用于缝纫机的拼条器制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于缝纫机的拼条器，其包括：拉筒结构，其包括支架及拉筒，拉筒中插嵌固定分隔板以将拉筒的内部空间分隔成上、下层空间，上层空间内设置的第一调节板与其内壁之间形成宽度大小可调节的上层过布通道；下层空间内设置的第二调节板与其内壁之间形成宽度大小可调节的下层过布通道；调平机构，其包括滑动底座及调平架，调平架端部弯折形成有呈U形的第一承载部，滑动底座端部弯折形成有呈U形并位于第一承载部下方的第二承载部，第一承载部及第二承载部分别具有与上、下层过布通道适配的第一、第二U形槽；挡板组件，其包括基座及以可滑动方式安装于基座中的挡板，该挡板朝向调平机构的一端设置有呈C字形的挡框部。

A collage used in sewing machines

The utility model discloses a device for splicing strips, sewing machine comprises: a pull tube structure, which comprises a bracket and pull cylinder, the pull cylinder inserted in the fixed division board to pull cylinder internal space is divided into upper and lower space, the first set in the upper space width adjustable upper. Distribution channel is formed between the board and the inner wall of the lower space; set in the second regulation width adjustable lower cloth passage is formed between the plate and the inner wall; the leveling mechanism, which comprises a sliding base and leveling leveling frame, the end of the frame is bent to form a U shape section has a bearing part, a sliding base end Department of bending is formed in a U shape and is positioned below the first bearing part second bearing part, a first bearing part and the two part respectively has bearing and upper and lower cloth channel adaptation of the first and second U slot; a baffle plate assembly, which comprises a base The block is mounted in a sliding mode and is mounted on the base. The baffle is positioned at one end of the leveling mechanism with a C shaped block.

【技术实现步骤摘要】
用于缝纫机的拼条器
：本技术涉及服装制造
，特指一种用于缝纫机的拼条器。
技术介绍
：缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。随着时尚服装行业的发展，对服装的缝纫要求也越来越高，否则难以满足生产要求。例如，中腰节是有12条5公分宽的纵纹条拼接而成的工艺，生产时由于纵纹条有弹力，导致其松紧度及宽窄难以控制，且难以将两条叠合在一起的纵纹条对齐，进料过程中极易出现相互走位的现象，完成后还需要在1公分处缝纫一条标准的止口线，这样导致工作效率极为低下，且无法保证缝纫质量，导致频繁返工，对生产者造成极大的困扰。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于缝纫机的拼条器。