一种齿轮箱模具测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车配件测量装置技术领域，具体涉及一种齿轮箱模具测量装置，包括一基板、一设置在基板上的底柱、一测量组件、一齿轮箱模具以及一与所述齿轮箱模具配合连接的膨胀装置，所述底柱与所述基板垂直连接，所述测量组件与所述底柱配合连接，所述齿轮箱模具与测量板平行连接，所述测量组件包括一带有凹槽的测量板、一设置在测量板左侧壁上的左固定柱以及一设置在测量板右侧壁的右固定柱，所述测量板上还设有连接装置，所述左固定柱与右固定柱分别与所述测量板垂直连接，本实用新型专利技术结构设计合理，通过测量组件与膨胀装置的配合实现齿轮箱模具的中心距与膨胀度的检测，方便了齿轮箱模具的测量过程，提高了工作效率。

Gear box mould measuring device

The utility model relates to the technical field of measuring apparatus of automobile parts, in particular relates to a gear box mold measuring device comprises a substrate, a set in a column, measurement unit, a gear box and a mould with the gear box mold with expansion device is connected with the bottom substrate, the bottom column and the substrate the measuring assembly is vertically connected with the bottom columns with a parallel connection, is connected with the gear box mold and measuring plate, the measuring assembly comprises a measuring board, a groove is arranged on the left column fixed measuring plate left side wall and a right wall plate is arranged on the measuring right fixing pillar. The measuring plate is provided with a connecting device, wherein the left and right column fixed fixed column are respectively connected with the measuring plate is vertically connected, the utility model has the advantages of reasonable structure design, by measuring the component with the expansion device. The detection of the center distance and the expansion degree of the gear box of the gear box is convenient for the measuring process of the gear box mould, and the work efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱模具测量装置
本技术涉及汽车配件测量装置
，具体涉及一种齿轮箱模具测量装置。
技术介绍
现有技术中，汽车配件在生产之前为了避免各个部件结构尺寸精度达不到标准的要求往往都会对于配件模具的要求非常高，而配件做的精度高度直接影响汽车质量的好坏，所以在进行配件模具精度检测过程中所需要的装置要求也相对提升，而且目前一般都会针对检测的部分设置专门的检测装置，同样测量的目的也不同，特别是一些汽车模具配件中涉及中心距和膨胀度的测量无法在一个装置上实现，甚至结构都很复杂，测量过程也比较麻烦。
技术实现思路
本技术针对现有技术中测量汽车齿轮箱模具配件的中心距及膨胀度测量单一性的缺点，提供了一种能够同时测量齿轮箱模具配件中心距及膨胀度的测量装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案得以解决：一种齿轮箱模具测量装置，包括：一基板、一设置在基板上的底柱、一测量组件、一齿轮箱模具以及一与所述齿轮箱模具配合连接的膨胀装置，所述底柱与所述基板垂直连接，所述测量组件与所述底柱配合连接，所述齿轮箱模具与测量板平行连接，所述测量组件包括一带有凹槽的测量板、一设置在测量板左侧壁上的左固定柱以及一设置在测量板右侧壁的右固定柱，所述测量板上还设有连接装置，所述左固定柱与右固定柱分别与所述测量板垂直连接。作为优选：所述膨胀装置包括一主轴、一套接在主轴上的膨胀套、一与膨胀套配合连接的连接套以及一用于固定连接套的固定套，所述主轴上设有外螺纹，所述主轴的一端还设有轴杆，所述固定套内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述膨胀套、连接套、固定套依次设置在主轴上，所述主轴内部带有裙状台阶。作为优选：所述左固定柱包括一第一固定柱、一与第一固定柱平行设置的第二固定柱以及一与第二固定柱平行设置的第三固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱呈三角形设置在测量板左侧壁上。作为优选：所述右固定柱包括一第四固定柱、一与第四固定柱平行设置的第五固定柱以及一与第五固定柱平行设置的第六固定柱，所述第四固定柱、第五固定柱、第六固定柱呈三角形设置在测量板右侧壁上。作为优选：所述基板为一方形板。作为优选：所述底柱包括一横板以及一与横板垂直连接的竖板，所述测量组件设置在与所述竖板平行的一侧。作为优选：所述齿轮箱模具包括一设有阶梯状内孔的壳体、一设置在壳体内侧的第一装配孔、一设置在壳体一侧的第二装配孔、一设置在壳体外壁上的第一配合孔、一第二配合孔以及一第三配合孔，所述第一装配孔与壳体固定连接，所述内孔配合连接有一第二连接套，所述第一装配孔与所述主轴上的轴杆配合连接，所述第二装配孔与所述膨胀套配合连接，所述第一装配孔上还设有一球轴承以及一与球轴承配合连接的压紧片。作为优选：所述连接装置包括一螺柱以及一与螺柱连接的螺母，所述螺柱上还设有一与所述齿轮箱模具连接的搭接片，所述连接装置分别在测量板左侧壁和右侧壁上设有两组，所述搭接片与连接装置配合连接。