一种铝铸造车间的余热综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝铸造车间的余热综合利用系统,包括高温烟气输送管、冷却室、冷却水回收管和模具预热炉，冷却水回收管与冷却室相连；模具预热炉由隔板分隔成为第一预热腔和第二预热腔；第一预热腔内设置有第一导热板，第一导热板的下方设置有第三导流板，第三导流板上设置有导流槽，模具预热炉的侧壁设置有进水口和出水口，冷却水回收管、进水口、导流槽和出水口依次连通，且出水口连接有排水管；第二预热腔内设置有水平的第二导热板，第二导热板下方的模具预热炉侧壁设置有进气口和出气口，进气口与高温烟气输送管相连，出气口连接有排气管。本系统充分利用了高温烟气和冷却水携带的热量，减少了热量浪费，降低了能耗和模具预热的成本。

An integrated waste heat utilization system for aluminum foundry

The utility model discloses an aluminum foundry waste heat utilization system, including high temperature flue gas duct and cooling chamber, the cooling water recovery pipe and the die preheating furnace, cooling water recycling pipe connected with the cooling chamber; the die preheating furnace by a partition to become the first preheating chamber and second preheating chamber; first preheating chamber is provided with a first there are third heat conducting plate, a guide plate is arranged below the first heat conducting plate, third baffle plate is provided with a guide groove, the side wall of the die preheating furnace is provided with a water inlet and a water outlet, cooling water recycling pipe, water inlet, and the water outlet is connected with the guide groove, and the water outlet is connected with a drainage pipe; second preheating cavity is arranged in the second heat conducting plate a level of the die preheating furnace side wall below the second heat conducting plate is provided with an air inlet and an air outlet, the air inlet and the high-temperature flue gas conveying pipe connected to the gas outlet is connected There is an exhaust pipe. The system makes full use of the heat of high temperature smoke and cooling water, reduces the waste of heat, reduces the cost of energy consumption and preheating of mould.

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸造车间的余热综合利用系统
本技术涉及铝铸造设备领域，具体涉及一种铝铸造车间的余热综合利用系统。
技术介绍
