一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置，包括挤出机构、混料机构、称量机构和上料机构，所述挤出机构包括设置在底座上的机架，所述机架上安装有挤出机，所述底座上设有龙门支架，所述挤出机位于龙门支架的顶梁下方，所述混料机构设置在龙门支架的顶梁上，所述混料机构包括搅拌料斗，所述搅拌料斗通过支撑架固定在龙门支架的顶梁上，所述搅拌料斗的下端穿过龙门支架顶梁上的开孔并与挤出机的进料口连接，所述搅拌料斗的上端设有顶盖，所述顶盖上设有驱动电机，所述驱动电机上连接有搅拌轴。本实用新型专利技术不仅避免物料被污染，同时还可对配比的物料进行精确的称量，省去了人工搬运和称量的步骤，提高了装置的工作效率。

An integrated extruding device for the production of additive masterbatch

The utility model discloses a device for mixing extrusion integrated additive masterbatch production, including extrusion mechanism, material mixing mechanism, a weighing mechanism and a feeding mechanism, wherein the extrusion mechanism comprises a frame arranged on the base, the frame is installed on the extruding machine, the bottom seat is provided with the support of Longmen. The extruder is located in Longmen beam of support below, the mixing mechanism is arranged in Longmen support beam, the mixing mechanism comprises a stirring hopper, the stirring hopper through the supporting frame is fixed on the Longmen beam of support, the lower end of the stirring hopper through the opening of the Longmen support and the extruder feed port, the upper end of the stirring hopper is provided with a top cover, the top cover is provided with a drive motor, the drive motor is connected with a stirring shaft. The utility model not only avoids the pollution of materials, but also accurately weighs the proportioning materials, saves the steps of manual handling and weighing, and improves the working efficiency of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置
本技术涉及一种添加剂生产设备，尤其涉及一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置。
技术介绍
目前，用于添加剂母料生产的混料机和挤出机是相对独立的两个装置，且二者位于同一个操作平面上，在对添加剂母料进行挤出时，需要工人先将称量好的多种物料倒入混料机中进行搅拌混合，然而将搅拌好的物料搬运并投放至挤出机的进料斗中，这样不仅工人的劳动强度大，而且过渡环节多，物料长的时间的暴露在空气中，容易被污染，进而影响到食品的安全。为此，我们提出一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置，包括挤出机构、混料机构、称量机构和上料机构，所述挤出机构包括设置在底座上的机架，所述机架上安装有挤出机，所述底座上设有龙门支架，所述挤出机位于龙门支架的顶梁下方，所述混料机构设置在龙门支架的顶梁上，所述混料机构包括搅拌料斗，所述搅拌料斗通过支撑架固定在龙门支架的顶梁上，所述搅拌料斗的下端穿过龙门支架顶梁上的开孔并与挤出机的进料口连接，所述搅拌料斗的上端设有顶盖，所述顶盖上设有驱动电机，所述驱动电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端穿过顶盖上的开孔并延伸至搅拌料斗的内部，且搅拌轴位于搅拌料斗内部分的侧壁上均布有搅拌叶片，所述顶盖上设有若干个进料管接头；所述称量机构包括设置在底座上的称量台，所述称量台的上端设有若干个称量箱，所述称量箱的内部设有称量料斗和电子秤，所述称量料斗安装在电子秤秤盘上，所述电子秤安装在称量箱内的底面上，所述称量料斗的出料管上连接有第一电磁阀，所述称量料斗出料管的下侧设有卸料槽，所述卸料槽固定在称量箱的侧壁上，且卸料槽的下端与连接在称量箱外壁上的卸料管连接，所述卸料管卸料端与进料管接头连接；所述上料机构包括固定在称量箱上的真空吸料机，所述真空吸料机的进料端通过上料管与设置在底座上的储料箱连接，所述真空吸料机的出料端穿过称量箱上的开孔并设置在称量料斗的正上方。优选的，所述搅拌料斗呈锥形，所述搅拌轴上搅拌叶片的长度值自上自下依次递减。优选的，所述搅拌料斗的下端连接有第二电磁阀门。优选的，所述顶盖通过连接法兰密封连接在搅拌料斗的上端。优选的，所述卸料槽与卸料管的倾斜角度均不低于45度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将混料机构设置在挤出机构的上方，可直接将搅拌完成的物料输送至挤出机内，不仅减小了设备的体积，还降低了工人的劳动强度；通过在混料机构上设置密封的锥形料斗，并将其与挤出机密封连接，不仅减少了投料的过渡环节，还避免了物料被污染；通过在称量箱内设置设置称量料斗和电子秤，并通过真空吸料机将储料箱内的物料吸至储料箱，不仅可保证上料时的密封性，避免物料被污染，同时还可对配比的物料进行精确的称量，省去了人工称量的步骤，提高了装置的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置的俯视图。图中：1底座、2机架、3挤出机、4龙门支架、5搅拌料斗、6顶盖、7驱动电机、8搅拌轴、9搅拌叶片、10称量台、11称量箱、12称量料斗、13电子秤、14第一电磁阀、15卸料槽、16卸料管、17真空吸料机、18上料管、19储料箱、20第二电磁阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置，包括挤出机构、混料机构、称量机构和上料机构，挤出机构包括设置在底座1上的机架2，机架2上安装有挤出机3，底座1上设有龙门支架4，挤出机3位于龙门支架4的顶梁下方。混料机构设置在龙门支架4的顶梁上，混料机构包括搅拌料斗5，需要说明的是，搅拌料斗5呈锥形，搅拌轴8上搅拌叶片9的长度值自上自下依次递减，且在搅拌料斗5的下端连接有第二电磁阀门20；搅拌料斗5通过支撑架固定在龙门支架4的顶梁上，搅拌料斗5的下端穿过龙门支架4顶梁上的开孔并与挤出机3的进料口连接，搅拌料斗5的上端设有顶盖6，顶盖6通过连接法兰密封连接在搅拌料斗5的上端；顶盖6上设有驱动电机7，驱动电机7上连接有搅拌轴8，搅拌轴8的下端穿过顶盖6上的开孔并延伸至搅拌料斗5的内部，且搅拌轴8位于搅拌料斗5内部分的侧壁上均布有搅拌叶片9，顶盖6上设有若干个进料管接头。称量机构包括设置在底座1上的称量台10，称量台10的上端设有若干个称量箱11，称量箱11的内部设有称量料斗12和电子秤13，称量料斗12安装在电子秤13秤盘上，电子秤13安装在称量箱11内的底面上，称量料斗12的出料管上连接有第一电磁阀14；称量料斗12出料管的下侧设有卸料槽15，卸料槽15固定在称量箱11的侧壁上，且卸料槽15的下端与连接在称量箱11外壁上的卸料管16连接，卸料管16卸料端与进料管接头连接，值得一提的是，卸料槽15与卸料管16的倾斜角度均不低于45度，以保证物料可顺利滑落至搅拌料斗5中。最为一种最佳的实施方式，本技术中电子秤13的信号输出端与控制器的信号输入端电性连接，控制器的多个信号输出端分别与第一电磁阀14和若干个真空吸料机17电性连接，装置在具体工作的过程中，可先通过控制器设定好各种物料重量配比以及物料搅拌的时间，然后控制器控制对应的真空吸料机17启动，当电子秤13称量的物料重量达到设定值时，开始下一种物料的称量，当物料全部称量完成后，控制器控制第一电磁阀14打开，同时控制驱动电机7工作，在混料机构搅拌一段时间后控制第二电磁阀门20打开，并控制挤出机3工作；其中，控制器可采用AT89S51单片机，利用其自带的可编程串行界面可进行功能性编程，以满足上述控制需求。