一种压延产品厚度控制方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压延产品厚度控制方法及其装置，能够动态控制压延产品厚度，保证压延产品厚度达到较高的精度水平。该方法包括以下步骤：预设压延材料的张力，调整所述压延材料的放卷速度使得所述张力保持恒定；实时监测压延材料的走带速度，根据所述走带速度调整所述对辊压延中快速辊和慢速辊的速度比；所述压延材料通过所述快速辊和所述慢速辊后形成压延产品，所述快速辊上的离型膜承载所述压延产品进入下一工序。在差速对辊压延过程中，在保证压延材料的张力稳定、出料快速辊速度不变的情况下，改变慢速辊与快速辊之间速比就可以改变压延后材料的厚度。

Method and device for controlling thickness of calender product

The invention discloses a method and device for controlling the thickness of the calender product, which can dynamically control the thickness of the rolled product and ensure the thickness of the rolled product to reach a higher precision level. The method comprises the following steps: preset rolling material tension, rolling speed on the adjustment of the rolling material so that the tension remains constant; real-time monitoring of rolling material tape speed, according to the tape speed adjustment of the fast and slow roll calender roll speed ratio; the rolling material by the fast and the slow roll roll formed after rolling products, the rapid roll of film bearing of the rolling products into the next process. In the process of differential roll rolling, the thickness of the rolled material can be changed by changing the speed ratio between the slow roll and the fast roller when the tension of the calender material is stable and the speed of the discharging rapid roll is constant.

【技术实现步骤摘要】
一种压延产品厚度控制方法及其装置
本专利技术涉及锂电池极片制造设备
，特别涉及一种压延产品厚度控制方法及其装置。
技术介绍
锂电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。一般采用对辊机连续辊压压实，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实，从辊缝出来后，极片会发生弹性回弹导致厚度增加。因此，辊缝大小和轧制载荷是两个重要的参数，一般地，辊缝要小于要求的极片最终厚度，或载荷作用能使涂层被压实。另外，辊压速度的大小直接决定载荷作用在极片上的保持时间，也会影响极片的回弹，最终影响极片的涂层密度和孔隙率。在形成铜或铝集流体时，一般采用对辊压延机来形成，传统工艺中控制压延后材料厚度大多采用控制压延力、压延间隙以及首件检测模式进行压延后材料厚度的控制；这种工艺对于精度要求特别高的压延产品很难做到精确控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种压延产品厚度控制方法及其装置，能够动态控制压延产品厚度，保证压延产品厚度达到较高的精度水平。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为(适用于一般申请)或本专利技术采用技术方案的基本思路：在差速对辊压延过程中，在保证压延材料的张力稳定、出料快速辊速度不变的情况下，改变慢速辊与快速辊之间速比就可以改变压延后材料的厚度。一种压延产品厚度控制方法，该方法包括以下步骤：预设压延材料的张力，调整所述压延材料的放卷速度使得所述张力保持恒定；实时监测压延材料的走带速度，根据所述走带速度调整所述对辊压延中快速辊和慢速辊的速度比；所述压延材料通过所述快速辊和所述慢速辊后形成压延产品，所述快速辊上的离型膜承载所述压延产品进入下一工序。进一步的，所述调整所述压延材料的放卷速度使得所述张力保持恒定的步骤具体包括：实时监测所述压延材料的张力监测值，根据所述张力监测值调整所述压延材料的放卷速度，使得所述张力监测值与所述预设压延材料的张力一致。进一步的，所述根据所述走带速度调整所述对辊压延中快速辊和慢速辊的速度比的步骤具体包括：保持所述快速辊的转动速度恒定，根据所述走带速度调整所述慢速辊的转动速度，从而调整所述快速辊和所述慢速辊的速度比。进一步的，所述根据所述走带速度调整所述慢速辊的转动速度，从而调整所述快速辊和所述慢速辊的速度比具体包括：预设所述快速辊和所述慢速辊之间的压延间隙，并保持所述压延间隙恒定；当所述走带速度变慢时，增大所述慢速辊的转动速度，使得所述快速辊和所述慢速辊之间的速度比减小；当所述走带速度变快时，减少所述慢速辊的转动速度，使得所述快速辊和所述慢速辊之间的速度比增大。基于同一专利技术构想，本专利技术的另一方面，提供了一种压延产品厚度控制装置，包括张力传感器、张力调节辊以及速度编码器，压延材料设置在一压延材料卷中，依次通过所述张力调节辊、所述张力传感器和所述速度编码器之后进入到快速辊和慢速辊之间的压延缝隙，所述张力调节辊、所述张力传感器与所述压延材料卷的驱动电机形成张力闭环控制；所述速度编码器、所述慢速辊的驱动电机形成所述快速辊和所述慢速辊之间的速度比闭合控制。进一步的，所述张力调节辊、所述张力传感器、所述速度编码器以及若干过渡辊设置在同一安装基板上，所述压延材料卷依次通过所述所述张力调节辊、所述张力传感器、所述速度编码器以及所述过渡辊进入到所述快速辊和所述慢速辊之间的压延缝隙。进一步的，所述慢速辊上设置有保护膜和所述快速辊上设置有离型膜，经过所述压延缝隙形成的压延产品承载在所述离型膜上。进一步的，所述慢速辊通过一慢速辊可调支架设置在对辊安装基座上，所述快速辊通过一快速辊安装支架设置在对辊安装基座上，所述慢速辊和所述快速辊相对安装形成所述压延缝隙。进一步的，所述慢速辊可调支架连接一施力组件，所述施力组件调节所述慢速辊和所述快速辊之间的所述压延间隙。所述施力组件可是气缸、电机或者其他可以实现线性位移的动力装置。采用上述技术方案，由于通过所述张力调节辊、所述张力传感器与所述压延材料卷的驱动电机形成张力闭环控制；所述速度编码器、所述慢速辊的驱动电机形成所述快速辊和所述慢速辊之间的速度比闭合控制。整个过程由系统自动控制，生产前只要根据工艺需求输入快慢辊之间的速比比值即可，全智能自动控制，最终达到进出料之间的平衡来控制压延后材料厚度的一致性。附图说明图1为本专利技术的一种压延产品厚度控制方法的流程图；图2为本专利技术的一种压延产品厚度控制装置结构示意图；图中，10-对辊安装基座，11-安装基板，20-压延材料卷，30-慢速辊31-慢速辊可调支架32-施力组件，33-保护膜，40-快速辊，41-快速辊安装支架，42-离型膜，50-张力调节辊，60-张力传感器，70-速度编码器，80-过渡辊。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1如图1所示，一种压延产品厚度控制方法，该方法包括以下步骤：S101、预设压延材料的张力，调整所述压延材料的放卷速度使得所述张力保持恒定；S102、实时监测压延材料的走带速度，根据所述走带速度调整所述对辊压延中快速辊和慢速辊的速度比；S103、所述压延材料通过所述快速辊和所述慢速辊后形成压延产品，所述快速辊上的离型膜承载所述压延产品进入下一工序。其中，所述调整所述压延材料的放卷速度使得所述张力保持恒定的步骤具体包括：实时监测所述压延材料的张力监测值，根据所述张力监测值调整所述压延材料的放卷速度，使得所述张力监测值与所述预设压延材料的张力一致。其中所述根据所述走带速度调整所述对辊压延中快速辊和慢速辊的速度比的步骤具体包括：保持所述快速辊的转动速度恒定，根据所述走带速度调整所述慢速辊的转动速度，从而调整所述快速辊和所述慢速辊的速度比。其中所述根据所述走带速度调整所述慢速辊的转动速度，从而调整所述快速辊和所述慢速辊的速度比具体包括：预设所述快速辊和所述慢速辊之间的压延间隙，并保持所述压延间隙恒定；当所述走带速度变慢时，增大所述慢速辊的转动速度，使得所述快速辊和所述慢速辊之间的速度比减小；当所述走带速度变快时，减少所述慢速辊的转动速度，使得所述快速辊和所述慢速辊之间的速度比增大。实施例2基于同一专利技术构想，本专利技术的另一方面，如图2所示，提供了一种压延产品厚度控制装置，包括张力传感器60、张力调节辊50以及速度编码器70，压延材料设置在一压延材料卷20中，依次通过所述张力调节辊50、所述张力传感器60和所述速度编码器70之后进入到快速辊40和慢速辊30之间的压延缝隙，所述张力调节辊50、所述张力传感器60与所述压延材料卷20的驱动电机形成张力闭环控制；所述速度编码器70、所述慢速辊30的驱动电机形成所述快速辊40和所述慢速辊30之间的速度比闭合控制。其中，所述张力调节辊50、所述张力传感器60、所述速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压延产品厚度控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：预设压延材料的张力，调整所述压延材料的放卷速度使得所述张力保持恒定；实时监测压延材料的走带速度，根据所述走带速度调整所述对辊压延中快速辊和慢速辊的速度比；所述压延材料通过所述快速辊和所述慢速辊后形成压延产品，所述快速辊上的离型膜承载所述压延产品进入下一工序。

