巯基乙酸‑2‑乙基己酯的酸化自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种巯基乙酸‑2‑乙基己酯的酸化自动控制装置，包括反应釜和控制箱，反应釜的上方设有行车车架，控制箱内设有可编程的控制器，行车车架包括两根导轨，导轨下方通过设有支撑柱；行车车架上设有行车行走框架，行车行走框架上固定设有电机，行车行走框架上设有电机驱动的框架传动机构；支撑柱的底端通过称重传感器固定连接有电子称料箱，所述电子称料箱的下端部呈漏斗状，电子称料箱的出料口并联连接有粗加管和滴加管，粗加管和滴加管上分别设置有电磁阀；反应釜内设有酸度传感器和搅拌装置，称重传感器、酸度传感器以及电磁阀均电连接控制器。本实用新型专利技术自动化程度高，生产效率高。

Automatic control device of thioglycolic acid 2 2-ethylhexyl acid

The utility model discloses an automatic control device of thioglycolic acid acid 2-ethylhexyl ester 2, comprises a reaction kettle and a control box, the driving frame is arranged above the reactor, the control box is provided with a programmable controller, the driving frame comprises two guide rails below through a support column; the driving frame is equipped with traveling crane frame driving, walking frame is fixedly arranged on the motor, the running frame is provided with a frame transmission mechanism driven by the motor; the bottom of the support column by the weighing sensor is fixedly connected with the electronic weighing box, the lower part of the electronic weighing box forms a funnel shape, the outlet is connected in parallel with a rough tube and dripping tube a weighing box, rough tube and dripping tube and electromagnetic valves are respectively arranged on the reaction kettle is provided with a pH sensor; and a stirring device, a weighing sensor, sensor and electric acidity Magnetic valve uniform electric connection controller. The utility model has the advantages of high automation and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置
本技术涉及巯基乙酸-2-乙基己酯的生产装置
，具体地说，涉及一种巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置。
技术介绍
巯基乙酸-2-乙基己酯的生产工艺流程为：硫氢化钠与氯醋酸钠在一定压力下巯基化反应制得合成液，合成液经盐酸酸化制得酸化液，然后经过添加萃取剂萃取,得到的萃取液再经酯化得到粗品的巯基乙酸-2-乙基己酯,减压蒸馏得到成品巯基乙酸-2-乙基己酯。其中，在酸化工艺步骤中，加料过程需要人工参与，极大地影响了酸化过程的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高，生产效率高的巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置，包括反应釜和控制箱，所述反应釜的上方设有行车车架，所述控制箱内设有可编程的控制器，所述行车车架包括两根平行且水平设置的导轨，所述导轨下方连接有四根竖向设置的支撑柱；所述行车车架上设有行车行走框架，所述行车行走框架上固定设有电机，所述行车行走框架上设有所述电机驱动的框架传动机构，所述框架传动机构用于带动所述行车行走框架沿所述导轨往复行走；所述支撑柱的底端通过称重传感器固定连接有电子称料箱，所述称重传感器的信号输出端电连接所述控制器的输入端，所述电子称料箱的下端部呈漏斗状，所述电子称料箱的出料口并联连接有粗加管和滴加管，所述粗加管和所述滴加管上分别设置有电磁阀，所述电磁阀电连接所述控制器的输出端；所述反应釜内设有酸度传感器和搅拌装置，所述酸度传感器电连接所述控制器的输入端。优选的，所述行车行走框架为矩形，所述导轨设有导轨槽，所述框架传动机构包括分别安装于所述行车行走框架的两端的两组行车轨道轮，每组行车轨道轮包括相对设置在每根导轨槽内的一个行车轨道轮，每组行车轨道轮的两个行车轨道轮之间通过传动轴传动连接，两根所述传动轴平行、且分别垂直于所述导轨设置；所述电机的输出轴与其中一根传动轴的一端、以及该传动轴的另一端与另一根传动轴之间分别通过链轮啮合链条传动连接。优选的，所述电机为伺服电机或步进电机。优选的，所述控制器为PLC或者工控机。优选的，所述控制器还通信连接有监控屏。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置，在控制器确定需要的酸料的重量情况下，通过行车行走框架带动电子称料箱沿着导轨行走至加料站处，通过称重传感器的检测，完成要求重量的酸料加料，然后带动电子称料箱再回到巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化工艺的反应釜处，首先开启粗加管上的电磁阀，向反应釜内快速地加酸料，当控制器根据称重传感器的检测信号，确定预先设定的酸料的80％～90％已经加完后，自动关闭粗加管上的电磁阀，开启滴加管上的电磁阀，通过滴加的方式慢速滴加酸料，当酸度传感器检测到反应釜内的PH值达到设定值时，关闭滴加管上的电磁阀，停止加酸。