一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统，包括依序管道连接的反硝化池、硝化池、超滤集成装置、超滤清液箱、碱储存罐、碳源储存罐、酸储存罐与加药控制系统，所述碱储存罐、碳源储存罐和酸存储罐分别通过碱投加泵、碳源投加泵、酸投加泵与所述反硝化池连接；所述加药控制系统包括信号连接的计算机与过程控制器，所述反硝化池、硝化池与超滤集成装置上分别设于多个传感器，所述多个传感器与所述过程控制器连接。渗滤液通过管道进入反硝化池，通过多个传感器的实时监控，将数据信息上传至过程控制器，通过计算机的换算实时控制碳源与酸碱的投加量，可有效减少浪费，从而节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统
本技术涉及垃圾渗滤液处理领域，具体的说是涉及一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加实时控制系统。
技术介绍
由于垃圾渗滤液污染物具有浓度高、组分复杂、水质情况随气候条件及填埋年限变化波动幅度较大等特点；且，随垃圾填埋年限的增加，渗滤液中氨氮浓度会越来越高，C/N值将会失调，渗滤液中营养元素比例失衡，导致生物脱氮反硝化过程碳源显得严重不足，需要人为投加碳源来满足微生物的生长，从而进水反硝化彻底，出水TN值达标的目的。现有碳源投加技术主要是通过向反硝化池投加碳源控制出水总氮达标情况。由于垃圾渗滤液进水质复杂，进水负荷变化明显、反硝化过程存在滞后性等原因，因此为保证出水达标，需要反复投加化学药剂，但若出现数据监控偏差或滞后容易导致化学药剂投放不及时或浪费药剂等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种可节约生产成本的用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统。为此，本技术提供一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统，包括依序管道连接的反硝化池、硝化池、超滤集成装置、超滤清液箱、以及碱储存罐、碳源储存罐、酸储存罐与加药控制系统，所述碱储存罐、碳源储存罐和酸存储罐分别通过碱投加泵、碳源投加泵、酸投加泵与所述反硝化池连接；所述加药控制系统包括信号连接的计算机与过程控制器，所述反硝化池、硝化池与超滤集成装置上分别设于多个传感器，所述多个传感器与所述过程控制器连接。进一步地，所述反硝化池的进水端分列式设有第一BOD传感器、第一TN传感器与第一流量传感器，所述第一BOD传感器、第一TN传感器与第一流量传感器分别与所述过程控制器电连接。进一步地，所述反硝化池内设有搅拌混合水质的潜水搅拌机。进一步地，所述硝化池内设有DO传感器与PH传感器，所述DO传感器、PH传感器分别与所述过程控制器电连接。进一步地，所述硝化池底部设有提供溶解氧的曝气系统，所述曝气系统通过管道与罗茨风机连接，所述罗茨风机通过风机变频器与所述过程控制器电连接。进一步地，所述超滤集成装置的出水端设有第二BOD传感器、第二TN传感器与第二流量传感器，所述第二BOD传感器、第二TN传感器与第二流量传感器分别与所述过程控制器电连接。进一步地，所述超滤集成装置为外置管式超滤集成装置，其底部设有污泥浓液回流管路，所述污泥浓液回流管路与所述反硝化池连接。进一步地，所述碱储存罐、碳源储存罐与酸储存罐内分别设有液位传感器，所述液位传感器与所述过程控制器电连接。渗滤液通过管道进入反硝化池，通过多个传感器的实时监控，将数据信息上传至过程控制器，通过计算机的换算实时控制碳源与酸碱的投加量，可有效减少浪费，从而节约成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1，本实施例提供一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统，包括依序管道连接的反硝化池1、硝化池2、超滤集成装置3、超滤清液箱4、以及碱储存罐5、碳源储存罐6、酸储存罐7与加药控制系统，所述碱储存罐5、碳源储存罐6和酸存储罐分别通过碱投加泵51、碳源投加泵61、酸投加泵71与所述反硝化池1连接；所述加药控制系统包括信号连接的计算机81与过程控制器82，所述反硝化池1、硝化池2与超滤集成装置3上分别设于多个传感器，所述多个传感器与所述过程控制器82连接。所述反硝化池1的进水端分列式设有第一BOD传感器11、第一TN传感器12与第一流量传感器13，所述第一BOD传感器11、第一TN传感器12与第一流量传感器13分别与所述过程控制器82电连接。所述反硝化池1内设有搅拌混合水质的潜水搅拌机14。所述硝化池2内设有DO传感器21与PH传感器22，所述DO传感器21、PH传感器22分别与所述过程控制器82电连接。所述硝化池2底部设有提供溶解氧的曝气系统23，所述曝气系统23通过管道与罗茨风机24连接，所述罗茨风机24通过风机变频器83与所述过程控制器82电连接。