一种提升橡胶件耐油特性的方法技术

本发明专利技术公开了一种提升橡胶件耐油特性的方法，在橡胶密封件的表面上涂覆一层特殊配制的浆液，然后将其放入到温度为95~100℃的条件下烘干固化处理1~2h即可；所述浆液中各成分为：改性二硫化钼、焦磷酸钠、脲醛树脂、硅烷偶联剂、防老剂、乙酸乙酯。本发明专利技术处理后的橡胶件具有很好的耐磨、耐油性，综合使用品质好，寿命长，具有很强的市场竞争力。

A method for improving oil resistance of rubber parts

The invention discloses a method for improving rubber oil resistant properties, the rubber seal on the surface coated with a layer of special preparation of slurry, and then put it to a temperature of 95~100 under the conditions of drying and curing treatment can be 1~2h; the components of the slurry for modification of two molybdenum sulfur and coke sodium phosphate, urea formaldehyde resin, silane coupling agent, antioxidant, ethyl acetate. The treated rubber parts have good abrasion resistance, oil resistance, good comprehensive use quality, long service life and strong market competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
一种提升橡胶件耐油特性的方法
本专利技术属于橡胶件加工制造
，具体涉及一种提升橡胶件耐油特性的方法。
技术介绍
橡胶件具有弹性好、摩擦因数大的特性，而在机械部件，尤其是密封件中应用广泛。当橡胶件作为密封件使用时，通常会与润滑油等油性介质接触，此油性介质会对橡胶密封件产生润胀，影响了橡胶密封件的使用特性和寿命，尤其是当橡胶密封件还受外力摩擦冲击时，上述油性介质的影响程度会更大。因此，为了提升橡胶密封件的使用特性，需要不断提升其耐油特性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提升橡胶件耐油特性的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提升橡胶件耐油特性的方法，在橡胶件的表面上涂覆一层特殊配制的浆液，然后将其放入到温度为95~100℃的条件下烘干固化处理1~2h即可；所述浆液中各成分及其对应重量份为：7~10份改性二硫化钼、2~5份焦磷酸钠、10~15份脲醛树脂、4~8份硅烷偶联剂、1~2份防老剂、80~90份乙酸乙酯。进一步的，所述浆液中的改性二硫化钼的制备方法包括如下步骤：（1）将二硫化钼放入到温度为300~340℃的条件下加热处理30~35min，完成后取出用液氮对其快速降温至-20~-30℃，取出后再将其放入到大气环境中自然升至室温后备用；（2）将步骤（1）处理后的二硫化钼放入到处理液中浸泡处理35~40min，期间施加超声波处理，完成后取出干燥至恒重即可；所述处理液中各成分及其对应重量份为：8~12份纳米二氧化钛、5~8份十六烷基三甲基溴化铵、2~4份高锰酸钾、3~6份聚乙二醇、170~180份水。进一步的，步骤（1）中所述的加热处理时以氮气为保护环境进行加热。进一步的，步骤（2）中所述的浸泡处理时加热保持处理液的温度为73~78℃。进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理的频率为46~50kHz。进一步的，步骤（2）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为15~55nm。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术通过在橡胶件的表面上涂覆一层特殊配制的浆液来改善其耐油特性，处理方法简单，对于不同基体的橡胶件具有普适性，因浆液涂覆于橡胶件的外表面，在考虑提升其耐油性的同时还得保证其具有良好的耐磨性，否则过度的摩擦会加速油性介质的侵蚀，对此本专利技术在浆液中添加了改性二硫化钼成分，二硫化钼具有类似于石墨的片层微观结构，能有效的改善橡胶件的表面耐磨特性，为了提升橡胶件的耐油性，又对二硫化钼进行了改性处理，具体是先对其进行高温-低温的变温处理，有效松散了其组织结构，为后续的处理奠定了基础，然后用处理液中的纳米二氧化钛成分插入到二硫化钼的层间对其改性，很好的提升了二硫化钼颗粒的耐油性和颗粒体积、性能稳定性，从而提升了对橡胶件的保护效果。本专利技术处理后的橡胶件具有很好的耐磨、耐油性，综合使用品质好，寿命长，具有很强的市场竞争力。具体实施方式实施例1一种提升橡胶件耐油特性的方法，在橡胶件的表面上涂覆一层特殊配制的浆液，然后将其放入到温度为95℃的条件下烘干固化处理1h即可；所述浆液中各成分及其对应重量份为：7份改性二硫化钼、2份焦磷酸钠、10份脲醛树脂、4份硅烷偶联剂、1份防老剂、80份乙酸乙酯。