常温压力存储液化烃的覆土式储罐系统技术方案

本发明专利技术涉及一种常温压力存储液化烃的覆土式储罐系统，它包括一个或者多个并列布置的覆土式储罐，所述储罐直接置于沙床上，沙床处于最高地下水位之上，沙床下为沉降均匀的平整地面，储罐外表面全部被覆土层覆盖；每个储罐正下方的沙床内设有罐底通道；所述储罐为常温承压卧式圆筒形储罐，包括筒体、球形封头；筒体内壁焊接有多个罐内加强圈；所述筒体上方设有人孔、气室、沉降监测板；所述筒体下方设有罐底接管，所述罐底接管位于罐底通道内；所述储罐在沙床上放置时，沿轴线向罐底接管一端倾斜放置。该储罐系统有效地防止了沸腾液体膨胀蒸汽爆炸，且不受临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害。

Overburden storage tank system for storage of liquefied hydrocarbons at normal temperature

Soil type storage system of the invention relates to a normal temperature and pressure of liquefied hydrocarbon storage, which comprises one or more juxtaposed soil type storage tank, the tank is placed directly in the sand bed, the sand bed is above the highest level of underground water, sand bed under uniform smooth ground settlement, covering the outer surface of the tank all covered with soil; sand bed just below each tank is arranged in the tank bottom channel; the tank for normal pressure horizontal cylindrical storage tank, comprising a cylinder body and a spherical head; the inner wall of the barrel body is welded with a plurality of reinforcing ring tank; the upper part of the barrel body is provided with a manhole, a gas chamber, the settlement monitoring board; the cylinder is arranged below the bottom of the tank over the bottom of the tank is located in the bottom of the tank over the passage; the tank in the sand bed is placed along the axis to the bottom of the tank over the inclined end. The tank system effectively prevents the explosion of boiling liquid expansion steam and is not affected by adjacent heat source, explosion shock wave, spatter impact or other sudden damage.