铝的铸造过程为：熔炼—浇注—冷却—脱模，熔炼是在混合炉中进行，通过高温将铝熔化，根据需要加入其他成分，充分混合后静置除渣，以提高铸件质量。在熔炼的过程中，混合炉内产生大量的烟气，这些烟气的温度可高达几百摄氏度，且含有大量的粉尘，目前的处理方式是先将烟气制冷后，再通过除尘布袋除尘，最后排至空气中。这种方式，浪费了大量的热量，且增加了烟气除尘成本。在冷却的过程中，一般是采用水冷的方式，水吸热后升温，带走大量的热量，这些热量也没有经过回收，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝铸造车间的余热综合利用系统，能够对高温烟气和冷却水中的热量回收利用，减少热量浪费，降低铸造成本。本技术的目的是这样实现的：一种铝铸造车间的余热综合利用系统,包括高温烟气输送管、冷却室、冷却水回收管和模具预热炉，所述冷却水回收管与冷却室相连；所述模具预热炉设置有内腔，所述内腔由竖直的隔板分隔成为第一预热腔和第二预热腔；所述第一预热腔内设置有水平的第一导热板，所述第一导热板的下方设置有隔热的第三导流板，所述第三导流板上表面设置有导流槽，所述模具预热炉的侧壁设置有进水口和出水口，所述冷却水回收管、进水口、导流槽和出水口依次连通，且所述出水口连接有排水管；所述第二预热腔内设置有水平的第二导热板，所述第二导热板下方的模具预热炉侧壁设置有进气口和出气口，所述进气口与高温烟气输送管相连，所述出气口连接有排气管。进一步地，所述第二导热板与模具预热炉底面之间设置有多块竖直的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板交错设置于一对相互平行的模具预热炉侧壁上，并将第二导热板与模具预热炉底面之间的空间分隔成为矩形波形的气流通道，所述进气口和出气口分别设置于气流通道的两端。进一步地，所述模具预热炉的侧壁设置有一对贯穿第一预热腔和第二预热腔的导轨，所述导轨之间设置有与导轨滑动配合的支撑座，所述支撑座连接有驱动支撑座从第一预热腔运动至第二预热腔的驱动机构，所述隔板上设置有过料通孔。进一步地，所述驱动机构为液压缸。进一步地，还包括水洗塔，所述排水管与水洗塔的顶部相通，所述排气管与水洗塔的底部相通，所述水洗塔的顶部设置有输气管，底部设置有输水管，所述输水管与一冷却沉淀池相通，所述冷却沉淀池内设置有水泵，所述水泵通过管道与冷却室相连。本技术的有益效果是：铝液浇注后在冷却室中进行水冷，冷却水温度升高，但水温低于烟气的温度，冷却水通过冷却水回收管进入第一预热腔对模具进行初步预热，然后从排水管排出。熔炼产生的高温烟气通过高温烟气输送管进入第二预热腔并对模具进行二次越预热，使模具达到合适的温度，可直接取出进行使用。模具预热具有以下效果：1.能减少热模件的数量，减少浪费，有利于提高生产效率。2.能延长模具使用寿命，能使模具产生热疲劳裂纹的时候时间延长，减少金属液对压铸模具的热冲击。3.能使模具空隙部分得到膨胀调整，防止滑动部分金属液的流入，导致卡死模具。传统的预热方式有：慢压射预热；煤气、天然气、燃油加热预热；电加热预热；红外线加热器预热，这些预热方式都会额外地消耗能量，提高铸造成本，而本技术利用高温烟气和冷却水进行预热，充分利用了高温烟气和冷却水携带的热量，减少了热量浪费，降低了能耗和模具预热的成本。附图说明图1是本技术的主视示意图。图2是图1中A-A的剖视图。附图标记：1—高温烟气输送管；2—冷却室；3—冷却水回收管；4—模具预热炉；5—第一预热腔；6—第二预热腔；7—隔板；8—第一导热板；9—第三导流板；10—导流槽；11—排水管；12—第二导热板；13—排气管；14—第一导流板；15—第二导流板；16—导轨；17—支撑座；18—驱动机构；19—水洗塔；20—输气管；21—输水管；22—冷却沉淀池；23—水泵。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本技术的一种铝铸造车间的余热综合利用系统,包括高温烟气输送管1、冷却室2、冷却水回收管3和模具预热炉4，所述冷却水回收管3与冷却室2相连。所述模具预热炉4设置有内腔，所述内腔由竖直的隔板7分隔成为第一预热腔5和第二预热腔6。熔炼时，高温烟气通过高温烟气输送管1排出；浇注后，铸件连同模具放入冷却室2，冷却室2采用现有技术，向冷却室2通入冷却水，冷却水吸收铸件的热量而温度升高，但水温低于烟气的温度，因此，模具先在第一预热腔5内由冷却水进行初步预热，再转移至第二预热腔6进行二次预热。所述第一预热腔5内设置有水平的第一导热板8，所述第一导热板8的下方设置有隔热的第三导流板9，第三导流板9上表面设置有导流槽10，所述模具预热炉4的侧壁设置有进水口和出水口，所述冷却水回收管3、进水口、导流槽10和出水口依次连通，且所述出水口连接有排水管11。第三导流板9与第一导热板8的间距较小，从而减少热量的浪费。冷却水进入第一预热腔5后沿着导流槽10流动，流动的同时，热量通过第一导热板8传递至模具，将模具加热。