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该用于缝纫机的拼条器包括：拉筒结构，其包括一支架以及固定支架上并相对支架倾斜的拉筒，该拉筒中插嵌固定有一分隔板，该分隔板将拉筒的内部空间分隔成上层空间和下层空间，且该上层空间内设置有一可调节移动的第一调节板，该第一调节板与上层空间内壁之间形成宽度大小可调节并供布条通过的上层过布通道；所述下层空间内设置有相对分布并可相对移动的第二调节板，该第二调节板与下层空间内壁之间形成宽度大小可调节并供布条通过的下层过布通道；调平机构，其包括以可调节相对位置的方式安装于支架上的滑动底座以及插装于该滑动底座中并可相对滑动底座滑动的调平架，该调平架端部弯折形成有呈U形的第一承载部，该滑动底座端部弯折形成有呈U形并位于第一承载部下方的第二承载部，第一承载部及第二承载部分别具有与所述上层过布通道及下层过布通道适配的第一U形槽和第二U形槽；挡板组件，其包括安装于调平机构旁侧的基座以及以可滑动方式安装于基座中的挡板，该挡板朝向调平机构的一端设置有呈C字形的挡框部。进一步而言，上述技术方案中，所述滑动底座包括第一底板、弯折成型于第一底板两侧的第一、第二翻板部和沿第一底板一端向外延伸形成的第一延伸臂以及弯折成型于第一延伸臂上的第三翻板部，该第一底板与第一、第二翻板部之间及第一延伸臂与第三翻板部之间形成供调平架穿设的第一滑动空间，该第二承载部沿第一延伸臂向下弯折并向后延伸，再向下弯折并向前延伸形成。进一步而言，上述技术方案中，所述调平架包括主体部以及沿主体部一端向外延伸形成的第二延伸臂和沿主体部另一端向上弯折形成的第一推动部，该第一承载部沿第二延伸臂向上弯折并向后延伸，再向上弯折并向前延伸形成。进一步而言，上述技术方案中，所述基座包括第二底板、弯折成型于第二底板两侧的第三、第四翻板部，该第二底板与第三、第四翻板部之间形成供挡板穿设的第二滑动空间；所述挡板相对挡框部的另一端向上弯折形成的第二推动部。进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二调节板截面均呈C字形。进一步而言，上述技术方案中，所述下层空间内壁设置有至少两条第一滑轨，所述第二调节板外围均设置有与该第一滑轨适配的第一滑槽；上层空间内壁设置有至少两条第二滑轨，所述第一调节板外围设置有与该第二滑轨适配的第二滑槽。进一步而言，上述技术方案中，所述拉筒上端面向下开设有贯通上层过布通道的条形开孔。进一步而言，上述技术方案中，所述支架设置有调节固定槽；所述滑动底座上设置有与调节固定槽相对应的第一条形槽；所述调平架上设置有与第一条形槽相对应的第二条形槽。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术工作时，需要叠合缝制两条纵纹条时，则直接将两条纵纹条依次穿过上层过布通道及下层过布通道，以此进行叠合，然后在通过缝纫机压脚定位，以此在不断传送两条纵纹条时，两条纵纹条可时刻平整的叠合，即使两条须边装饰条也为弹性材料，其二者也基本不会出现走位的现象，大大提高了工作效率极高，同样保证了缝纫质量，极大程度增强了本技术的市场竞争力。另外，由于上层过布通道及下层过布通道的宽度大小均可调节，以此可传送不同宽度大小的纵纹条，满足不同的使用要求。此外，调平机构中调平架的第一U形槽与滑动底座的第二U形槽分别用于支撑通过上层过布通道及下层过布通道的纵纹条，且可根据实际要求滑动调平架以调节调平架相对滑动底座的位置，即可实现调节两纵纹条边缘的平齐度，保证两条纵纹条可时刻平整的叠合，以便后期缝线。另外，挡板组件中挡板的挡框部内壁用于阻挡两条穿过拉筒的纵纹条，保证两条纵纹条边缘平齐以稳定缝纫一条止口线，保证工作效率及工作质量。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术中拉筒结构的立体图；图3是本技术中调平机构的立体图；图4是本技术中调平架的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-4所示，为一种用于缝纫机的拼条器，其包括：拉筒结构100以及与拉筒结构100相适配的调平机构200和挡板组件300。所述拉筒结构100包括一支架1以及固定支架1上并相对支架1倾斜的拉筒2，该拉筒2中插嵌固定有一分隔板3，该分隔板3将拉筒2的内部空间分隔成上层空间21和下层空间22，且该上层空间21内设置有一可调节移动的第一调节板23，该第一调节板23与上层空间21内壁之间形成宽度大小可调节并供布条通过的上层过布通道230；所述下层空间22内设置有相对分布并可相对移动的第二调节板24，该第二调节板24与下层空间22内壁之间形成宽度大小可调节并供布条通过的下层过布通道240。所述第一、第二调节板23、24截面均呈C字形，以此更好的抵挡布料，送料质量更高。所述下层空间22内壁设置有至少两条第一滑轨，所述第二调节板24外围均设置有与该第一滑轨适配的第一滑槽；上层空间21内壁设置有至少两条第二滑轨，所述第一调节板23外围设置有与该第二滑轨适配的第二滑槽，以此保证滑动的稳定性，调节起来更加方便。所述拉筒2上端面向下开设有贯通上层过布通道230的条形开孔25。