防雾防污层压体及其制造方法、物品及其制造方法、以及防污方法技术

本发明专利技术提供一种防雾防污层压体，该防雾防污层压体具有树脂制基材、在上述树脂制基材上具有防雾防污层，上述防雾防污层在其表面具有微细的凸部及凹部的中任一种，上述防雾防污层含有亲水性分子结构，上述防雾防污层表面的纯水接触角为90°以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防雾防污层压体及其制造方法、物品及其制造方法、以及防污方法
本专利技术涉及一种防雾防污层压体及其制造方法，所述防雾防污层压体具有防雾性及防污性，可以在建筑用途、产业用途、汽车用途、光学用途、太阳能电池板等广泛的范围内使用，且容易进行成型加工；使用了上述防雾防污层压体的物品及其制造方法；以及使用了上述防雾防污层压体的防污方法。
技术介绍
在各种物品中，为了装饰及保护其表面，在其表面帖附树脂膜、玻璃等。然而，有时由于装饰及保护物品表面的树脂膜、玻璃等模糊及变脏，导致物品的可见性及美观会下降。因此，为了防止这种物品的可见性及美观的下降，对上述树脂膜及玻璃施行疏水化处理。作为疏水化处理技术，例如，有人提出了一种水保持片，该水保持片具有具备微小突起组的微小突起结构体，是通过化学气相处理在上述微小突起结构体的表面沉积包含选自氟原子及硅原子中的一种以上的原子的化合物而形成，在上述微小突起结构体侧的表面纯水的静态接触角根据θ/2法计算为90°～160°(例如参照专利文献1)。然而，在该提案的技术中，由于要制作微小突起结构体，而且还要在其上通过化学气相处理，沉积包含选自氟原子及硅原子中的一种以上的原子的化合物，因此存在着制造效率低的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5626395号公报
技术实现思路
技术问题本专利技术的课题在于以解决上述现有的各种问题、达到以下目的。即，本专利技术的目的在于提供：具有优异的防雾性及防污性、并且制造效率也优异的防雾防污层压体及其制造方法；使用了上述防雾防污层压体的物品及其制造方法；以及使用了上述防雾防污层压体的防污方法。解决问题的方案用于解决上述课题的方法如下所示。即：＜1＞一种防雾防污层压体，其特征在于，具有树脂制基材，在所述树脂制基材上具有防雾防污层，所述防雾防污层的表面上具有微细的凸部及凹部的任一种，所述防雾防污层含有亲水性分子结构，所述防雾防污层的表面的纯水接触角为90°以上。＜2＞上述＜1＞所述的防雾防污层压体，所述防雾防污层压体的伸长率为10％以上。＜3＞上述＜1＞～＜2＞中任一项所述的防雾防污层压体，其中，所述防雾防污层的马氏硬度为20N/mm2～300N/mm2。＜4＞上述＜1＞～＜3＞中任一项所述的防雾防污层压体，其中，所述防雾防污层的平均表面积率为1.1以上。＜5＞上述＜1＞～＜4＞中任一项所述的防雾防污层压体，其中，所述防雾防污层含有活性能量线固化性树脂组合物的固化物，所述活性能量线固化性树脂组合物含有有机化合物，所述有机化合物具有氟及硅中的至少任一种。＜6＞上述＜5＞所述的防雾防污层压体，其中，所述活性能量线固化性树脂组合物含有化合物，所述化合物具有聚氧化烷基及聚氧化亚烷基的至少任一种。＜7＞上述＜1＞～＜6＞中任一项所述的防雾防污层压体的制造方法，其特征在于，包括如下工序：未固化树脂层形成工序，在树脂制基材上涂布活性能量线固化性树脂组合物，形成未固化树脂层；以及防雾防污层形成工序，使具有微细的凸部及凹部的任一种的转印原盘与所述未固化树脂层密合，对密合有所述转印原盘的所述未固化树脂层照射活性能量线，使上述未固化树脂层固化而转印上述微细的凸部及凹部的任一种，从而形成防雾防污层。＜8＞上述＜7＞所述的防雾防污层压体的制造方法，其中，与所述未固化树脂层密合的所述转印原盘的表面是利用含有氟及硅中的至少任一种的化合物进行处理而形成的。＜9＞上述＜7＞～＜8＞中任一项所述的防雾防污层压体的制造方法，其中，所述转印原盘的微细的凸部及凹部中的任一种是通过以具有规定图案形状的光致抗蚀剂作为保护膜对上述转印原盘的表面进行蚀刻而形成的。＜10＞上述＜7＞～＜8＞中任一项所述的防雾防污层压体的制造方法，其中，所述转印原盘的微细的凸部及凹部中的任一种是通过向上述转印原盘的表面照射激光以对上述转印原盘进行激光加工而形成的。＜11＞一种物品，其特征在于，表面具有上述＜1＞～＜6＞中任一项所述的防雾防污层压体。＜12＞上述＜11＞所述的物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：加热工序，加热所述防雾防污层压体；防雾防污层压体成型工序，将已加热的所述防雾防污层压体成型为所需的形状；以及射出成型工序，向已成型为所需的形状的上述防雾防污层压体的树脂制基材侧射出成型材料，将上述成型材料成型。＜13＞上述＜12＞所述的物品的制造方法，其中，加热工序中的加热是通过红外线加热来进行的。＜14＞一种防污方法，其特征在于，通过在物品的表面层压上述＜1＞～＜6＞中任一项所述的防雾防污层压体来防止上述物品变脏。