本技术的优点总结如下：本技术结构设计合理，通过测量组件与膨胀装置的配合实现齿轮箱模具的中心距与膨胀度的检测，方便了齿轮箱模具的测量过程，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的外形图。图2为本技术的结构示意图。图3也为本技术的结构示意图。图4为本技术的膨胀装置示意图。图5为本技术的齿轮箱模具示意图。附图中各数字所指代的部位名称如下：1—基板，2—底柱，3—测量组件，4—齿轮箱模具，5—膨胀装置，20—横板，21—竖板，30—测量板，31—左固定柱，32—右固定柱，300—连接装置，301—螺柱，302—螺母，303—搭接片，310—第一固定柱，311—第二固定柱，312—第三固定柱，320—第四固定柱，321—第五固定柱，322—第六固定柱，40—壳体，41—第一装配孔，42—第一配合孔，43—第二配合孔，44—第三配合孔，45—第二装配孔，46—第二连接套，50—主轴，500—轴杆，501—球轴承，502—压紧片，51—膨胀套，52—连接套，53—固定套。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例1：如图1、图2所示，所述的一种齿轮箱模具4测量装置，包括：一基板1、一设置在基板1上的底柱2、一测量组件3、一齿轮箱模具4以及一与所述齿轮箱模具4配合连接的膨胀装置5，所述底柱2与所述基板1垂直连接，所述测量组件3与所述底柱配合连接，所述齿轮箱模具4与测量板30平行连接，所述测量组件3包括一带有凹槽的测量板30、一设置在测量板30左侧壁上的左固定柱31以及一设置在测量板30右侧壁的右固定柱32，所述测量板30上还设有连接装置300，所述左固定柱31与右固定柱32分别与所述测量板30垂直连接。其中，所述膨胀装置5包括一设有裙状台阶的主轴50、一套接在主轴50上的膨胀套51、一与膨胀套51配合连接的连接套52以及一用于固定连接套52的固定套53，所述主轴50上设有外螺纹，所述主轴50的一端还设有轴杆500，所述固定套53内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述膨胀套51、连接套52、固定套53依次设置在主轴50上。实施例2：如图1、图2所示，所述左固定柱31包括一第一固定柱310、一与第一固定柱310平行设置的第二固定柱311以及一与第二固定柱311平行设置的第三固定柱312，所述第一固定柱310、第二固定柱311、第三固定柱312呈三角形设置在测量板30左侧壁上。其中，所述右固定柱32包括一第四固定柱320、一与第四固定柱320平行设置的第五固定柱321以及一与第五固定柱321平行设置的第六固定柱322，所述第四固定柱320、第五固定柱321、第六固定柱322呈三角形设置在测量板30右侧壁上，所述的第四固定柱对应齿轮箱模具4的第一配合孔42，所述第五固定柱对应齿轮箱模具4的第二配合孔43，所述第六固定柱对应齿轮箱模具4的第三配合孔44，所述左固定柱31与右固定柱32在对齿轮箱模具4进行检测可同时使用也可分开使用。其中，所述基板1为一方形板。其中，所述底柱2包括一横板20以及一与横板20垂直连接的竖板21，所述测量组件3设置在与所述竖板21平行的一侧。其中，所述齿轮箱模具4包括一设有阶梯状内孔的壳体40、一设置在壳体40内侧的第一装配孔41、一设置在壳体40一侧的第二装配孔45、一设置在壳体40外壁上的第一配合孔42、一第二配合孔43以及一第三配合孔44，所述第一装配孔41与壳体40固定连接，所述内孔配合连接有一第二连接套46，所述第一装配孔41与所述主轴50上的轴杆500配合连接，所述第二装配孔45与所述膨胀套51配合连接，所述第一装配孔41上还设有一球轴承501以及一与球轴承501配合连接的压紧片502。其中，所述连接装置300包括一螺柱301以及一与螺柱301连接的螺母302，所述螺柱301上还设有一与所述齿轮箱模具4连接的搭接片303，所述连接装置300分别在测量板30左侧壁和右侧壁上设有两组，所述搭接片303与连接装置300配合连接。本装置在对齿轮箱模具4进行测量之前，膨胀装置5可以通过主轴50上固定套53内设有的内螺纹将连接套52向膨胀套51拧进，同时膨胀套51发生涨紧顶住主轴50上设有的裙状台阶，然后将齿轮箱模具4中的第一配合孔42与测量组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮箱模具测量装置，其特征在于：包括：一基板、一设置在基板上的底柱、一测量组件、一齿轮箱模具以及一与所述齿轮箱模具配合连接的膨胀装置，所述底柱与所述基板垂直连接，所述测量组件与所述底柱配合连接，所述齿轮箱模具与测量板平行连接，所述测量组件包括一带有凹槽的测量板、一设置在测量板左侧壁上的左固定柱以及一设置在测量板右侧壁的右固定柱，所述测量板上还设有连接装置，所述左固定柱与右固定柱分别与所述测量板垂直连接。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱模具测量装置，其特征在于：包括：一基板、一设置在基板上的底柱、一测量组件、一齿轮箱模具以及一与所述齿轮箱模具配合连接的膨胀装置，所述底柱与所述基板垂直连接，所述测量组件与所述底柱配合连接，所述齿轮箱模具与测量板平行连接，所述测量组件包括一带有凹槽的测量板、一设置在测量板左侧壁上的左固定柱以及一设置在测量板右侧壁的右固定柱，所述测量板上还设有连接装置，所述左固定柱与右固定柱分别与所述测量板垂直连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱模具测量装置，其特征在于：所述膨胀装置包括一主轴、一套接在主轴上的膨胀套、一与膨胀套配合连接的连接套以及一用于固定连接套的固定套，所述主轴上设有外螺纹，所述主轴的一端还设有轴杆，所述固定套内设有与所述外螺纹配合的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱模具测量装置，其特征在于：所述左固定柱包括一第一固定柱、一与第一固定柱平行设置的第二固定柱以及一与第二固定柱平行设置的第三固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱呈三角形设置在测量板左侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱模具测量装置，其特征在于：所述右固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林双，周徽，戴波，
申请(专利权)人：慈溪市三佩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33