自动切筒条设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动切筒条设备，包括：机架，具有放料位置与剪裁位置；循环送料系统，包括送料驱动装置及两个以上送料平台，两个以上送料平台均连接于送料驱动装置并可在送料驱动装置的驱动下交替处于放料位置与剪裁位置；剪裁系统，设于机架，用于剪裁位于剪裁位置的送料平台上的裁片。上述自动切筒条设备，在位于放料位置的送料平台上摆放裁片的同时，剪裁系统可对位于剪裁位置的送料平台上的裁片进行剪裁，剪裁完成后，该送料平台可离开剪裁位置而向放料位置移动，已摆放裁片的送料平台进而可移动至剪裁位置继续进行剪裁。如此，可在裁片进行剪裁的同时摆放待剪裁的裁片，从而实现裁片送料切割与摆放的同步化，具有较高的工作效率。

Automatic tube cutting equipment

The invention relates to an automatic tube cutting equipment, which comprises a frame, a feeding position and cutting position; feeding system of circulation, including feeding driving device and more than two feeding platform, more than two feeding platform are connected to the feed driving device and driving in feeding driving device under the alternate feeding position and cutting position; cutting system for cutting is arranged on the machine frame, cutting piece feeding position on the platform. The automatic tube cutting equipment, cutting pieces placed at the feeding platform located in the discharge location on the system can be used to cut in cut pieces feeding platform position on the cut, cut after the completion of the feeding platform can leave cropping position moves towards the discharge location, feeding platform has been sent put the pieces and move to the position to continue to cut cut. Therefore, the cutting piece can be cut at the same time, and the cutting piece to be cut can be placed, so as to realize the synchronization of the cutting and placing of the cutting piece, and the work efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
自动切筒条设备
本专利技术涉及服装制作领域，特别是涉及一种自动切筒条设备。
技术介绍
随着社会的发展与科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，制衣生产作为传统的劳动密集型行业更需要推行自动化应用。从而提高生产效率，降低人工成本。目前制衣生产中，通常采用切筒条机器进行筒条切条，而市场上切筒条机器都是利用双针车机头来驱动，再配置切布针位。由于该切筒条机配备有针位，从而导致码数太大或太小都需要更换针位，每次更换针位也浪费机修工和员工的时间。并且，在一些切筒条机器在操作者摆放好裁片后，需要等裁片完成剪裁后才能继续摆放裁片，降低了生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对切筒条需要大量人工操作而切条效率较低的问题，提供一种切条效率高的自动切筒条设备。一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，包括：机架，所述机架具有间隔的放料位置与剪裁位置；循环送料系统，设于所述机架，所述循环送料系统包括送料驱动装置及两个以上送料平台，所述两个以上送料平台均连接于所述送料驱动装置并可在所述送料驱动装置的驱动下交替处于所述放料位置与所述剪裁位置；及剪裁系统，设于所述机架并位于所述循环送料系统一侧，用于剪裁位于所述剪裁位置的所述送料平台上的所述裁片。上述自动切筒条设备设有循环送料系统，循环送料系统包括两个以上的可交替处于放料位置与剪裁位置的送料平台。因此操作者在位于放料位置的送料平台上摆放裁片的同时，剪裁系统可对位于剪裁位置的送料平台上的裁片进行剪裁，剪裁完成后，该送料平台可离开剪裁位置而向放料位置移动，已摆放裁片的送料平台进而可移动至剪裁位置继续进行剪裁。如此，可在裁片进行剪裁的同时摆放待剪裁的裁片，从而实现裁片送料切割与摆放的同步化，具有较高的工作效率，而无需等待裁片剪裁后再重新摆放裁片。在其中一个实施例中，每个所述送料平台均包括放料面板，每个所述送料平台的所述放料面板处于所述放料位置与所述剪裁位置时均呈水平状态。在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括设于所述机架上的吸风装置，所述吸风装置与所述两个以上送料平台均对应连接。在其中一个实施例中，所述送料平台呈中空的壳体状结构，所述放料面板上开设有吸风孔，所述吸风装置通过管道连接于所述送料平台并与所述吸风孔连通。在其中一个实施例中，所述吸风装置包括两个以上的吸风结构，每个所述吸风结构分别与其中一个所述送料平台通过管道对应连接。在其中一个实施例中，所述循环送料驱动装置包括驱动结构、送料驱动盘及平衡结构，所述送料驱动盘安装于所述机架上，并连接于所述驱动结构以在所述驱动结构的驱动下转动，所述平衡结构可在所述送料驱动盘的驱动下使所述两个以上送料平台中所述放料面板均始终呈水平状态。在其中一个实施例中，所述平衡结构包括中心齿轮、两个以上的第一传动齿轮及两个以上的第二传动齿轮，所述中心齿轮位于所述送料驱动盘一侧并固接于所述机架上，所述第一传动齿轮可转动地安装于所述送料驱动盘上并与所述中心齿轮啮合，所述第二传动齿轮可转动地安装于所述送料驱动盘上并与所述第一传动齿轮啮合；所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮均为两个以上，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮一一对应，每个送料平台分别固接于其中一个所述第二传动齿轮。在其中一个实施例中，所述循环送料系统还包括固定装置，所述固定装置安装于所述机架，所述固定装置包括相对所述机架伸缩的固定杆，所述固定杆用于抵持所述送料平台。在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括输送系统，所述输送系统包括与位于所述放料位置的所述送料平台相对设置的压板，所述压板可远离或靠近所述送料平台以固定所述送料平台上的所述裁片，并可推动所述裁片移动。在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括收料系统，所述收料系统位于所述剪裁系统远离所述循环送料系统一端，所述收料系统包括接料板、贴合于所述接料板一侧的扫料条及接料板驱动装置，所述接料板驱动装置驱动所述接料板相对所述扫料条移动。附图说明图1为一实施方式的自动切筒条设备的结构示意图；图2为图1所示的自动切筒条设备的另一角度的结构示意图；图3为图1所示的自动切筒条设备的循环送料系统的结构示意图；图4为图3所示的循环送料系统的另一角度的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，本较佳实施例的一种自动切筒条设备100，用于剪切裁片。该自动切筒条设备100包括机架10与设于机架10的循环送料系统20及剪裁系统30。其中，机架10具有间隔的放料位置与剪裁位置。循环送料系统20包括送料驱动装置22及两个以上送料平台24，两个以上送料平台24均连接于送料驱动装置22并可在送料驱动装置22的驱动下交替处于放料位置与剪裁位置。剪裁系统30位于循环送料系统20一侧，用于剪裁位于剪裁位置的送料平台24上的裁片。上述自动切筒条设备100设有循环送料系统20，循环送料系统20包括两个以上的可交替处于放料位置与剪裁位置的送料平台24。因此操作者在位于放料位置的送料平台24上摆放裁片的同时，剪裁系统30可对位于剪裁位置的送料平台24上的裁片进行剪裁，剪裁完成后，该送料平台24可离开剪裁位置而向放料位置移动，已摆放裁片的送料平台24进而可移动至剪裁位置继续进行剪裁。如此，可在裁片进行剪裁的同时摆放待剪裁的裁片，从而实现裁片送料切割与摆放的同步化，具有较高的工作效率，而无需等待裁片剪裁后再重新摆放裁片。请参阅图1、图3及图4，具体在本实施例中，机架10还具有第一送料位置与第二送料位置，如此，放料位置、剪裁位置、第一送料位置与第二送料位置间隔设置且相邻位置的间距相等。循环送料系统20包括四个形状结构相同的送料平台24，四个送料平台24在送料驱动装置22的驱动下轮流处于第一送料位置、第二送料位置、放料位置与剪裁位置。进一步地，机架10上还安装有辅助送料平台12，处于放料位置的送料平台24位于辅助平台12一侧，如此，可便于操作者将辅助送料平台12上的裁片快速摆放在位于放料位置的送料平台24上。当其中一个送料平台24位于放料位置时，其它三个送料平台24分别位于第一送料位置、第二送料位置与剪裁位置。送料平台24在放料位置完成裁片的放置后移动至剪裁位置，剪裁系统30可对位于处于剪裁位置的送料平台24上的裁片进行剪裁，裁片完成剪裁后，位于剪裁位置的送料平台24离开剪裁位置后依次处于第一送料位置、第二送料位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，其特征在于，包括：机架，所述机架具有间隔的放料位置与剪裁位置；循环送料系统，设于所述机架，所述循环送料系统包括送料驱动装置及两个以上送料平台，所述两个以上送料平台均连接于所述送料驱动装置并可在所述送料驱动装置的驱动下交替处于所述放料位置与所述剪裁位置；及剪裁系统，设于所述机架并位于所述循环送料系统一侧，用于剪裁位于所述剪裁位置的所述送料平台上的所述裁片。