所述超滤集成装置3的出水端设有第二BOD传感器31、第二TN传感器32与第二流量传感器33，所述第二BOD传感器31、第二TN传感器32与第二流量传感器33分别与所述过程控制器82电连接。所述超滤集成装置3为外置管式超滤集成装置3，其底部设有污泥浓液回流管路，所述污泥浓液通过回流管路与所述反硝化池1连接。所述超滤集成装置3将污水进行分离后产生清液和污泥浓液，清液存储于所述超滤清液箱4中进入下一工艺段进行处理，不参与循环；污泥浓液通过回流管路进入所述反硝化池1进行循环。所述碱储存罐5、碳源储存罐6与酸储存罐7内分别设有液位传感器9，所述液位传感器9与所述过程控制器82电连接。工作时，所述DO传感器21在线采集硝化池2的DO值，通过计算机81软件程序运算，得到实时控制变量，经过程控制器82通过风机变频器83自动控制罗茨风机24运行频率，当硝化池2中DO值≥4时，风机变频器83自动降低罗茨风机24运行频率减少曝气量；当硝化池2中DO值≤2时，风机变频器83自动提高罗茨风机24运行频率加大曝气量，保证硝化池2内DO浓度的在适宜的运行参数范围，保证硝化反应的顺利进行，有利于氨氮的去除，为反硝化去除总氮做准备。所述PH传感器22在线采集硝化池2的PH值，通过计算机81软件程序运算，得到实时控制变量，经过程控制器82控制酸投加泵71和碱投加泵51的启动和停止；当进水PH≥8.0时，自动启动酸投加泵71，当进水PH≤7.0时，自动停止酸投加泵71；当进水PH≤7.0时，自动启动碱投加泵51，进水PH≥7.5时，自动停止碱投加泵51，以保证硝化池2内PH值的在适宜的运行参数范围，保证硝化反应的顺利进行，有利于氨氮的去除，为反硝化去除总氮做准备。所述第一BOD传感器11、第一TN传感器12、第一流量传感器13在线采集反硝化池1进水端的BOD值、TN值与实时流量，所述第二BOD传感器31、第二TN传感器32、第二流量传感器33在线采集超滤集成装置3出水端的BOD值、TN值与实时流量，通过计算机81内软件程序的运算，得到实时控制变量，经过程控制器82控制碳源投加泵61的启动和停止；在硝化池2内DO和PH控制在适宜运行参数的前提下，碳源投加泵61的开启说明如下：(1)进水BOD/TN≤3.0时，自动启动碳源投加泵61，通过外加碳源保证反硝化反应的顺利进行；(2)当进水BOD/TN≥3.0时，自动停止碳源投加泵61，节省碳源投加药剂；(3)当出水BOD≥100mg/l时，自动停止碳源投加泵61，节省碳源投加药剂；(4)当出水TN≤200mg/l时，自动停止碳源投加泵61，节省碳源投加药剂；(5)当出水TN≥200mg/l持续时间超过24小时，发出报警信号，进行人工干预，保证处理效果。所述液位传感器9在线采集碱储存罐5、碳源储存罐6、酸储存罐7的实时液位，通过计算机81实时控制变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统，包括依序管道连接的反硝化池、硝化池、超滤集成装置与超滤清液箱，以及碱储存罐、碳源储存罐、酸储存罐，所述碱储存罐、碳源储存罐和酸存储罐分别通过碱投加泵、碳源投加泵、酸投加泵与所述反硝化池连接；其特征在于，还包括对加药量进行控制的加药控制系统，所述加药控制系统包括信号连接的计算机与过程控制器，所述反硝化池、硝化池与超滤集成装置上分别设于多个传感器，所述多个传感器与所述过程控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统，包括依序管道连接的反硝化池、硝化池、超滤集成装置与超滤清液箱，以及碱储存罐、碳源储存罐、酸储存罐，所述碱储存罐、碳源储存罐和酸存储罐分别通过碱投加泵、碳源投加泵、酸投加泵与所述反硝化池连接；其特征在于，还包括对加药量进行控制的加药控制系统，所述加药控制系统包括信号连接的计算机与过程控制器，所述反硝化池、硝化池与超滤集成装置上分别设于多个传感器，所述多个传感器与所述过程控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统，其特征在于，所述反硝化池的进水端分列式设有第一BOD传感器、第一TN传感器与第一流量传感器，所述第一BOD传感器、第一TN传感器与第一流量传感器分别与所述过程控制器电连接。3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统，其特征在于，所述反硝化池内设有搅拌混合水质的潜水搅拌机。4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统，其特征在于，所述硝化池内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晋，邓俊平，
申请(专利权)人：长沙威保特环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43