一种齿轮的喷砂工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设计领域，公开了一种齿轮的喷砂工装，包括了底座、转轴、轴承、压板、骨架油封、转盘、定位套和帆板组件，通过结构优化设计，操作者无需手持齿轮，反复翻转，只需将齿轮放置在工装的转盘上，简化了操作，减少了劳动强度。本工装借助喷枪的气流动力，省去了电机装置，进而也减少了制造、维护成本，同时简化了结构，利于拆卸。

A sanding tooling of a gear

The utility model relates to the field of mechanical design, discloses a gear sandblasting tooling, including a base, shaft, bearing, plate, seal, turntable, positioning sleeve and panel assembly, through structural optimization design, the operator need not hand gear, repeatedly flipping, only need to be placed on the turntable gear tooling. To simplify the operation, reduce the labor intensity. With the aid of the airflow power of the spray gun, the tooling saves the motor device, and reduces the cost of manufacturing and maintenance, and simplifies the structure and is beneficial to disassembly.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮的喷砂工装
本技术涉及机械设计领域，特别是一种齿轮的喷砂工装。
技术介绍
齿轮是机械产品里的重要基础零部件，其制造水平直接影响到机械产品的性能和质量，因此提升其精度具有重要意义。喷砂作为齿轮去毛刺、提高光洁度方法中的一种，得到广泛的应用。通常齿轮在喷砂过程中，需要做旋转运动，以保证圆周上的各个齿都能喷到。常用的齿轮喷砂方式有两种：一种为人工手持齿轮，对准喷枪，边喷边旋转；另一种为齿轮放置在转盘上，电机驱动转盘及齿轮一起旋转。人工旋转齿轮的方法，动作繁琐，并且当齿轮较重时，增强操作者的劳动强度。而电机驱动齿轮旋转的方法，由于喷砂环境恶劣,易对电机造成损害,须增加可靠的密封保护装置,这导致了装置的复杂，笨重，当需要拆卸时，极其不便，且增加了维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮的喷砂工装，解决齿轮喷砂时，人工的操作动作繁琐，劳动强度大的问题，或电机驱动装置结构复杂、笨重，不便拆卸，制造、维护成本高等问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种齿轮的喷砂工装，包括了底座、转轴、轴承、压板、骨架油封、转盘、定位套和帆板组件，底座通过轴承与转轴连接，并通过压板将轴承紧压在底座上，骨架油封安装于压板上，转盘通过紧固螺钉与转轴螺连，定位套安装于转盘上，帆板组件螺连固定于转盘上。其中，帆板组件包括了帆板套和螺旋帆板，帆板套通过自攻螺丝于转盘紧锁连接，螺旋帆板为两片左旋帆板和两片右旋帆板。其中，底座为圆柱体,底部带圆法兰，底座的内部加工有大孔，用于放置轴承,底座的顶部加工有螺纹孔，用于与压板螺连。其中，压板为圆环柱体结构，压板的圆周上加工有螺钉通孔及沉孔，通过螺钉与底座螺连，用于压紧轴承，压板的中间加工有密封圈孔，用于放置骨架油封。其中，骨架油封采用双唇结构，包括了防尘唇与密封唇，用于防止喷砂时磨料进入工装内。本技术具有以下有益效果：本技术通过结构优化设计，操作者无需手持齿轮，反复翻转，只需将齿轮放置在工装的转盘上，简化了操作，减少了劳动强度。本工装借助喷枪的气流动力，省去了电机装置，进而也减少了制造、维护成本，同时简化了结构，利于拆卸。附图说明图1为本技术齿轮喷砂工装的主视图。图2为本技术齿轮喷砂工装的俯视图。图3为本技术齿轮喷砂工装的帆板组件结构示意图。图4为本技术齿轮喷砂工装的底座结构示意图。图5为本技术齿轮喷砂工装的压板结构示意图。主要部件符号说明:1：工件，2：帆板套，3：底座，4：转轴，5：轴用弹性挡圈，6：轴承，7：轴套，8：压板，9：骨架油封，10：转盘，11：定位套，12：喷枪，13：螺旋帆板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1、2所示，本技术公开了一种齿轮的喷砂工装，其特征在于，包括了底座3、转轴4、轴承6、压板8、骨架油封9、转盘10、定位套11和帆板组件，底座3通过轴承6与转轴4连接，并通过压板8将轴承6紧压在底座3上，骨架油封9安装于压板8上，转盘10通过紧固螺钉与转轴4螺连，定位套11安装于转盘10上，帆板组件螺连固定于转盘10上。如图3所示，帆板组件包括了帆板套2和螺旋帆板13，帆板套2通过自攻螺丝于转盘10紧锁连接，螺旋帆板13为两片左旋帆板和两片右旋帆板。如图4所示，底座3为圆柱体,底部带圆法兰。底座的内部加工有大孔，用于放置轴承6。其顶部加工有螺纹孔，用于与压板8螺连。如图5所示，压板8为圆环柱体结构，其圆周上加工有螺钉通孔及沉孔，通过螺钉与底座3螺连，用于压紧轴承6。压板8的中间加工有密封圈孔，用于放置骨架油封9。骨架油封9采用双唇结构包括了防尘唇与密封唇，用于防止喷砂时磨料进入工装内。结构设计：底座3与转轴4通过轴承6相联接，并通过压板8将轴承6压紧在底座3上；压板上8装有骨架油封9，防止喷砂时，磨料进入工装的内部，影响寿命；转轴4通过紧定螺钉联接转盘10。转盘10上放置有定位套11，用于粗定位工件1，可根据工件1的内孔不同，更换定位套11的规格；转盘10通过自攻螺钉与帆板套2锁紧联接；帆板套2上焊接四片螺旋帆板13，两片左旋，两片右旋。喷砂时，喷枪的部分气流吹在螺旋帆板13上，促使帆板套旋转，进而带动转盘转动。旋转过程中，喷枪的气流交替吹在左旋帆板、右旋帆板上，使得整个旋转装置在加速旋转、减速旋转中交替变化，从而防止了因持续加速而导致转速过快，进而导致的喷砂效果不理想的问题。操作者在使用本工装时，操作简单，只需将齿轮放置在转盘10上，喷砂开始，喷枪在对齿轮进行喷砂的同时，部分气流吹在螺旋帆板13上，促使转盘10做旋转运动。喷砂结束后，转盘10也随之停止旋转运动，然后取下工件。当需要更换喷砂齿轮的规格时，只需更换定位套11。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮的喷砂工装，其特征在于，包括了底座、转轴、轴承、压板、骨架油封、转盘、定位套和帆板组件，所述的底座通过轴承与转轴连接，并通过压板将轴承紧压在底座上，所述的骨架油封安装于压板上，所述的转盘通过紧固螺钉与转轴螺连，所述的定位套安装于转盘上，所述的帆板组件螺连固定于转盘上。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮的喷砂工装，其特征在于，包括了底座、转轴、轴承、压板、骨架油封、转盘、定位套和帆板组件，所述的底座通过轴承与转轴连接，并通过压板将轴承紧压在底座上，所述的骨架油封安装于压板上，所述的转盘通过紧固螺钉与转轴螺连，所述的定位套安装于转盘上，所述的帆板组件螺连固定于转盘上。2.如权利要求1所述的一种齿轮的喷砂工装，其特征在于：所述的帆板组件包括了帆板套和螺旋帆板，所述的帆板套通过自攻螺丝于转盘紧锁连接，所述的螺旋帆板为两片左旋帆板和两片右旋帆板。3.如权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：任培坚，吴美平，
申请(专利权)人：厦门精研自动化元件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35