专利技术效果根据本专利技术，能够解决上述现有的各种问题，达到上述目的，能够提供一种具有优异的防雾性及防污性且制造效率也优异的防雾防污层压体及其制造方法、使用了上述防雾防污层压体的物品及其制造方法、以及使用了上述防雾防污层压体的防污方法。附图说明图1A是显示具有凸部的防雾防污层的表面的一个例子的原子力显微镜(AFM，AtomicForceMicroscope)像。图1B是沿图1A的a－a线的剖面图。图2A是显示具有凹部的防雾防污层的表面的一个例子的AFM图像。图2B是沿图2A的a－a线的剖面图。图3A是显示作为转印原盘的辊式原盘的结构的一个例子的立体图。图3B是将图3A所示的辊式原盘的一部分放大显示的平面图。图3C是图3B的轨迹T中的剖面图。图4是显示用于制作辊式原盘的辊式原盘曝光装置的结构的一个例子的概略图。图5A是用于说明制作辊式原盘的工序的一个例子的工序图。图5B是用于说明制作辊式原盘的工序的一个例子的工序图。图5C是用于说明制作辊式原盘的工序的一个例子的工序图。图5D是用于说明制作辊式原盘的工序的一个例子的工序图。图5E是用于说明制作辊式原盘的工序的一个例子的工序图。图6A是用于说明通过辊式原盘转印微细的凸部或凹部的工序的一个例子的工序图。图6B是用于说明通过辊式原盘转印微细的凸部或凹部的工序的一个例子的工序图。图6C是用于说明通过辊式原盘转印微细的凸部或凹部的工序的一个例子的工序图。图7A是显示作为转印原盘的板状原盘的结构的一个例子的平面图。图7B是沿图7A所示的a－a线的剖面图。图7C是将图7B的一部分放大显示的剖面图。图8是显示用于制作板状原盘的激光加工装置的结构的一个例子的概略图。图9A是用于说明制作板状原盘的工序的一个例子的工序图。图9B是用于说明制作板状原盘的工序的一个例子的工序图。图9C是用于说明制作板状原盘的工序的一个例子的工序图。图10A是用于说明通过板状原盘转印微细的凸部或凹部的工序的一个例子的工序图。图10B是用于说明通过板状原盘转印微细的凸部或凹部的工序的一个例子的工序图。图10C是用于说明通过板状原盘转印微细的凸部或凹部的工序的一个例子的工序图。图11A是用于说明通过模内成型制造本专利技术的物品的一个例子的工序图。图11B是用于说明通过模内成型制造本专利技术的物品的一个例子的工序图。图11C是用于说明通过模内成型制造本专利技术的物品的一个例子的工序图。图11D是用于说明通过模内成型制造本专利技术的物品的一个例子的工序图。图11E是用于说明通过模内成型制造本专利技术的物品的一个例子的工序图。图11F是用于说明通过模内成型制造本专利技术的物品的一个例子的工序图。图12是本专利技术的物品的一个例子的概略剖面图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防雾防污层压体，其特征在于，具有树脂制基材，在所述树脂制基材上具有防雾防污层，所述防雾防污层的表面具有微细的凸部及凹部中的任一种，所述防雾防污层含有亲水性分子结构，所述防雾防污层的表面的纯水接触角为90°以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.09 JP 2015-0458471.一种防雾防污层压体，其特征在于，具有树脂制基材，在所述树脂制基材上具有防雾防污层，所述防雾防污层的表面具有微细的凸部及凹部中的任一种，所述防雾防污层含有亲水性分子结构，所述防雾防污层的表面的纯水接触角为90°以上。2.根据权利要求1所述的防雾防污层压体，其中，所述防雾防污层压体的伸长率为10％以上。3.根据权利要求1或2所述的防雾防污层压体，其中，所述防雾防污层的马氏硬度为20N/mm2～300N/mm2。4.根据权利要求1～3中任一项所述的防雾防污层压体，其中，所述防雾防污层的平均表面积率为1.1以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的防雾防污层压体，其中，所述防雾防污层含有活性能量线固化性树脂组合物的固化物，所述活性能量线固化性树脂组合物含有有机化合物，所述有机化合物具有氟及硅中的至少任一种。6.根据权利要求5所述的防雾防污层压体，其中，所述活性能量线固化性树脂组合物含有化合物，所述化合物具有聚氧化烷基及聚氧化亚烷基中的至少任一种。7.一种防雾防污层压体的制造方法，其特征在于，是权利要求1～6中任一项所述的防雾防污层压体的制造方法，包括如下工序：未固化树脂层形成工序，在树脂制基材上涂布活性能量线固化性树脂组合物，形成未固化树脂层；以及防雾防污层形成工序，使具有微细的凸部及凹部中的任一种的转印原盘与所述未固化树脂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：水野幹久，原忍，坂本祥吾，远藤亮介，岩村贡，
申请(专利权)人：迪睿合株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP