一种瓷套管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种瓷套管及其制备方法，所述瓷套管以下重量份的原料制成：MgO、SiO2、CaSiO3、玻璃粉、硅酸铝陶瓷纤维、长石、伊利石、粘土、矿化剂、氧氯化锆溶液、氧化钇溶液、氨水溶液、聚乙二醇、盐酸溶液、水、无水乙醇、造孔剂份、定型剂份，本发明专利技术的制备方法包括制备氧化锆陶瓷粉体、制备泥料、炼泥陈腐、成型、干燥、装烧；本发明专利技术通过采用造孔剂和定型剂制成生坯，将生坯再次煅烧后制备得到机械性能强度较高的陶瓷套管，同时不仅能够提高瓷套的合格率，使产品性能优良、稳定，而且高效节能和环保。

A kind of porcelain bushing and its preparation method

The invention discloses a ceramic tube and preparation method thereof, wherein the ceramic casing weight raw material: MgO, SiO2, CaSiO3, glass powder, aluminum silicate ceramic fiber, feldspar, illite, clay, mineralizer and zirconyl chloride solution, yttrium oxide solution, ammonia solution, hydrochloric acid, polyethylene glycol water, ethanol, pore forming agent, sizing agent, preparation method of the invention comprises the preparation of zirconia ceramic powder preparation, mixing mud, stale, forming, drying, firing; the invention adopts the pore forming agent and tackifier made of green, green again after calcination system to prepare high performance ceramic casing mechanical strength, and can not only improve the qualified rate of porcelain, the excellent product performance, stability and high efficiency, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种瓷套管及其制备方法
本专利技术涉及瓷套管
，具体为一种瓷套管及其制备方法。
技术介绍
目前，随着我国电力工业发展迅速，为解决我国能源和电力负荷分布不均、超高压、特高压电网的建设是实现远距离大容量输电的应用，实现能源高效使用，资源优化配置，保护环境，具有十分重要的意义。在超高压、特高压高强度大瓷套生产过程中，采用湿法成型，对配方工艺性能要求很高，目前绝大多数厂家都采用干法成型工艺，采用二次投料，球磨时间达20多小时，制泥采用喷雾干燥造粒，等静压压制毛坯，坯件采用干修成型，还原焰烧成工艺。为解决高、大型产品湿法成型坯件易变形、开裂的质量问题，提高制造过程合格率，都期待一种在工艺上有突破、解决生产过程质量问题的有效方法和工装设备。
技术实现思路
本专利技术提供一种瓷套管及其制备方法，通过采用造孔剂和定型剂制成生坯，将生坯再次煅烧后制备得到机械性能强度较高的陶瓷套管，同时不仅能够提高瓷套的合格率，使产品性能优良、稳定，而且高效节能和环保，可以有效解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓷套管，所述瓷套管以下重量份的原料制成：MgO10-25份、SiO2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷套管，其特征在于：所述瓷套管以下重量份的原料制成：MgO10‑25份、SiO210‑25份、CaSiO35‑15份、玻璃粉5‑10份、硅酸铝陶瓷纤维15‑20份、长石5‑8份、伊利石6‑10份、粘土30‑40份、矿化剂2‑5份、氧氯化锆溶液10‑20份、氧化钇溶液4‑6份、氨水溶液4‑6份、聚乙二醇4‑6份、盐酸溶液6‑8份、水10‑20份、无水乙醇2‑4份、造孔剂1份、定型剂1份。

【技术特征摘要】
1.一种瓷套管，其特征在于：所述瓷套管以下重量份的原料制成：MgO10-25份、SiO210-25份、CaSiO35-15份、玻璃粉5-10份、硅酸铝陶瓷纤维15-20份、长石5-8份、伊利石6-10份、粘土30-40份、矿化剂2-5份、氧氯化锆溶液10-20份、氧化钇溶液4-6份、氨水溶液4-6份、聚乙二醇4-6份、盐酸溶液6-8份、水10-20份、无水乙醇2-4份、造孔剂1份、定型剂1份。2.一种瓷套管制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）制备氧化锆陶瓷粉体：盐酸溶液加入至氧化钇溶液中，生成氯化钇溶液；将氯化钇溶液、氧氯化锆溶液和聚乙二醇混合后，滴入氨水溶液，生成氢氧化钇沉淀和氢氧化锆沉淀；将氢氧化钇沉淀和氢氧化锆沉淀水洗并过滤，再采用无水乙醇洗净并干燥，得到氧化锆陶瓷前驱体；将氧化锆陶瓷前驱体分散于无水乙醇中，干燥并煅烧后，进行球磨，得到氧化锆陶瓷粉体；2）制备泥料：按照上述原料配比称取原料，将长石、伊利石以及莫来石和刚玉的混合物先进行砂磨，并控制细度为340目筛余0.02-0.08，然后加水调成料浆，接着一次投料，将料浆再配入粘土和矿化剂，混合球磨3.0-4.0小时，并控制细度为250目筛余0.4-0.8，再经过多次过筛，多次除铁，榨泥和二次粗练，最后陈腐不少于120小时；3）炼泥陈腐：将泥料投入真空练泥机中练泥；再通过电阴干对练泥后的泥料进行干燥，干燥后陈腐处理；4）成型：然后加入造孔剂和定型剂，采用内外仿型修坯机修坯成型；5）干燥：接着进行自然阴干，然后再进入烘房干燥；6）装烧：采用先坐后吊的方法进行装坯，并且其中烧结温度为1208-1218℃，包括烧成阶段：当温度为烧点火温度～650℃，升温速度为20-30℃/小时，当温度为650℃-990℃，升温速度为50-60℃/小时；保温阶段：温度为990℃；烧结阶段：温度为990℃～烧结温度，升温速度20-30℃/小时；烧结温度保温，温度为1208-1218℃；冷却阶段，当温度为停火温度-900℃，冷却速度-105℃～-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光箭，金永忠，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市玉果电瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43