机构下方的接水底盘、铺垫在接水底盘内的海绵、开设在接水底盘侧面的出水口、通过水管与出水口连通并设有过滤袋的储水桶，该储水桶通过安装有水泵的水管与所述喷水管连通。本技术的用于镭射纸加工设备的粘尘装置具有以下特点：通过粘尘辊的转换机构，可以安装多根粘尘辊，能达到不用停机就能实现粘尘辊的置换，使与原纸接触的粘尘辊始终处于干净的状态；通过清洗机构，能够清洗远离原纸的粘尘辊，使置换下的粘尘辊不用拆卸就能清洗；通过吸水机构，使清洗后的粘尘辊随即就被吸干，待该粘尘辊转动到工作位置时，就能以干净的状态投入工作。因此本技术的粘尘装置能大大提高对原纸表面除去纸灰尘的效果，特别适用大卷径原纸的粘尘。附图说明图1是本技术的用于镭射纸加工设备的粘尘装置的整体结构示意图；图2是本技术的粘尘装置中的转换机构的结构示意图；图2a是图2中的A-A向视图；图3是本技术的粘尘装置中的清洗机构的结构示意图；图3a是图3中的B-B向视图；图3b是图3中的C-C向视图；图3c是图3中的D向视图；图4是本技术的粘尘装置中的吸干机构的结构示意图；图4a是图4中的I部位的放大图；图4b是图4中的E-E向视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1至图4b，本技术的用于镭射纸加工设备的粘尘装置，包括粘尘辊的转换机构1、清洗机构2、吸干机构3和水循环系统4。转换机构1包括一转换驱动电机12、一对粘尘辊转盘19和六根粘尘辊10；其中：转换驱动电机12为步进电机并固定在电机座11上，该转换驱动电机12通过一传动机构连接一根粘尘辊转轴18，该传动机构由一个安装在转换驱动电机12上的小同步带轮13和一个安装在粘尘辊转轴18上的大同步带轮14及环绕在小同步带轮13和大同步带轮14上的同步带构成；粘尘辊转轴18的两端各自通过轴承座16和轴承17安装在前槽钢墙板15a和后槽钢墙板15b上；一对粘尘辊转盘19固定安装在粘尘辊转轴18的两头，该一对粘尘辊转盘19的表面上各自在相同直径的圆周线上均布地开设六个通孔；六根粘尘辊10一一对应地且可转动地跨接在一对粘尘辊转盘19的通孔之间；每根粘尘辊10的后部分别安装一个粘尘辊齿轮10a。清洗机构2位于转换机构1的左下方并尽可能远离原纸5的行程路径。清洗机构2包括清洗驱动电机20、喷水管23、喷水管套轴24、一对清洗驱动气缸25a、25b、前摆臂26a、后摆臂26b、毛刷辊27和两个限位螺钉29，其中:清洗驱动电机20固定在一小墙板21上，该小墙板21平行地固定在一后墙板22b的后方，该后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置，包括粘尘辊的转换机构、清洗机构和吸干机构，其特征在于，所述转换机构包括一转换驱动电机、一对粘尘辊转盘和若干粘尘辊；其中，所述转换驱动电机固定在电机座上，该转换驱动电机通过一传动机构连接一根粘尘辊转轴，该粘尘辊转轴的两端各自通过轴承座安装在前槽钢墙板和后槽钢墙板上；所述一对粘尘辊转盘固定安装在所述粘尘辊转轴的两头，该一对粘尘辊转盘的表面上各自在相同直径的圆周线上均布地开设若干通孔；若干粘尘辊一一对应地且可转动地跨接在一对粘尘辊转盘的通孔之间；所述清洗机构位于所述转换机构的左下方并包括清洗驱动电机、喷水管、喷水管套轴、一对清洗驱动气缸、前摆臂、后摆臂和毛刷辊；其中，所述清洗驱动电机固定在一小墙板上，该小墙板平行地固定在一后墙板的后方，该后墙板固定在所述后槽钢墙板上，该清洗驱动电机的输出轴上安装一清洗主动齿轮；所述喷水管的后端穿过所述后墙板插装在所述小墙板上，该喷水管的前端通过一有肩螺钉固定在一前墙板上，该前墙板固定在所述前槽钢墙板上；所述喷水管套轴的内腔前、后端各自安装一个喷水管轴承，该喷水管套轴由该两个喷水管轴承套装在所述喷水管的后部；该喷水管套轴的外壁前、后端一一对应地安装一个喷水管前齿轮和一个与所述清洗主动齿轮啮合的喷水管后齿轮；一对