所述第二预热腔6内设置有水平的第二导热板12，所述第二导热板12下方的模具预热炉4侧壁设置有进气口和出气口，所述进气口与高温烟气输送管1相连，所述出气口连接有排气管13。第二导热板12下方的空间较大，高温烟气聚集在第二导热板12下方的空间中，烟气中的热量通过第二导热板12传递至模具，将模具再次加热。模具预热具有以下效果：1.能减少热模件的数量，减少浪费，有利于提高生产效率。2.能延长模具使用寿命，能使模具产生热疲劳裂纹的时候时间延长，减少金属液对压铸模具的热冲击。3.能使模具空隙部分得到膨胀调整，防止滑动部分金属液的流入，导致卡死模具。传统的预热方式有：慢压射预热；煤气、天然气、燃油加热预热；电加热预热；红外线加热器预热，这些预热方式都会额外地消耗能量，提高铸造成本，而本技术利用高温烟气和冷却水进行预热，充分利用了高温烟气和冷却水携带的热量，减少了热量浪费，降低了能耗和模具预热的成本。所述第二导热板12与模具预热炉4底面之间设置有多块竖直的第一导流板14和第二导流板15，所述第一导流板14和第二导流板15交错设置于一对相互平行的模具预热炉4侧壁上，并将第二导热板12与模具预热炉4底面之间的空间分隔成为矩形波形的气流通道，所述进气口和出气口分别设置于气流通道的两端。高温烟气沿着气流通道流动，温度逐渐降低，最后从出气口排出，对热量的利用率更高。为了方便地将第一预热腔5内的模具转移至第二预热腔6，所述模具预热炉4的侧壁设置有一对贯穿第一预热腔5和第二预热腔6的导轨16，所述导轨16之间设置有与导轨16滑动配合的支撑座17，所述支撑座17连接有驱动支撑座17从第一预热腔5运动至第二预热腔6的驱动机构18，所述隔板7上设置有过料通孔。当模具在第一预热腔5内预热至设定温度时，启动驱动机构18，驱动机构18推动支撑座17沿着导轨16滑动，最后进入第二预热腔6。优选的，所述驱动机构18为液压缸。还包括水洗塔19，所述排水管11与水洗塔19的顶部相通，所述排气管13与水洗塔19的底部相通，所述水洗塔19的顶部设置有输气管20，底部设置有输水管21，所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铸造车间的余热综合利用系统,其特征在于：包括高温烟气输送管（1）、冷却室（2）、冷却水回收管（3）和模具预热炉（4），所述冷却水回收管（3）与冷却室（2）相连；所述模具预热炉（4）设置有内腔，所述内腔由竖直的隔板（7）分隔成为第一预热腔（5）和第二预热腔（6）；所述第一预热腔（5）内设置有水平的第一导热板（8），所述第一导热板（8）的下方设置有隔热的第三导流板（9），所述第三导流板（9）上表面设置有导流槽（10），所述模具预热炉（4）的侧壁设置有进水口和出水口，所述冷却水回收管（3）、进水口、导流槽（10）和出水口依次连通，且所述出水口连接有排水管（11）；所述第二预热腔（6）内设置有水平的第二导热板（12），所述第二导热板（12）下方的模具预热炉（4）侧壁设置有进气口和出气口，所述进气口与高温烟气输送管（1）相连，所述出气口连接有排气管（13）。

【技术特征摘要】
1.一种铝铸造车间的余热综合利用系统,其特征在于：包括高温烟气输送管（1）、冷却室（2）、冷却水回收管（3）和模具预热炉（4），所述冷却水回收管（3）与冷却室（2）相连；所述模具预热炉（4）设置有内腔，所述内腔由竖直的隔板（7）分隔成为第一预热腔（5）和第二预热腔（6）；所述第一预热腔（5）内设置有水平的第一导热板（8），所述第一导热板（8）的下方设置有隔热的第三导流板（9），所述第三导流板（9）上表面设置有导流槽（10），所述模具预热炉（4）的侧壁设置有进水口和出水口，所述冷却水回收管（3）、进水口、导流槽（10）和出水口依次连通，且所述出水口连接有排水管（11）；所述第二预热腔（6）内设置有水平的第二导热板（12），所述第二导热板（12）下方的模具预热炉（4）侧壁设置有进气口和出气口，所述进气口与高温烟气输送管（1）相连，所述出气口连接有排气管（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝铸造车间的余热综合利用系统，其特征在于：所述第二导热板（12）与模具预热炉（4）底面之间设置有多块竖直的第一导流板（14）和第二导流板（15），所述第一导流板（14）和第二导流板（15）交错设置于一对相互平...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志琼，李青宏，
申请(专利权)人：曲靖市万东铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53