预制构件可装配性检测方法、调整方法及拼接方法技术

本发明专利技术涉及建筑工程领域，旨在解决现有的预制构件可装配性难以判断，容易因对应的拼接部发生位置偏差而影响拼接的问题，提供预制构件可装配性检测方法、调整方法及拼接方法。本发明专利技术提供一种预制构件可装配性检测方法，包括以下步骤：在绘图平面标记和结合面形状相同的轮廓面；在轮廓面内标记对应插筋组的第一点组；在轮廓面内标记对应套筒组的第二点组；在绘图平面内测算得到第一点组和第二点组的各点的位置偏差；对比位置偏差的最大值和预设的允许偏差；以判断第一预制件和第二预制件的可装配性。本发明专利技术的有益效果是能够方便、准确地检测预制构件的可拼装性，避免了预制构件因对应的拼接部发生位置偏差而影响拼接及强行拼装带来的安全风险。

Testing method, adjusting method and splicing method for prefabricated component assembly

The present invention relates to the field of architectural engineering, aiming at solving the problem that the existing prefabricated components can not be assembled easily, and it is easy to affect the splicing due to the position deviation of the corresponding splicing part, and provides the method for the assembly detection of the prefabricated components, the adjustment method and the splicing method. The invention provides a prefabricated assembly detection method comprises the following steps: in the drawing plane contour surface markers and with the same shape; the first group mark corresponding reinforcing group in contour plane; second point mark group corresponding socket set in contour plane; in the drawing is the first beta plane group and the second group the position deviation; comparison of position deviation of the maximum value and the preset allowable deviation; to determine the first second parts of the preform and pre assembly. The beneficial effect of the invention is that the assembly property of the prefabricated component can be conveniently and accurately detected, and the safety risk caused by the splicing and forcible assembling of the prefabricated parts due to the position deviation of the corresponding splicing part can be avoided.