【技术特征摘要】
1.一种压延产品厚度控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：预设压延材料的张力，调整所述压延材料的放卷速度使得所述张力保持恒定；实时监测压延材料的走带速度，根据所述走带速度调整所述对辊压延中快速辊和慢速辊的速度比；所述压延材料通过所述快速辊和所述慢速辊后形成压延产品，所述快速辊上的离型膜承载所述压延产品进入下一工序。2.根据权利要求1所述的一种压延产品厚度控制方法，其特征在于，所述调整所述压延材料的放卷速度使得所述张力保持恒定的步骤具体包括：实时监测所述压延材料的张力监测值，根据所述张力监测值调整所述压延材料的放卷速度，使得所述张力监测值与所述预设压延材料的张力一致。3.根据权利要求1所述的一种压延产品厚度控制方法，其特征在于，所述根据所述走带速度调整所述对辊压延中快速辊和慢速辊的速度比的步骤具体包括：保持所述快速辊的转动速度恒定，根据所述走带速度调整所述慢速辊的转动速度，从而调整所述快速辊和所述慢速辊的速度比。4.根据权利要求3所述的一种压延产品厚度控制方法，其特征在于，所述根据所述走带速度调整所述慢速辊的转动速度，从而调整所述快速辊和所述慢速辊的速度比具体包括：预设所述快速辊和所述慢速辊之间的压延间隙，并保持所述压延间隙恒定；当所述走带速度变慢时，增大所述慢速辊的转动速度，使得所述快速辊和所述慢速辊之间的速度比减小；当所述走带速度变快时，减少所述慢速辊的转动速度，使得所述快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：深圳市新伟创实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44