【技术特征摘要】
1.一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，其特征在于，包括：机架，所述机架具有间隔的放料位置与剪裁位置；循环送料系统，设于所述机架，所述循环送料系统包括送料驱动装置及两个以上送料平台，所述两个以上送料平台均连接于所述送料驱动装置并可在所述送料驱动装置的驱动下交替处于所述放料位置与所述剪裁位置；及剪裁系统，设于所述机架并位于所述循环送料系统一侧，用于剪裁位于所述剪裁位置的所述送料平台上的所述裁片。2.根据权利要求1所述的自动切筒条设备，其特征在于，每个所述送料平台均包括放料面板，每个所述送料平台的所述放料面板处于所述放料位置与所述剪裁位置时均呈水平状态。3.根据权利要求1所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述自动切筒条设备还包括设于所述机架上的吸风装置，所述吸风装置与所述两个以上送料平台均对应连接。4.根据权利要求3所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述送料平台呈中空的壳体状结构，所述放料面板上开设有吸风孔，所述吸风装置通过管道连接于所述送料平台并与所述吸风孔连通。5.根据权利要求4所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述吸风装置包括两个以上的吸风结构，每个所述吸风结构分别与其中一个所述送料平台通过管道对应连接。6.根据权利要求1所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述循环送料驱动装置包括驱动结构、送料驱动盘及平衡结构，所述送料驱动盘安装于所述机架上，并连接于所述驱动结构以在所述驱动结构的驱动下转动，所述平衡结构可...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜智华，刘明，金志勇，杜文芳，区杰勇，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44