本技术的巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置，通过先粗加酸料然后再滴加酸料的方式，既实现了精确控制，又提高了酸化工艺的速度，且从加料站定量取料，向反应釜加料，加料过程的检测，酸度的检测，均实现了自动化，从而实现了巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化工艺的全自动化控制，提高了生产效率。在整个快速和慢速加酸料的过程中，反应釜内的搅拌装置同时进行搅拌，使反应均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置的结构示意图；图2是图1中的框架传动机构的结构示意图；图3是本技术的巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置的控制原理框图；图中：1、行车车架；11、导轨；12、支撑柱；2、行车行走框架；21、电机；3、框架传动机构；31、行车轨道轮；32、传动轴；33、链轮；34、链条；4、称重传感器；5、电子称料箱；6、粗加管；7、滴加管；8、电磁阀；9、酸度传感器；10、控制器；20、反应釜；30、控制箱；40、搅拌装置；50、监控屏。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2以及图3，本技术的巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置，包括反应釜20和控制箱30，反应釜20的上方设有行车车架1，控制箱30内设有可编程的控制器10，控制器10可采用PLC或者工控机。行车车架1包括两根平行且水平设置的导轨11，导轨11下方连接有四根竖向设置的支撑柱12。行车车架1上设有行车行走框架2，行车行走框架2上固定设有电机21，行车行走框架2上设有电机21驱动的框架传动机构3，框架传动机构3用于带动行车行走框架2沿导轨11往复行走。支撑柱12的底端通过称重传感器4固定连接有电子称料箱5，称重传感器4的信号输出端电连接控制器10的输入端，电子称料箱5的下端部呈漏斗状，电子称料箱5的出料口并联连接有粗加管6和滴加管7，粗加管6和滴加管7上分别设置有电磁阀8，电磁阀8电连接控制器10的输出端。反应釜20内设有酸度传感器9和搅拌装置40，酸度传感器9电连接控制器10的输入端。行车行走框架2为矩形，导轨11设有导轨槽，框架传动机构3包括分别安装于行车行走框架2的两端的两组行车轨道轮31，每组行车轨道轮31包括相对设置在每根导轨槽内的一个行车轨道轮31，每组行车轨道轮的两个行车轨道轮31之间通过传动轴32传动连接，两根传动轴32平行、且分别垂直于导轨11设置。电机21的输出轴与其中一根传动轴32的一端、以及该传动轴32的另一端与另一根传动轴32之间分别通过链轮33啮合链条传动连接。电机21为伺服电机或步进电机。控制器10还通信连接有监控屏50。可以预先从监控屏50上设定从加料站添加到电子称料箱5内的酸料重量。本技术的巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置，在控制器确定需要的酸料的重量情况下，通过行车行走框架2带动电子称料箱5沿着导轨11行走至加料站处，通过称重传感器4的检测，完成要求重量的酸料加料，然后带动电子称料箱5再回到巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化工艺的反应釜20处，首先开启粗加管6上的电磁阀8，向反应釜20内快速地加酸料，当控制器10根据称重传感器4的检测信号，确定预先设定的酸料的80％～90％已经加完后，自动关闭粗加管6上的电磁阀8，开启滴加管7上的电磁阀8，通过滴加的方式慢速滴加酸料，当酸度传感器检测到反应釜内的PH值达到设定值时，关闭滴加管上的电磁阀，停止加酸。本技术的巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置，通过先粗加酸料然后再滴加酸料的方式，既实现了精确控制，又提高了酸化工艺的速度，且从加料站定量取料，向反应釜20加料，加料过程的检测，酸度的检测，均实现了自动化，从而实现了巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化工艺的全自动化控制，提高了生产效率。在整个快速和慢速加酸料的过程中，反应釜20内的搅拌装置40同时进行搅拌，使反应均匀。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
巯基乙酸‑2‑乙基己酯的酸化自动控制装置，包括反应釜和控制箱，其特征在于：所述反应釜的上方设有行车车架，所述控制箱内设有可编程的控制器，所述行车车架包括两根平行且水平设置的导轨，所述导轨下方连接有四根竖向设置的支撑柱；所述行车车架上设有行车行走框架，所述行车行走框架上固定设有电机，所述行车行走框架上设有所述电机驱动的框架传动机构，所述框架传动机构用于带动所述行车行走框架沿所述导轨往复行走；所述支撑柱的底端通过称重传感器固定连接有电子称料箱，所述称重传感器的信号输出端电连接所述控制器的输入端，所述电子称料箱的下端部呈漏斗状，所述电子称料箱的出料口并联连接有粗加管和滴加管，所述粗加管和所述滴加管上分别设置有电磁阀，所述电磁阀电连接所述控制器的输出端；所述反应釜内设有酸度传感器和搅拌装置，所述酸度传感器电连接所述控制器的输入端。

【技术特征摘要】
1.巯基乙酸-2-乙基己酯的酸化自动控制装置，包括反应釜和控制箱，其特征在于：所述反应釜的上方设有行车车架，所述控制箱内设有可编程的控制器，所述行车车架包括两根平行且水平设置的导轨，所述导轨下方连接有四根竖向设置的支撑柱；所述行车车架上设有行车行走框架，所述行车行走框架上固定设有电机，所述行车行走框架上设有所述电机驱动的框架传动机构，所述框架传动机构用于带动所述行车行走框架沿所述导轨往复行走；所述支撑柱的底端通过称重传感器固定连接有电子称料箱，所述称重传感器的信号输出端电连接所述控制器的输入端，所述电子称料箱的下端部呈漏斗状，所述电子称料箱的出料口并联连接有粗加管和滴加管，所述粗加管和所述滴加管上分别设置有电磁阀，所述电磁阀电连接所述控制器的输出端；所述反应釜内设有酸度传感器和搅拌装置，所述酸度传感器电连接所述控制器的输入端。2.如权利要求1所述的巯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广俊，王景华，刘勤学，杨明刚，王新刚，胡正岭，
申请(专利权)人：山东沾化金嘉利化工科技有限公司，山东建龙化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37