耐磨阻燃型电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐磨阻燃型电力电缆，包括主芯体及自内而外依次包覆于主芯体外部的耐火层、第一阻燃层、钢丝铠装层、第二阻燃层、耐磨防护层；所述主芯体包括有内部支撑芯架及绕内部支撑芯架布置的若干个导芯，所述内部支撑芯架具有中间支撑柱和自中间支撑柱周侧面径向往外呈辐射状延伸的若干个隔离壁，相邻隔离壁之间形成有用于逐一放置导芯的容置腔；隔离壁的外端一体连接有弧形挡壁，所述内部支撑芯架的外围缠绕有绕包带层，所述绕包带层受限于弧形挡壁外表面；所述绕包带层的外部包覆有绝缘内护套层，耐火层形成于绝缘内护套层的外围。藉此，有效提高了电力电缆的耐火性、耐磨性及阻燃性，延长了产品使用寿命，扩大了产品的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
耐磨阻燃型电力电缆
本技术涉及电力电缆领域技术，尤其是指一种耐磨阻燃型电力电缆。
技术介绍
电力电缆主要用于传输和分配电能的电缆，其常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线等。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主于线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品,其中包括1-500KV以及以上各种电压等级,各种绝缘的电力电缆。传统的电力电缆在耐火阻燃、耐磨等方面存在不足，本专利申请中，申请人精心研究了一种新的电力电缆结构，其通过各层特殊结构设计，有效改善了电力电缆的耐磨阻燃性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐磨阻燃型电力电缆，其有效提高了电力电缆的耐火性、耐磨性及阻燃性，延长了产品使用寿命，扩大了产品的适用范围。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种耐磨阻燃型电力电缆，包括有主芯体及自内而外依次包覆于主芯体外部的耐火层、第一阻燃层、钢丝铠装层、第二阻燃层、耐磨防护层；其中，所述主芯体包括有内部支撑芯架及绕内部支撑芯架布置的若干个导芯，所述内部支撑芯架具有中间支撑柱和自中间支撑柱周侧面径向往外呈辐射状延伸的若干个隔离壁，相邻隔离壁之间形成有用于逐一放置导芯的容置腔，导芯放置于相应的容置腔内；隔离壁的外端一体连接有弧形挡壁，所有隔离壁的弧形挡壁位于同一圆周上，所述弧形挡壁延伸至各自隔离壁的两侧；所述内部支撑芯架的外围缠绕有绕包带层，所述绕包带层受限于弧形挡壁外表面；所述绕包带层的外部包覆有绝缘内护套层，前述耐火层形成于绝缘内护套层的外围。作为一种优选方案，所述容置腔内，于导芯的外部设置有填充物，所述填充物往外支撑式接触于绕包带层的内侧。作为一种优选方案，所述容置腔内，进一步设置有用于加强电力电缆的整体结构强度的纵向加强条，所述纵向加强条位于隔离壁与弧形挡壁所围构的区域内。作为一种优选方案，所述导芯包括有内部芯线和包覆于内部芯线外围的防滑绝缘套，所述防滑绝缘套的外表面形成有若干便于与填充物接触的凸凹纹。作为一种优选方案，所述绕包带层包括有阻水绕包带层、防火绕包带层中的任一种或全部。作为一种优选方案，所述中间支撑柱为中空柱，或者，于中间支撑柱的内部进一步设置有用于加强中间支撑柱结构强度的内嵌式加强件。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过主芯体、耐火层、第一阻燃层、钢丝铠装层、第二阻燃层及耐磨防护层等特殊层状结构设计，有效提高了电力电缆的耐火性、耐磨性及阻燃性，延长了产品使用寿命，扩大了产品的适用范围；以及，该电力电缆的整体结构强度得到大幅提升，产品的抗折性、耐用性得到加强。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的大致截面结构示图；图2是本技术之实施例中内部支撑芯架的大致截面结构示图。附图标识说明：10、耐火层20、第一阻燃层30、钢丝铠装层40、第二阻燃层50、耐磨防护层60、内部支撑芯架61、中间支撑柱611、内嵌式加强件62、隔离壁621、弧形挡壁70、导芯71、内部芯线72、防滑绝缘套81、填充物82、纵向加强条91、绕包带层92、绝缘内护套层。