以此在将纵纹条穿过上层过布通道230时，由于上层过布通道230高度较小，导致难以将纵纹条穿过上层过布通道230，此时，可通过工具(如锥片)穿过该条形开孔25以伸入上层过布通道230，并可拨打上层过布通道230中的布料，以此可快速将纵纹条穿过整条上层过布通道230，操作起来更加方便。所述拉筒2与支架1之间的夹角大小为18-20°，此角度可便于拉筒送料。所述支架1设置有弧形调节固定槽11，以此在将本技术装载在缝纫机上时，可通过该弧形调节固定槽11调节相对的位置，以此满足不同的安装要求。所述调平机构200包括以可调节相对位置的方式安装于支架1上的滑动底座4以及插装于该滑动底座4中并可相对滑动底座4滑动的调平架5，该调平架5端部弯折形成有呈U形的第一承载部51，该滑动底座4端部弯折形成有呈U形并位于第一承载部51下方的第二承载部41，第一承载部51及第二承载部41分别具有与所述上层过布通道230及下层过布通道240适配的第一U形槽511和第二U形槽411；该第一U形槽511和第二U形槽411分别用于支撑通过上层过布通道230及下层过布通道240的纵纹条，且可根据实际要本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于缝纫机的拼条器，其特征在于：包括：拉筒结构(100)，其包括一支架(1)以及固定支架(1)上并相对支架(1)倾斜的拉筒(2)，该拉筒(2)中插嵌固定有一分隔板(3)，该分隔板(3)将拉筒(2)的内部空间分隔成上层空间(21)和下层空间(22)，且该上层空间(21)内设置有一可调节移动的第一调节板(23)，该第一调节板(23)与上层空间(21)内壁之间形成宽度大小可调节并供布条通过的上层过布通道(230)；所述下层空间(22)内设置有相对分布并可相对移动的第二调节板(24)，该第二调节板(24)与下层空间(22)内壁之间形成宽度大小可调节并供布条通过的下层过布通道(240)；调平机构(200)，其包括以可调节相对位置的方式安装于支架(1)上的滑动底座(4)以及插装于该滑动底座(4)中并可相对滑动底座(4)滑动的调平架(5)，该调平架(5)端部弯折形成有呈U形的第一承载部(51)，该滑动底座(4)端部弯折形成有呈U形并位于第一承载部(51)下方的第二承载部(41)，第一承载部(51)及第二承载部(41)分别具有与所述上层过布通道(230)及下层过布通道(240)适配的第一U形槽(511)和第二U形槽(411)；挡板组件(300)，其包括安装于调平机构(200)旁侧的基座(6)以及以可滑动方式安装于基座(6)中的挡板(7)，该挡板(7)朝向调平机构(200)的一端设置有呈C字形的挡框部(71)。...

【技术特征摘要】
1.用于缝纫机的拼条器，其特征在于：包括：拉筒结构(100)，其包括一支架(1)以及固定支架(1)上并相对支架(1)倾斜的拉筒(2)，该拉筒(2)中插嵌固定有一分隔板(3)，该分隔板(3)将拉筒(2)的内部空间分隔成上层空间(21)和下层空间(22)，且该上层空间(21)内设置有一可调节移动的第一调节板(23)，该第一调节板(23)与上层空间(21)内壁之间形成宽度大小可调节并供布条通过的上层过布通道(230)；所述下层空间(22)内设置有相对分布并可相对移动的第二调节板(24)，该第二调节板(24)与下层空间(22)内壁之间形成宽度大小可调节并供布条通过的下层过布通道(240)；调平机构(200)，其包括以可调节相对位置的方式安装于支架(1)上的滑动底座(4)以及插装于该滑动底座(4)中并可相对滑动底座(4)滑动的调平架(5)，该调平架(5)端部弯折形成有呈U形的第一承载部(51)，该滑动底座(4)端部弯折形成有呈U形并位于第一承载部(51)下方的第二承载部(41)，第一承载部(51)及第二承载部(41)分别具有与所述上层过布通道(230)及下层过布通道(240)适配的第一U形槽(511)和第二U形槽(411)；挡板组件(300)，其包括安装于调平机构(200)旁侧的基座(6)以及以可滑动方式安装于基座(6)中的挡板(7)，该挡板(7)朝向调平机构(200)的一端设置有呈C字形的挡框部(71)。2.根据权利要求1所述的用于缝纫机的拼条器，其特征在于：所述滑动底座(4)包括第一底板(42)、弯折成型于第一底板(42)两侧的第一、第二翻板部(43、44)和沿第一底板(42)一端向外延伸形成的第一延伸臂(45)以及弯折成型于第一延伸臂(45)上的第三翻板部(46)，该第一底板(42)与第一、第二翻板部(43、44)之间及...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞淇纲，
申请(专利权)人：深圳市诗恩纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44