【技术实现步骤摘要】
预制构件可装配性检测方法、调整方法及拼接方法
本专利技术涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种预制构件可装配性检测方法、调整方法及拼接方法。
技术介绍
采用工厂预制加现场拼装的施工方式已常见于现在的建筑工程中。然而现有的预制构件之间的拼装结构存在容易出现由于相对拼接的部分的位置偏差阻碍正常拼装的现象。例如采用多个插筋和多个套筒对应拼装的两个预制构件之间的连接，可能因为混凝土浇筑过程中，插筋、套筒以及固定插筋、套筒的物件受到混凝土的挤压和振捣设备的影响或其他干扰，导致插筋、套筒移位，或插筋变形，使本应对应的插筋和套筒之间出现位置偏差，阻碍正常的拼装。现有技术采用试着对准两个待拼装预制件，然后在实物上测量各个对应拼装部分位置偏差的方式来检测预制件的可拼装性，具有位置偏差检测不准确、预制构件可装配性难以判断的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预制构件可装配性检测方法，以解决现有的检测方法具有位置偏差检测不准确、预制构件可装配性难以判断的问题。本专利技术的还提供一种基于前述的预制构件可装配性检测方法的预制构件调整方法，以前述的预制构件可装配性检测方法的检测结果作为调整预制构件的参照，以解决现有的检测方法具有位置偏差检测不准确、预制构件可装配性难以判断的问题。本专利技术还提供预制构件拼接方法，其基于前述的预制构件调整方法，以解决现有的检测方法具有位置偏差检测不准确、预制构件可装配性难以判断的问题。本专利技术的实施例是这样实现的：本专利技术提供一种预制构件可装配性检测方法，用于判断预埋有插筋组的第一预制件和预埋有套筒组的第二预制件之间的可装配性，插筋组的各个插筋和套筒组的各个套筒用于一一对应配合连接，其包括以下步骤：在绘图平面标记与第一预制件和第二预制件两者结合面形状相同的轮廓面；在轮廓面内标记第一点组，第一点组中的各点分别对应插筋组中各个插筋的中心点；且第一点组中各点之间的相对位置关系分别对应插筋组中各插筋中心点的相对位置关系、第一点组的各点与轮廓面之间的相对位置关系分别对应插筋组中各插筋中心点和第一预制件的结合面的相对位置关系；在轮廓面内标记第二点组，第二点组中的各点分别对应套筒组中各个套筒的中心点；且第二点组中各点之间的相对位置关系分别对应套筒组中各套筒中心点的相对位置关系、第二点组的各点与轮廓面之间的相对位置关系分别对应套筒组中各套筒中心点和第二预制件的结合面的相对位置关系；在绘图平面内测算得到第一点组的各点和对应的第二点组的各点之间的间距，作为对应的插筋和套筒之间的位置偏差Si；对比位置偏差Si的最大值S(max)和预设的允许偏差S(set)；若S(max)小于S(set),则判定第一预制件和第二预制件的可装配性较好；若S(max)大于S(set),则判定述第一预制件和第二预制件的可装配性较差。在本实施例的一种实施方式中：第一点组中各点的标记方法包括以下步骤：A)选择插筋组中的任意两个插筋，测量所选的两个插筋的中心距；在绘图平面内标记两个点，标记的两个点之间的间距等于测得的两个插筋的中心距，且标记的两个点在轮廓面的位置对应所选的两个插筋在第一预制件的结合面上的位置；B)在插筋组中任选一个未标记插筋和两个已标记插筋，未标记插筋指未在绘图平面内标记对应的第一点组的点的插筋，已标记插筋指已在绘图平面内标记对应的第一点组的点的插筋；C)分别测量步骤B)中所选的未标记插筋和两个所选的已标记插筋之间的中心距；在绘图平面内标记对应所选的未标记插筋对应的第一点组的点，该点和所选的两个已标记插筋对应的第一点组的两个点之间的距离等于所选未标记插筋和两个所选的已标记插筋之间的中心距分别对应相等；D)循环执行步骤B)和C)，直至标记插筋组中的所有插筋对应的点，完成第一点组的标记；标记完成的第一点组的各点之间的相对位置与插筋组中各个插筋之间的相对位置一一对应。在本实施例的一种实施方式中：在步骤A)中选择的两个插筋之间为相邻关系；在步骤B)中选择的未标记插筋分别和两个已标记插筋相邻。在本实施例的一种实施方式中：插筋组中各插筋的选择和标记顺序为从中间向两边或从中间向四周依次选择和标记。在本实施例的一种实施方式中：通过卡尺或软尺测量插筋靠近第一预制件的结合面处的中心距作为插筋的中心距；通过软尺的测量方法为：采用软尺测量两个插筋的外周限定的长圆形的周长c，采用公式l＝c/2-(πd1+πd2)/4计算得到所测两个插筋的中心距，其中d1和d2为插筋的直径。在本实施例的一种实施方式中：第二点组中各点的标记方法包括以下步骤：A’)选择套筒组中的任意两个套筒，测量所选的两个套筒的中心距；在绘图平面内标记两个点，标记的两个点之间的间距等于测得的两个套筒的中心距，且标记的两个点在轮廓面的位置对应所选的两个套筒在第二预制件的结合面上的位置；B’)在套筒组中任选一个未标记套筒和两个已标记套筒，未标记套筒指未在绘图平面内标记对应的第二点组的点的套筒，已标记套筒指已在绘图平面内标记对应的第二点组的点的套筒；C’)分别测量步骤B’)中所选的未标记套筒和两个所选的已标记套筒之间的中心距；在绘图平面内标记对应所选的未标记套筒对应的第二点组的点，该点和所选的两个已标记套筒对应的第二点组的两个点之间的距离等于所选未标记套筒和两个所选的已标记套筒之间的中心距分别对应相等；D’)循环执行步骤B’)和C’)，直至标记套筒组中的所有套筒对应的点，完成第二点组的标记；标记完成的第二点组的各点之间的相对位置与套筒组中各个套筒之间的相对位置一一对应。在本实施例的一种实施方式中：套筒组中各套筒的选择和标记顺序与插筋组中各插筋的选择和标记顺序对应相同。在本实施例的一种实施方式中：预制构件可装配性检测方法还包括：在绘图平面上建立平面直角坐标系；获得第一点组的各点的坐标值(Xi，Yi)和第二点组的坐标值(Mi，Ni)；通过公式计算得到位置偏差Si。本专利技术实施例还提供一种预制构件调整方法，其基于前述的预制构件可装配性检测方法，还包括以下步骤：对所有大于允许偏差S(set)的位置偏差Si对应的插筋进行位置调整，直至对应的位置偏差Si小于允许偏差S(set)。本专利技术实施例还提供一种预制构件拼接方法，其基于前述的预制构件调整方法，包括以下步骤：尝试使第一预制件的各个插筋和第二预制件的各个套筒一一正对进行拼装；若能够实现拼装，则正常进行拼装；若出现至少一个插筋无法进入对应的套筒中的情况，则采用前述的预制构件调整方法对对应的插筋进行调整，然后再次进行拼装。综上所述，本专利技术具有能够方便、准确地检测预制构件的可拼装性，避免了预制构件拼装因对应的拼接部发生位置偏差而影响拼接及强行拼装带来安全风险的问题，同时也避免了现有技术中直接测量套筒及插筋位置的精度不高，不能反映相邻构件套筒及插筋的整体偏差情况；采用专用模板检测时，对已经移位或变形的位置不能测量，且无法完成验收资料的填写的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例中的第一预制件和第二预制件的结构示意图；图2为图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制构件可装配性检测方法，用于判断预埋有插筋组的第一预制件和预埋有套筒组的第二预制件之间的可装配性，所述插筋组的各个插筋和所述套筒组的各个套筒用于一一对应配合连接，其特征在于，包括以下步骤：在绘图平面标记与所述第一预制件和所述第二预制件两者结合面形状相同的轮廓面；在所述轮廓面内标记第一点组，所述第一点组中的各点分别对应所述插筋组中各个插筋的中心点；且所述第一点组中各点之间的相对位置关系分别对应所述插筋组中各插筋中心点的相对位置关系、所述第一点组的各点与所述轮廓面之间的相对位置关系分别对应所述插筋组中各插筋中心点和所述第一预制件的结合面的相对位置关系；在所述轮廓面内标记第二点组，所述第二点组中的各点分别对应所述套筒组中各个套筒的中心点；且所述第二点组中各点之间的相对位置关系分别对应所述套筒组中各套筒中心点的相对位置关系、所述第二点组的各点与所述轮廓面之间的相对位置关系分别对应所述套筒组中各套筒中心点和所述第二预制件的结合面的相对位置关系；在所述绘图平面内测算得到所述第一点组的各点和对应的第二点组的各点之间的间距，作为对应的插筋和套筒之间的位置偏差Si；对比位置偏差Si的最大值S(max)和预设的允许偏差S(set)；若S(max)小于S(set),则判定所述第一预制件和所述第二预制件的可装配性较好；若S(max)大于S(set),则判定述第一预制件和所述第二预制件的可装配性较差。...