【技术实现步骤摘要】
常温压力存储液化烃的覆土式储罐系统
本专利技术涉及一种常温压力存储液化烃的覆土式储罐系统，属于化工过程控制承压设备领域。
技术介绍
液化烃，即石油碳氢化合物或混合物，主要是液化石油气（LiquefiedPetroleumGas，简称LPG），包括液化丙烯、液化丙烷、液化正烯、液化正丁烷、液化异丁烷及其混合液等。液化烃不仅可以作为燃料使用，还可作为原料生产更多的化工产品。石化厂、炼油厂、储配站、城市加油加气站、油库等一般都需要大量的液化烃原料、成品及半成品存储设备。这些存储设备通作温度约为-29-60℃，工作压力约为1.6-2.2MPa，不需要设置隔热与低温冷却设施。液化烃产品有易燃、易爆及有毒的特性，一旦其存储设备发生灾害，则可能造成财产损失或人员伤亡事故。常温压力存储液化烃的设备一般有地上式储罐、球罐及埋地式储罐等。地上式储罐有立式储罐、卧式储罐两种，主要用于小容积液化烃的存储，单罐容积一般不超过200m3，一般不建立罐群；球罐主要用于大容积液化烃的存储，单罐容积1000m3以上，最大可达10000m3，多个球罐还可组成球罐群；埋地式储罐常见于城市边缘的液化石油气储配站、加油加气站，单罐容积一般小于50m3，较大的储配站也可设置多个埋地式储罐形成罐区。地上式储罐和球罐，露天静置于地面上，在火灾、撞击等外能量作用下，可能导致沸腾液体扩展蒸汽爆炸（BoilingLiquidExpandingVaporExplosion，简称BLEVE）的发生，事故后果会对周围人员、设备、建筑造成伤害，常导致重大人员伤亡和财产损失。地上式储罐和球罐，其罐体之间及罐体与其他设备、建筑物之间的安全距离较大，故罐区占地面积较大、土地利用率不高。埋地式储罐相比地上式储罐和球罐较为安全，罐区占地面积较小。但埋地式储罐可能部分或全部位于地下水位以下，即使位于地下水位以上，在雨季或洪水时期也可能被水淹没，设计时应考虑储罐及埋设土壤浸水后的浮力影响，必要时还需要设置抗浮拉带将其固定于基础锚墩上，现行有关国家标准也限制了埋地式储罐的容积不宜过大。另外，埋地时储罐施工时还需要开挖深基坑构筑罐池，施工难度较大，工期长、工程造价比较高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种常温压力存储液化烃的覆土式储罐系统，该储罐为圆筒形卧式承压结构，底部无鞍座支撑，直接置于地面以上的连续式沙床上，储罐外表面全部被覆土层覆盖，有效地防止了沸腾液体膨胀蒸汽爆炸，且不受临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，具有美化环境、减少占地面积、缩小与周边设施安全距离等优点。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种常温压力存储液化烃的覆土式储罐系统，其特征在于：它包括一个或者多个并列布置的覆土式储罐，所述储罐直接置于沙床上，沙床处于最高地下水位之上，沙床下为沉降均匀的平整地面，储罐外表面全部被覆土层覆盖；每个储罐正下方的沙床内设有罐底通道；所述储罐为常温承压卧式圆筒形储罐，包括筒体、球形封头、罐内加强圈、人孔、罐内梯子、气室、工艺管接口、罐底接管、沉降监测板、阴极保护系统；所述筒体两端各设置一个球形封头，筒体内壁焊接有多个罐内加强圈，多个罐内加强圈沿筒体长度方向均匀分布；所述罐内加强圈与筒体内壁连接处的顶部设有透气孔，罐内加强圈与筒体内壁连接处的底部则设有多个流通孔；所述筒体上方设有至少两个伸出覆土层的人孔，人孔内设有罐内梯子，罐内梯子通达筒体底部并与之相连；所述筒体上方设有气室，所有的工艺管接口均集中设置于气室之上，并伸出覆土层；所述筒体上方还设有至少三个沉降监测板，其中一个沉降监测板位于筒体中间，另外两个沉降监测板位于筒体两端靠近球形封头处：所述筒体下方设有罐底接管，一端连接于筒体的端部，另一端连接储罐外部管网；所述罐底接管位于罐底通道内，罐底通道内设有管道吊架，管道吊架用于固定支撑罐底接管；所述储罐在沙床上放置时，沿轴线向罐底接管一端倾斜放置，倾斜斜度为1:50-1:200。所述沙床位于地表以上沉降均匀的平整地面上。所述沙床位于半开挖地面以上沉降均匀的平整地面上。所述沙床位于连续式基础上。所述覆土层中设有牺牲阳极阴极保护装置，并与覆土层外的电源输入及监测装置组成阴极保护系统。所述储罐位于沙床或覆土层中的表面涂敷有防腐涂层；所述防腐涂层为玻璃纤维增强沥青涂层、无溶剂的环氧树脂涂层或无溶剂的聚氨酯涂层，当选用环氧树脂或聚氨酯涂层时，涂层厚度大于600μm。所述筒体上设置有多个吊耳。所述罐底通道内设有气体浓度检测装置。所述罐内加强圈为T型横截面的环形结构，厚度不超过筒体的壁厚，并与筒体为同一材料。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中的储罐为圆筒形卧式承压结构，底部无鞍座支撑，直接置于地面以上的连续式沙床上，并处于最高地下水位之上，可避免水害或不均匀沉降；储罐外表面全部被覆土层覆盖，可有效地防止常温压力存储液化烃时的沸腾液体膨胀蒸汽爆炸,且不受临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，同时还具有美化环境、减少占地面积、缩小与周边临近设施安全距离等优点。本专利技术占地面积比相同总容积的球罐群占地面积减少不少，有利于节约土地。储罐单独或多个同时使用时，可以取代球罐或球罐群，广泛应用于炼油厂、石化厂、储配站、城市加油加气站、油库等地，适用于液化烃原料、成品及半成品的大量存储，具有十分重要的应用价值。其优点还包括：（1）同容积的储罐罐体建造费用相比于球罐低廉；（2）容积较小的储罐可直接在厂房内整体制作，不需要类似球罐的现场组焊；（3）储罐运行受外来干扰少，因而操作稳定性高；（4）避免了深基坑开挖，施工难度小，施工工期较短；（5）建造质量、费用较易控制；（6）后期运行维护、保养方便，成本较低；（7）多个储罐并排布置时，储罐之间的安全防火间距可以显著减小，最小可减小到1m。此外，覆土式储罐一般不需要在罐区再设置防火堤，对消防设施的需求也较少。附图说明图1为本专利技术沿储罐长度方向的截面结构示意图。图2为本专利技术中单个储罐布置时的横截面结构示意图。图3为本专利技术中三个储罐布置时的横截面结构示意图。图4为本专利技术中储罐罐内加强圈处的局部示意图。图5为本专利技术中储罐罐内加强圈处的横截面示意图。图6为当沙床位于地表以上沉降均匀的平整地面上时的储罐轴向截面示意图。图7为当沙床位于地表以上沉降均匀的平整地面上时的储罐径向截面示意图。图8为当沙床位于半开挖地面以上沉降均匀的平整地面上时的储罐轴向截面示意图。图9为当沙床位于半开挖地面以上沉降均匀的平整地面上时的储罐径向截面示意图。图10为当沙床位于连续式基础上时的储罐轴向截面示意图。图11为当沙床位于连续式基础上时的储罐径向截面示意图。图中：1-沙床，2-平整地面，3-覆土层，4-连续式基础，5-筒体，6-球形封头，7-罐内加强圈，8-透气孔，9-流通孔，10-人孔，11-罐内梯子，12-气室，13-工艺管接口，14-沉降监测板，15-吊耳，16-罐底接管，17-罐底通道，18-管道吊架，19-气体浓度检测装置，20-防腐涂层，21-阴极保护系统。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明（如图1-11所示）。一种常温压力存储液化烃的覆土式储罐系统，它包括一个或者多个并列布置的覆土式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常温压力存储液化烃的覆土式储罐系统，其特征在于：它包括一个或者多个并列布置的覆土式储罐，所述储罐直接置于沙床（1）上，沙床（1）处于最高地下水位之上，沙床（1）下为沉降均匀的平整地面（2），储罐外表面全部被覆土层（3）覆盖；每个储罐正下方的沙床（1）内设有罐底通道（17）；所述储罐为常温承压卧式圆筒形储罐，包括筒体（5）、球形封头（6）、罐内加强圈（7）、人孔（10）、罐内梯子（11）、气室（12）、工艺管接口（13）、罐底接管（16）、沉降监测板（14）、阴极保护系统（21）；所述筒体（5）两端各设置一个球形封头（6），筒体5内壁焊接有多个罐内加强圈（7），多个罐内加强圈（7）沿筒体（5）长度方向均匀分布；所述罐内加强圈（7）与筒体（5）内壁连接处的顶部设有透气孔（8），罐内加强圈（7）与筒体（5）内壁连接处的底部则设有多个流通孔（9）；所述筒体（5）上方设有至少两个伸出覆土层（3）的人孔（10），人孔（10）内设有罐内梯子（11），罐内梯子（11）通达筒体（5）底部并与之相连；所述筒体（5）上方设有气室（12），所有的工艺管接口（13）均集中设置于气室（12）之上，并伸出覆土层（3）；所述筒体（5）上方还设有至少三个沉降监测板（14），其中一个沉降监测板（14）位于筒体（5）中间，另外两个沉降监测板（14）位于筒体（5）两端靠近球形封头（6）处：所述筒体（5）下方设有罐底接管（16），一端连接于筒体（5）的端部，另一端连接储罐外部管网；所述罐底接管（16）位于罐底通道（17）内，罐底通道（17）内设有管道吊架（18），管道吊架（18）用于固定支撑罐底接管（16）；所述储罐在沙床（1）上放置时，沿轴线向罐底接管（16）一端倾斜放置，倾斜斜度为1:50‑1:200。...