上料机构包括固定在称量箱11上的真空吸料机17，真空吸料机17的进料端通过上料管18与设置在底座1上的储料箱连接，真空吸料机17的出料端穿过称量箱11上的开孔并设置在称量料斗12的正上方。本技术通过将混料机构设置在挤出机构的上方，可直接将搅拌完成的物料输送至挤出机3内，不仅减小了设备的体积，还降低了工人的劳动强度；通过在混料机构上设置密封的锥形料斗，并将其与挤出机3密封连接，不仅减少了投料的过渡环节，还避免了物料被污染；通过在称量箱11内设置设置称量料斗和电子秤，并通过真空吸料机17将储料箱19内的物料吸至储料箱19，不仅可保证上料时的密封性，同时还可对配比的物料进行精确的称量，省去了人工称量的步骤，提高了装置的工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置，包括挤出机构、混料机构、称量机构和上料机构，其特征在于，所述挤出机构包括设置在底座(1)上的机架(2)，所述机架(2)上安装有挤出机(3)，所述底座(1)上设有龙门支架(4)，所述挤出机(3)位于龙门支架(4)的顶梁下方，所述混料机构设置在龙门支架(4)的顶梁上，所述混料机构包括搅拌料斗(5)，所述搅拌料斗(5)通过支撑架固定在龙门支架(4)的顶梁上，所述搅拌料斗(5)的下端穿过龙门支架(4)顶梁上的开孔并与挤出机(3)的进料口连接，所述搅拌料斗(5)的上端设有顶盖(6)，所述顶盖(6)上设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)上连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的下端穿过顶盖(6)上的开孔并延伸至搅拌料斗(5)的内部，且搅拌轴(8)位于搅拌料斗(5)内部分的侧壁上均布有搅拌叶片(9)，所述顶盖(6)上设有若干个进料管接头；所述称量机构包括设置在底座(1)上的称量台(10)，所述称量台(10)的上端设有若干个称量箱(11)，所述称量箱(11)的内部设有称量料斗(12)和电子秤(13)，所述称量料斗(12)安装在电子秤(13)秤盘上，所述电子秤(13)安装在称量箱(11)内的底面上，所述称量料斗(12)的出料管上连接有第一电磁阀(14)，所述称量料斗(12)出料管的下侧设有卸料槽(15)，所述卸料槽(15)固定在称量箱(11)的侧壁上，且卸料槽(15)的下端与连接在称量箱(11)外壁上的卸料管(16)连接，所述卸料管(16)卸料端与进料管接头连接；所述上料机构包括固定在称量箱(11)上的真空吸料机(17)，所述真空吸料机(17)的进料端通过上料管(18)与设置在底座(1)上的储料箱(19)连接，所述真空吸料机(17)的出料端穿过称量箱(11)上的开孔并设置在称量料斗(12)的正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种用于添加剂母料生产的混料挤出一体化装置，包括挤出机构、混料机构、称量机构和上料机构，其特征在于，所述挤出机构包括设置在底座(1)上的机架(2)，所述机架(2)上安装有挤出机(3)，所述底座(1)上设有龙门支架(4)，所述挤出机(3)位于龙门支架(4)的顶梁下方，所述混料机构设置在龙门支架(4)的顶梁上，所述混料机构包括搅拌料斗(5)，所述搅拌料斗(5)通过支撑架固定在龙门支架(4)的顶梁上，所述搅拌料斗(5)的下端穿过龙门支架(4)顶梁上的开孔并与挤出机(3)的进料口连接，所述搅拌料斗(5)的上端设有顶盖(6)，所述顶盖(6)上设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)上连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的下端穿过顶盖(6)上的开孔并延伸至搅拌料斗(5)的内部，且搅拌轴(8)位于搅拌料斗(5)内部分的侧壁上均布有搅拌叶片(9)，所述顶盖(6)上设有若干个进料管接头；所述称量机构包括设置在底座(1)上的称量台(10)，所述称量台(10)的上端设有若干个称量箱(11)，所述称量箱(11)的内部设有称量料斗(12)和电子秤(13)，所述称量料斗(12)安装在电子秤(13)秤盘上，所述电子秤(13)安装在称量箱(11)内的底面上，所述称量料斗(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学赞，黄冬发，
申请(专利权)人：佛山市高明海能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44