一种缝纫机的卷边器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机的卷边器，其特征在于：包括卷边机构、压板机构及固定板，所述卷边机构包括卷板、支撑板及第一弧形连接板，所述卷板及支撑板平行间隔设置，两者首尾经所述第一弧形连接板连接，所述卷板相对于第一弧形连接板的另一端设有向内翻边，构成卷边槽；所述压板机构包括固定块、至少一根水平弹簧以及压板，所述水平弹簧平行于所述支撑板设置，所述固定块固定于所述支撑板的一端，所述压板经所述水平弹簧与所述固定块相连；还包括至少三根竖直弹簧，所述竖直弹簧垂直于所述支撑板设置，所述支撑板的底部经所述竖直弹簧安装于所述固定板上。本实用新型专利技术提高了卷边的工作效率，提高了卷边时的缝纫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的卷边器
本技术涉及一种缝纫机的配件，尤其涉及一种缝纫机的卷边器。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。 目前所生产的纺织成品的布边总会有掉纱或毛边的现象，为了美观且确保质量，根据客户工艺需求，需要将布的边缘进行卷边。在现有技术中，一般在缝纫机上使用卷边器对布料进行卷边，但是，在使用过程中，存在以下几点问题: 1、卷布边缘厚度变化的拼接处，布料不能直接从卷边器内直线的过去，需要停下来，人工调节，影响工作效率； 2、同一个卷边器的卷边槽大小是固定的，在使用时，当布料由一层变为多层时，也就是布料变厚时，有可能导致布料难以通过卷边器的卷边槽，导致布料卡住，需要人工进行调节，影响服装的整体质量以及加工效率；当多层布料变成单层布料时，也就是布料变薄时，卷边槽对布料不能压紧，可能导致布料的脱落或者使缝纫走线不直，影响服装的缝纫效果，导致产品不良； 3、布料在卷边器中，布料厚度变化时，卷边器的卷边槽的边缘可能对布料造成损失，导致产品不良。
技术实现思路
本技术目的是提供一种缝纫机的卷边器，通过使用该结构，布料卷边时可以适应不同厚度的布料，卷边器可以自动调节，无需人工调节，提高了卷边的效率。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种缝纫机的卷边器，包括卷边机构、压板机构及固定板， 所述卷边机构包括卷板、支撑板及第一弧形连接板，所述卷板及支撑板平行间隔设置，两者首尾经所述第一弧形连接板连接，所述卷板相对于第一弧形连接板的另一端设有向内翻边，构成卷边槽； 所述压板机构包括固定块、至少一根水平弹簧以及压板，所述水平弹簧平行于所述支撑板设置，所述固定块固定于所述支撑板的一端，所述压板经所述水平弹簧与所述固定块相连； 所述压板截面呈U型，所述水平弹簧连接于所述U型压板底板的外端面上，且所述卷边槽设置于所述压板的U型槽内； 还包括至少三根竖直弹簧，所述竖直弹簧垂直于所述支撑板设置，所述支撑板的底部经所述竖直弹簧安装于所述固定板上。 上述技术方案中，所述卷板相对于第一弧形连接板的另一端设有向内翻边，构成卷边槽，所述翻边设置于所述卷板与所述支撑板之间。 上述技术方案中，所述卷边槽的进布端设有一倒角，所述卷边槽一侧平行于所述U型压板的底板设置，另一侧与所述U型压板的底板构成一夹角，所述夹角为5°?45°。 上述技术方案中，在所述固定块内，对应所述水平弹簧处设置有至少一根圆柱，所述圆柱平行于所述支撑板设置，所述圆柱一端滑动设置于所述固定块内，另一端固定于所述压板上，且每根所述水平弹簧套设于所述圆柱上，所述水平弹簧的一端抵于所述压板上，另一端抵于所述固定块上。 上述技术方案中，所述固定块经螺栓固定于所述支撑板上。 上述技术方案中，所述U型压板包括底板及设置于底板两侧的上、下侧板，所述下侧板抵于所述支撑板上。 上述技术方案中，所述上侧板上设有一延伸板，所述延伸板沿布料的进给方向延伸。 上述技术方案中，所述卷板宽度大于所述压板宽度。 上述技术方案中，所述支撑板的底部设置有至少三个安装孔，每个所述安装孔内设置有一竖直弹簧，所述竖直弹簧垂直于所述支撑板设置，所述竖直弹簧一端安装于所述安装孔内，另一端安装于所述固定板上。 在本技术中，固定板安装于缝纫机工作平台的底面，卷边机构则安装于固定板上，其中，卷板及卷边槽在缝纫机工作平台的上方。在工作时，推动压板，压缩水平弹簧，将布料放置于卷板与缝纫机工作平台之间，布料的边缘置于卷边槽内，然后松开压板，水平弹簧恢复，使压板压住布料，完成布料的安装。 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点: 1.本技术中在在压板机构中设置水平弹簧，水平弹簧与压板相连，水平弹簧顶住压板，将布料的边缘压住，防止布料的左右移动，限制布料左右移动的自由度，在卷边机构内设置竖直弹簧，限制布料与缝纫机工作平台之间的距离，在卷边工作时，当布料厚度增加时，由于布料缝纫时具有一定向前的拖拽力，布料厚度的增加，使压板外移，压缩水平弹簧，同时，布料挤压卷板，使竖直弹簧拉伸，抬高卷板，使厚布料顺利通过卷边器，与以往结构相比，厚布料可顺利通过卷边器，无需人为进行调节，保证了卷边加工的效率；同理，布料变薄时，由于水平弹簧及竖直弹簧的弹性变形的恢复力，使压板及卷板自动压紧布料，与以往结构相比，卷边器自动调节，可以使布料卷边正常走线，保证卷边缝纫的质量，降低了废品率; 2.