【技术特征摘要】
1.一种常温压力存储液化烃的覆土式储罐系统，其特征在于：它包括一个或者多个并列布置的覆土式储罐，所述储罐直接置于沙床（1）上，沙床（1）处于最高地下水位之上，沙床（1）下为沉降均匀的平整地面（2），储罐外表面全部被覆土层（3）覆盖；每个储罐正下方的沙床（1）内设有罐底通道（17）；所述储罐为常温承压卧式圆筒形储罐，包括筒体（5）、球形封头（6）、罐内加强圈（7）、人孔（10）、罐内梯子（11）、气室（12）、工艺管接口（13）、罐底接管（16）、沉降监测板（14）、阴极保护系统（21）；所述筒体（5）两端各设置一个球形封头（6），筒体5内壁焊接有多个罐内加强圈（7），多个罐内加强圈（7）沿筒体（5）长度方向均匀分布；所述罐内加强圈（7）与筒体（5）内壁连接处的顶部设有透气孔（8），罐内加强圈（7）与筒体（5）内壁连接处的底部则设有多个流通孔（9）；所述筒体（5）上方设有至少两个伸出覆土层（3）的人孔（10），人孔（10）内设有罐内梯子（11），罐内梯子（11）通达筒体（5）底部并与之相连；所述筒体（5）上方设有气室（12），所有的工艺管接口（13）均集中设置于气室（12）之上，并伸出覆土层（3）；所述筒体（5）上方还设有至少三个沉降监测板（14），其中一个沉降监测板（14）位于筒体（5）中间，另外两个沉降监测板（14）位于筒体（5）两端靠近球形封头（6）处：所述筒体（5）下方设有罐底接管（16），一端连接于筒体（5）的端部，另一端连接储罐外部管网；所述罐底接管（16）位于罐底通道（17）内，罐底通道（17）内设有管道吊架（18），管道吊架（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏巍，郭继舟，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42