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，所述耐磨阻燃型电力电缆，主要包括有主芯体及自内而外依次包覆于主芯体外部的耐火层10、第一阻燃层20、钢丝铠装层30、第二阻燃层40、耐磨防护层50。其中，所述主芯体包括有内部支撑芯架60及绕内部支撑芯架60布置的若干个导芯70，所述内部支撑芯架60具有中间支撑柱61和自中间支撑柱61周侧面径向往外呈辐射状延伸的若干个隔离壁62。所述中间支撑柱61为中空柱，或者，于中间支撑柱61的内部进一步设置有用于加强中间支撑柱61结构强度的内嵌式加强件611。相邻隔离壁62之间形成有用于逐一放置导芯70的容置腔，导芯70放置于相应的容置腔内；隔离壁62的外端一体连接有弧形挡壁621，所有隔离壁62的弧形挡壁621位于同一圆周上，所述弧形挡壁621延伸至各自隔离壁62的两侧；所述内部支撑芯架60的外围缠绕有绕包带层91，所述绕包带层91受限于弧形挡壁621外表面；所述绕包带层91包括有阻水绕包带层、防火绕包带层中的任一种或全部。所述绕包带层91的外部包覆有绝缘内护套层92，前述耐火层10形成于绝缘内护套层92的外围。所述容置腔内，于导芯70的外部设置有填充物81，所述填充物81往外支撑式接触于绕包带层91的内侧。所述容置腔内，进一步设置有用于加强电力电缆的整体结构强度的纵向加强条82，所述纵向加强条82位于隔离壁62与弧形挡壁621所围构的区域内。所述导芯70包括有内部芯线71和包覆于内部芯线71外围的防滑绝缘套72，所述防滑绝缘套72的外表面形成有若干便于与填充物81接触的凸凹纹。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是通过主芯体、耐火层、第一阻燃层、钢丝铠装层、第二阻燃层及耐磨防护层等特殊层状结构设计，有效提高了电力电缆的耐火性、耐磨性及阻燃性，延长了产品使用寿命，扩大了产品的适用范围；以及，该电力电缆的整体结构强度得到大幅提升，产品的抗折性、耐用性得到加强。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨阻燃型电力电缆，其特征在于：包括有主芯体及自内而外依次包覆于主芯体外部的耐火层、第一阻燃层、钢丝铠装层、第二阻燃层、耐磨防护层；其中，所述主芯体包括有内部支撑芯架及绕内部支撑芯架布置的若干个导芯，所述内部支撑芯架具有中间支撑柱和自中间支撑柱周侧面径向往外呈辐射状延伸的若干个隔离壁，相邻隔离壁之间形成有用于逐一放置导芯的容置腔，导芯放置于相应的容置腔内；隔离壁的外端一体连接有弧形挡壁，所有隔离壁的弧形挡壁位于同一圆周上，所述弧形挡壁延伸至各自隔离壁的两侧；所述内部支撑芯架的外围缠绕有绕包带层，所述绕包带层受限于弧形挡壁外表面；所述绕包带层的外部包覆有绝缘内护套层，前述耐火层形成于绝缘内护套层的外围。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨阻燃型电力电缆，其特征在于：包括有主芯体及自内而外依次包覆于主芯体外部的耐火层、第一阻燃层、钢丝铠装层、第二阻燃层、耐磨防护层；其中，所述主芯体包括有内部支撑芯架及绕内部支撑芯架布置的若干个导芯，所述内部支撑芯架具有中间支撑柱和自中间支撑柱周侧面径向往外呈辐射状延伸的若干个隔离壁，相邻隔离壁之间形成有用于逐一放置导芯的容置腔，导芯放置于相应的容置腔内；隔离壁的外端一体连接有弧形挡壁，所有隔离壁的弧形挡壁位于同一圆周上，所述弧形挡壁延伸至各自隔离壁的两侧；所述内部支撑芯架的外围缠绕有绕包带层，所述绕包带层受限于弧形挡壁外表面；所述绕包带层的外部包覆有绝缘内护套层，前述耐火层形成于绝缘内护套层的外围。2.根据权利要求1所述的耐磨阻燃型电力电缆，其特征在于：所述容置腔内，于...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂建华，彭浪林，梁伟贤，
申请(专利权)人：广东昊阳电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44