回填土压实方法技术

本发明专利技术提供了一种回填土压实方法。该压实方法包括：压实板制作步骤，切割制作板本体并在所述板本体的顶面设置两个并列设置的链条；压实板连接步骤，将所述板本体通过所述链条挂设在驱动机构上以便压实待压回填土。本发明专利技术利用板本体可以增大了压实面积提高压实效率，进而提高施工效率；另外，该压实方法中通过链条挂设的驱动机构驱动板本体上下移动或振动可以提高压实的压实系数进而达到预设压实系数，保证了回填土压实质量以便满足要求，减小了操作人员的操作程序和劳动强度，降低了施工工期提高了生产施工效率。同时，该压实板方法中压实板制作简单安装拆卸方便，节约施工成本，便于操作和控制。

Backfill compaction method

The present invention provides a compaction method for backfill soil. The compaction method comprises the steps of making the compacting plate, cutting the production plate body, setting two parallel chains on the top surface of the plate body; connecting the steps of the compacting plate, hanging the plate body through the chain on the driving mechanism, so as to compaction the back filling soil. The invention uses the plate body can increase the compaction area to improve the compaction efficiency, and improve the efficiency of construction; in addition, the compaction method through the chain drive mechanism is driven hanging plate body to move up and down or vibration can improve the compaction coefficient of compaction and compaction system reaches a preset number, the backfill compaction quality to meet the requirements. The operation procedure and reduces the labor intensity, improve the production efficiency of construction construction period. At the same time, the compaction plate method is simple and easy to install and disassemble, which saves construction cost, and is easy to operate and control.