【技术特征摘要】
1.一种预制构件可装配性检测方法，用于判断预埋有插筋组的第一预制件和预埋有套筒组的第二预制件之间的可装配性，所述插筋组的各个插筋和所述套筒组的各个套筒用于一一对应配合连接，其特征在于，包括以下步骤：在绘图平面标记与所述第一预制件和所述第二预制件两者结合面形状相同的轮廓面；在所述轮廓面内标记第一点组，所述第一点组中的各点分别对应所述插筋组中各个插筋的中心点；且所述第一点组中各点之间的相对位置关系分别对应所述插筋组中各插筋中心点的相对位置关系、所述第一点组的各点与所述轮廓面之间的相对位置关系分别对应所述插筋组中各插筋中心点和所述第一预制件的结合面的相对位置关系；在所述轮廓面内标记第二点组，所述第二点组中的各点分别对应所述套筒组中各个套筒的中心点；且所述第二点组中各点之间的相对位置关系分别对应所述套筒组中各套筒中心点的相对位置关系、所述第二点组的各点与所述轮廓面之间的相对位置关系分别对应所述套筒组中各套筒中心点和所述第二预制件的结合面的相对位置关系；在所述绘图平面内测算得到所述第一点组的各点和对应的第二点组的各点之间的间距，作为对应的插筋和套筒之间的位置偏差Si；对比位置偏差Si的最大值S(max)和预设的允许偏差S(set)；若S(max)小于S(set),则判定所述第一预制件和所述第二预制件的可装配性较好；若S(max)大于S(set),则判定述第一预制件和所述第二预制件的可装配性较差。2.根据权利要求1所述的预制构件可装配性检测方法，其特征在于：所述第一点组中各点的标记方法包括以下步骤：A)选择所述插筋组中的任意两个插筋，测量所选的两个插筋的中心距；在绘图平面内标记两个点，标记的两个点之间的间距等于测得的两个插筋的中心距，且标记的两个点在所述轮廓面的位置对应所选的两个插筋在所述第一预制件的结合面上的位置；B)在所述插筋组中任选一个未标记插筋和两个已标记插筋，所述未标记插筋指未在所述绘图平面内标记对应的第一点组的点的插筋，所述已标记插筋指已在所述绘图平面内标记对应的第一点组的点的插筋；C)分别测量步骤B)中所选的未标记插筋和两个所选的已标记插筋之间的中心距；在所述绘图平面内标记对应所选的未标记插筋对应的第一点组的点，该点和所选的两个已标记插筋对应的第一点组的两个点之间的距离等于所选未标记插筋和两个所选的已标记插筋之间的中心距分别对应相等；D)循环执行步骤B)和C)，直至标记所述插筋组中的所有插筋对应的点，完成所述第一点组的标记；标记完成的所述第一点组的各点之间的相对位置与所述插筋组中各个插筋之间的相对位置一一对应。3.根据权利要求2所述的预制构件可装配性检测方法，其特征在于：在所述步骤A)中选择的两个插筋之间为相邻关系；在所述步骤B)中选择的未标记插筋分别和两个已标记插筋相邻。4.根据权利要求2所述的预制构件可装配性检测方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴体，肖承波，谢新明，淡浩，马杰，
申请(专利权)人：四川省建筑科学研究院，
类型：发明
国别省市：四川,51