在本技术中所述卷边槽的进布端设有一倒角，所述卷边槽一侧平行于所述U型压板的底板设置，另一侧与所述U型压板的底板构成以夹角，所述夹角为5°?45°，在布料厚度变化时，可以使布料顺利通过卷边器，防止卷边器拉伤布料，保证了布料卷边时的质量。 【附图说明】 图1是本技术实施例一中的结构示意图； 图2是图1的立体结构示意图(固定板未画出)； 图3是本技术实施例一中卷边机构的结构示意图； 图4是图3的立体结构示意图； 图5是本技术实施例一中压板机构的结构示意图； 图6是图5的立体结构示意图。 其中:1、固定板；2、卷板；3、支撑板；4、第一弧形连接板；5、延伸板；6、翻边；7、卷边槽；8、固定块；9、圆柱；10、水平弹簧；11、压板；12、螺栓；13、底板；14、安装板；15、安装孔；16、竖直弹簧；17、倒角；18、上侧板；19、下侧板。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述: 实施例一:参见图1?6所示，一种缝纫机的卷边器，包括卷边机构、压板机构及固定板1，所述卷边机构包括卷板2、支撑板3及第一弧形连接板4，所述卷板2及支撑板3平行间隔设置，所述第一弧形连接板4设置于支撑板3及卷板2的左端，支撑板3及卷板2的首尾经所述第一弧形连接板4连接，所述卷板2相对于第一弧形连接板4的另一端设有向内翻边6，构成卷边槽7，所述翻边6设置于所述卷板2与所述支撑板3之间。 如图5、6所示，所述压板机构包括固定块8、两根圆柱9、两根水平弹簧10以及压板11，所述固定块8经螺栓12固定于所述支撑板3的右端，两根圆柱9设置于所述固定块8内，所述圆柱9平行于所述支撑板3设置，所述圆柱9 一端滑动设置于所述固定块8内，另一端固定于所述压板11上，且每根所述水平弹簧10套设于所述圆柱9上，所述水平弹簧10的一端抵于所述压板11上，另一端抵于所述固定块8上。 如图1、2所示，所述压板11截面呈U型，所述水平弹簧10连接于所述U型压板11底板13的外端面上，且所述卷边槽7设置于所述压板11的U型槽内；布料还未放入时，卷边槽7的外端面抵于所述U型槽的底板13上。 如图1?4所示，所述支撑板3的底部两侧一共设置有3块安装板14，其中一块安装板14设置于一侧，另一侧设有两块安装板14，构成一个稳定的三角形，每个所述安装板14上设有一安装孔15，每个所述安装孔15内设置有一竖直弹簧16，所述竖直弹簧16垂直于所述支撑板3设置，所述竖直弹簧16 —本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机的卷边器，其特征在于：包括卷边机构、压板机构及固定板，所述卷边机构包括卷板、支撑板及第一弧形连接板，所述卷板及支撑板平行间隔设置，两者首尾经所述第一弧形连接板连接，所述卷板相对于第一弧形连接板的另一端设有向内翻边，构成卷边槽；所述压板机构包括固定块、至少一根水平弹簧以及压板，所述水平弹簧平行于所述支撑板设置，所述固定块固定于所述支撑板的一端，所述压板经所述水平弹簧与所述固定块相连；所述压板截面呈U型，所述水平弹簧连接于所述U型压板底板的外端面上，且所述卷边槽设置于所述压板的U型槽内；还包括至少三根竖直弹簧，所述竖直弹簧垂直于所述支撑板设置，所述支撑板的底部经所述竖直弹簧安装于所述固定板上。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的卷边器，其特征在于:包括卷边机构、压板机构及固定板， 所述卷边机构包括卷板、支撑板及第一弧形连接板，所述卷板及支撑板平行间隔设置，两者首尾经所述第一弧形连接板连接，所述卷板相对于第一弧形连接板的另一端设有向内翻边，构成卷边槽； 所述压板机构包括固定块、至少一根水平弹簧以及压板，所述水平弹簧平行于所述支撑板设置，所述固定块固定于所述支撑板的一端，所述压板经所述水平弹簧与所述固定块相连； 所述压板截面呈U型，所述水平弹簧连接于所述U型压板底板的外端面上，且所述卷边槽设置于所述压板的U型槽内； 还包括至少三根竖直弹簧，所述竖直弹簧垂直于所述支撑板设置，所述支撑板的底部经所述竖直弹簧安装于所述固定板上。2.根据权利要求1所述的缝纫机的卷边器，其特征在于:所述卷板相对于第一弧形连接板的另一端设有向内翻边，构成卷边槽，所述翻边设置于所述卷板与所述支撑板之间。3.根据权利要求1所述的缝纫机的卷边器，其特征在于:所述卷边槽的进布端设有一倒角，所述卷边槽一侧平行于所述U型压板的底板设置，另一侧与所述U型压板的底板构成一夹角，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，
申请(专利权)人：苏州市豪杰机械电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32