【技术实现步骤摘要】
回填土压实方法
本专利技术涉及土建施工
，具体而言，涉及一种回填土压实方法。
技术介绍
在建筑工程地下基础施工中，特别是在工业建筑中，土方回填经常遇到会遇到各类异型地下基础，由于工艺空间尺寸要求，回填空间大小不一、不规则，土方回填压实时，大型压实机械无法操作，采取一般的人工或小振动机压实机的压实方法，但是该压实方法造成回填不密实，无法满足规范要求，同时施工成本较高、施工效率低。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出了一种回填土压实方法，旨在解决现有回填土压实方法回填不密实的问题。一个方面，本专利技术提出了一种回填土压实方法，该压实方法压实板制作步骤，切割制作板本体并在所述板本体的顶面设置两个并列设置的链条；压实板连接步骤，将所述板本体通过所述链条挂设在驱动机构上以便压实待压回填土。进一步地，上述回填土压实方法，所述压实板制作步骤进一步包括如下子步骤：板本体切割子步骤，在预设规格的钢板上切割预设尺寸的所述板本体；链条选取子步骤，选择两根第一预设长度的所述链条；压实板预处理子步骤，将两根所述链条与所述板本体的顶面相连接。进一步地，上述回填土压实方法，所述压实板连接步骤之前还包括：套管设置步骤，在预先选择的钢管上切割第二预设长度的套管后于两根所述链条之间与所述板本体的顶面上相焊接。进一步地，上述回填土压实方法，所述压实板连接步骤进一步包括如下子步骤：链条挂设子步骤，将所述两根链条的一端挂设在所述驱动机构上；套管设置子步骤，将所述套管套设在所述驱动机构的加载柱外。进一步地，上述回填土压实方法，所述压实板连接步骤之后还包括：压实板压实步骤，通过所述驱动机构驱动所述压实板在待压回填土上振动以使所述待压回填土的压实系数压实至预设压实系数。进一步地，上述回填土压实方法，所述压实板压实步骤之后还包括：回填土增设步骤，在已压实的所述待压回填土上逐层铺设回填土且将每次层回填土均压实至所述预设压实系数直至铺设的回填土厚度达到预设总厚度。进一步地，上述回填土压实方法，所述回填土增设步骤进一步包括如下子步骤：新增回填土子步骤，在已压实的所述待压回填土上均匀铺设一层预设厚度的回填土；新增回填土压实子步骤，将铺设的回填土压实至所述预设压实系数；回填土加厚子步骤，重复所述新增回填土子步骤和所述新增回填土压实子步骤直至铺设的所述回填土厚度达到所述预设总厚度。进一步地，上述回填土压实方法，所述回填土增设步骤之后还包括：压实板拆卸步骤，将所述链条与所述驱动机构相分离以便将所述压实板拆除放置于待用位置。进一步地，上述回填土压实方法，所述驱动机构为液压机械手；所述加载柱为所述液压机械手的钢钎。本专利技术提供的压实方法，通过在板本体上设置的链条挂设在驱动机构上，通过驱动机构带动板本体上下移动或振动进而使得待压回填土压实至预设压实系数以便将回填土压实密实。因此，该压实方法中利用板本体可以增大了压实面积提高压实效率，进而提高施工效率；另外，该压实方法中通过链条挂设的驱动机构驱动板本体上下移动或振动可以提高压实的压实系数进而达到预设压实系数，保证了回填土压实质量以便满足要求，减小了操作人员的操作程序和劳动强度，降低了施工工期提高了生产施工效率。同时，该压实板方法中压实板制作简单安装拆卸方便，节约施工成本，便于操作和控制。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的回填土压实方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的压实板的主视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的压实板的俯视结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的压实板制作步骤的流程示意图；图5为本专利技术实施例提供的回填土压实方法的又一流程示意图；图6为本专利技术实施例提供的压实板连接步骤的流程示意图；图7为本专利技术实施例提供的回填土压实方法的又一流程示意图；图8为本专利技术实施例提供的回填土压实方法的又一流程示意图；图9为本实施例中提供的回填土增设步骤的流程示意图；图10为本专利技术实施例提供的回填土压实方法的又一流程示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参见图1至图3，该压实方法可以包括如下步骤：压实板制作步骤S1，切割制作板本体并在板本体的顶面设置两个并列设置的链条。具体地，压实板可以包括板本体1和两个链条2。首先，可以在钢板上切割一块钢板作为板本体1，然后可以制作两根长度相同的链条2，最后将两根链条2在板本体1的上方并列设置，并且将两根链条2与板本体1的顶面相连接，板本体1上可以焊接有连接耳，连接耳的顶端可以设置有通孔，链条2可以挂设在该通孔内与板本体1相连接。压实板连接步骤S2，将板本体通过链条挂设在驱动机构上。具体地，可以将两根链条2挂设在驱动机构的挂钩上，以使驱动机构可以驱动板本体1振动以便板本体1可以压实待压回填土至预设压实系数。其中，驱动机构可以为液压机械手，以便进一步控制板本体的振动。可以看出，本实施例中提供的压实方法，通过在板本体上设置的链条挂设在驱动机构上，通过驱动机构带动板本体上下移动或振动进而使得待压回填土压实至预设压实系数以便将回填土压实密实。因此，该压实方法中利用板本体可以增大了压实面积提高压实效率，进而提高施工效率；另外，该压实方法中通过链条挂设的驱动机构驱动板本体上下移动或振动可以提高压实的压实系数进而达到预设压实系数，保证了回填土压实质量以便满足要求，减小了操作人员的操作程序和劳动强度，降低了施工工期提高了生产施工效率。同时，该压实板方法中压实板制作简单安装拆卸方便，节约施工成本，便于操作和控制。参见图4，图4为本实施例中提供的压实板制作步骤的流程示意图。如图所示，压实板制作步骤S1可以进一步包括如下子步骤：板本体切割子步骤S11，在预设规格的钢板上切割预设尺寸的板本体。具体地，首先，可以选择预设规格的钢板，预设规格指的是该钢板的厚度满足要求，可以根据实际情况确定例如为25mm，本实施例中对其不做任何限定；然后，可以在预设规格的钢板上切割预设尺寸的一块钢板作为板本体1，预设尺寸包括其长宽，板本体1可以为矩形板例如长宽分别为500mm和500mm，当然也可以为其他形状例如圆形板，本实施例中不对其做任何限定。链条选取子步骤S12，选择两根第一预设长度的链条。具体地，可以在已预先制作好的链条上截取两根长度均为第一预设长度的链条，其中，第一预设长度可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。压实板预处理子步骤S13，将两根链条与板本体的顶面相连接。具体地，可以将截取的两根链条2的一端与板本体的顶面相连接。其中，两根链条2与板本体1的连接处可以关于板本体的轴线对称设置，以便可以均匀的压实待压回填土。可以看出，本实施例中通过切割和截取获本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回填土压实方法，其特征在于，包括如下步骤：压实板制作步骤，切割制作板本体并在所述板本体的顶面设置两个并列设置的链条；压实板连接步骤，将所述板本体通过所述链条挂设在驱动机构上以便压实待压回填土。

【技术特征摘要】
1.一种回填土压实方法，其特征在于，包括如下步骤：压实板制作步骤，切割制作板本体并在所述板本体的顶面设置两个并列设置的链条；压实板连接步骤，将所述板本体通过所述链条挂设在驱动机构上以便压实待压回填土。2.根据权利要求1所述的回填土压实方法，其特征在于，所述压实板制作步骤进一步包括如下子步骤：板本体切割子步骤，在预设规格的钢板上切割预设尺寸的所述板本体；链条选取子步骤，选择两根第一预设长度的所述链条；压实板预处理子步骤，将两根所述链条与所述板本体的顶面相连接。3.根据权利要求1所述的回填土压实方法，其特征在于，所述压实板连接步骤之前还包括：套管设置步骤，在预先选择的钢管上切割第二预设长度的套管后于两根所述链条之间与所述板本体的顶面上相焊接。4.根据权利要求3所述的回填土压实方法，其特征在于，所述压实板连接步骤进一步包括如下子步骤：链条挂设子步骤，将所述两根链条的一端挂设在所述驱动机构上；套管设置子步骤，将所述套管套设在所述驱动机构的加载柱外。5.根据权利要求1所述的回填土压实方法，其特征在于，所述压实板连接步骤之后还包括：压实...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱战武，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31