所述清洗驱动气缸一一对应地安装在所述前、后墙板上；所述前摆臂的一端和后摆臂的一端一一对应地与一对清洗驱动气缸的活塞杆的端头连接；所述前摆臂的中心孔套装在所述喷水管的前端，所述后摆臂的中心孔通过一摆臂定位圈套装在所述喷水管套轴上；所述毛刷辊的两头各自通过一个毛刷辊轴承安装在毛刷辊轴的中部，该毛刷辊的后端连接一个与所述喷水管前齿轮啮合的毛刷辊齿轮，该毛刷辊轴的两端一一对应地与所述前摆臂的另一端和后摆臂的另一端连接；所述吸干机构设在所述转换机构的下方并顺着粘尘辊转盘的转动方向位于所述清洗机构的下游，该吸干机构包括吸水驱动电机、吸水辊和吸水辊支撑机构，其中，所述吸水驱动电机固定在所述后墙板上，该吸水驱动电机的输出轴上安装一个吸水主动齿轮；所述吸水辊紧套在吸水辊轴的中部，该吸水辊轴的前、后端一一对应地穿插在所述前墙板和后墙板上，该吸水辊轴的后部安装一个与所述吸水主动齿轮啮合的吸水辊齿轮；所述吸水辊支撑机构包括一对滑块座、一对滑块、一对螺杆、一对弹簧和一对吸水辊轴承；所述一对滑块座一一对应地安装在所述前、后墙板上，每个滑块座的上端面均设置一个凹槽，该凹槽的底面中央开设一个弹簧槽；所述一对滑块一一对应地并可上下滑动地嵌装在一对滑块座的凹槽内；所述一对螺杆各自通过螺母一一对应地从一对滑块座的下端面中央垂直向上地安装在一对滑块座的弹簧槽内并抵顶在一对滑块的下端面；所述一对弹簧一一对应地嵌装在一对滑块座的弹簧槽中并套装在螺杆上；所述一对吸水辊轴承一一对应地安装在所述一对滑块上并套装在所述吸水辊轴的前、后端。...

【技术特征摘要】
1.一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置，包括粘尘辊的转换机构、清洗机构和吸干机构，其特征在于，所述转换机构包括一转换驱动电机、一对粘尘辊转盘和若干粘尘辊；其中，所述转换驱动电机固定在电机座上，该转换驱动电机通过一传动机构连接一根粘尘辊转轴，该粘尘辊转轴的两端各自通过轴承座安装在前槽钢墙板和后槽钢墙板上；所述一对粘尘辊转盘固定安装在所述粘尘辊转轴的两头，该一对粘尘辊转盘的表面上各自在相同直径的圆周线上均布地开设若干通孔；若干粘尘辊一一对应地且可转动地跨接在一对粘尘辊转盘的通孔之间；所述清洗机构位于所述转换机构的左下方并包括清洗驱动电机、喷水管、喷水管套轴、一对清洗驱动气缸、前摆臂、后摆臂和毛刷辊；其中，所述清洗驱动电机固定在一小墙板上，该小墙板平行地固定在一后墙板的后方，该后墙板固定在所述后槽钢墙板上，该清洗驱动电机的输出轴上安装一清洗主动齿轮；所述喷水管的后端穿过所述后墙板插装在所述小墙板上，该喷水管的前端通过一有肩螺钉固定在一前墙板上，该前墙板固定在所述前槽钢墙板上；所述喷水管套轴的内腔前、后端各自安装一个喷水管轴承，该喷水管套轴由该两个喷水管轴承套装在所述喷水管的后部；该喷水管套轴的外壁前、后端一一对应地安装一个喷水管前齿轮和一个与所述清洗主动齿轮啮合的喷水管后齿轮；一对所述清洗驱动气缸一一对应地安装在所述前、后墙板上；所述前摆臂的一端和后摆臂的一端一一对应地与一对清洗驱动气缸的活塞杆的端头连接；所述前摆臂的中心孔套装在所述喷水管的前端，所述后摆臂的中心孔通过一摆臂定位圈套装在所述喷水管套轴上；所述毛刷辊的两头各自通过一个毛刷辊轴承安装在毛刷辊轴的中部，该毛刷辊的后端连接一个与所述喷水管前齿轮啮合的毛刷辊齿轮，该毛刷辊轴的两端一一对应地与所述前摆臂的另一端和后摆臂的另一端连接；所述吸干机构设在所述转换机构的下方并顺着粘尘辊转盘的转动方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：童一鸣，王小平，赖志小，韩琦，许伟锋，吴伟泉，
申请(专利权)人：上海金叶包装材料有限公司，上海纺印利丰印刷包装有限公司，上海纺印印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31