进一步的，所述浆液中的改性二硫化钼的制备方法包括如下步骤：（1）将二硫化钼放入到温度为300℃的条件下加热处理30min，完成后取出用液氮对其快速降温至-20℃，取出后再将其放入到大气环境中自然升至室温后备用；（2）将步骤（1）处理后的二硫化钼放入到处理液中浸泡处理35min，期间施加超声波处理，完成后取出干燥至恒重即可；所述处理液中各成分及其对应重量份为：8份纳米二氧化钛、5份十六烷基三甲基溴化铵、2份高锰酸钾、3份聚乙二醇、170份水。进一步的，步骤（1）中所述的加热处理时以氮气为保护环境进行加热。进一步的，步骤（2）中所述的浸泡处理时加热保持处理液的温度为73℃。进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理的频率为46kHz。进一步的，步骤（2）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为15~55nm。实施例2一种提升橡胶件耐油特性的方法，在橡胶件的表面上涂覆一层特殊配制的浆液，然后将其放入到温度为98℃的条件下烘干固化处理1.5h即可；所述浆液中各成分及其对应重量份为：9份改性二硫化钼、4份焦磷酸钠、13份脲醛树脂、6份硅烷偶联剂、1.5份防老剂、85份乙酸乙酯。进一步的，所述浆液中的改性二硫化钼的制备方法包括如下步骤：（1）将二硫化钼放入到温度为320℃的条件下加热处理33min，完成后取出用液氮对其快速降温至-25℃，取出后再将其放入到大气环境中自然升至室温后备用；（2）将步骤（1）处理后的二硫化钼放入到处理液中浸泡处理38min，期间施加超声波处理，完成后取出干燥至恒重即可；所述处理液中各成分及其对应重量份为：10份纳米二氧化钛、7份十六烷基三甲基溴化铵、3份高锰酸钾、5份聚乙二醇、175份水。进一步的，步骤（1）中所述的加热处理时以氮气为保护环境进行加热。进一步的，步骤（2）中所述的浸泡处理时加热保持处理液的温度为75℃。进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理的频率为48kHz。进一步的，步骤（2）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为15~55nm。实施例3一种提升橡胶件耐油特性的方法，在橡胶件的表面上涂覆一层特殊配制的浆液，然后将其放入到温度为100℃的条件下烘干固化处理2h即可；所述浆液中各成分及其对应重量份为：10份改性二硫化钼、5份焦磷酸钠、15份脲醛树脂、8份硅烷偶联剂、2份防老剂、90份乙酸乙酯。进一步的，所述浆液中的改性二硫化钼的制备方法包括如下步骤：（1）将二硫化钼放入到温度为340℃的条件下加热处理35min，完成后取出用液氮对其快速降温至-30℃，取出后再将其放入到大气环境中自然升至室温后备用；（2）将步骤（1）处理后的二硫化钼放入到处理液中浸泡处理40min，期间施加超声波处理，完成后取出干燥至恒重即可；所述处理液中各成分及其对应重量份为：12份纳米二氧化钛、8份十六烷基三甲基溴化铵、4份高锰酸钾、6份聚乙二醇、180份水。进一步的，步骤（1）中所述的加热处理时以氮气为保护环境进行加热。进一步的，步骤（2）中所述的浸泡处理时加热保持处理液的温度为78℃。进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理的频率为50kHz。进一步的，步骤（2）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为15~55nm。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，用等质量份的市售二硫化钼取代浆液中的改性二硫化钼，除此外的方法步骤均相同。对照组不对橡胶件进行任何处理。为了对比本专利技术效果，选择丁腈橡胶密封件作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对照组所述的方法进行处理，完成后对其进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1油封失效时长（h）实施例218.6对比实施例112.4对照组9.5注：上表1中所述的油封失效时长是将各组处理后的丁腈橡胶密封件装入到磐石油封试验台上，以4#油作为油性介质，控制实验转速为32m/s，观察记录各组橡胶密封件油封失效的时长。由上表1可以看出，本专利技术处理方法能有效的增强橡胶件的耐油特性，提升了其使用品质，可将寿命延长近1倍，处理效果好，极具推广应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升橡胶件耐油特性的方法，其特征在于，在橡胶件的表面上涂覆一层特殊配制的浆液，然后将其放入到温度为95~100℃的条件下烘干固化处理1~2h即可；所述浆液中各成分及其对应重量份为：7~10份改性二硫化钼、2~5份焦磷酸钠、10~15份脲醛树脂、4~8份硅烷偶联剂、1~2份防老剂、80~90份乙酸乙酯。

【技术特征摘要】
1.一种提升橡胶件耐油特性的方法，其特征在于，在橡胶件的表面上涂覆一层特殊配制的浆液，然后将其放入到温度为95~100℃的条件下烘干固化处理1~2h即可；所述浆液中各成分及其对应重量份为：7~10份改性二硫化钼、2~5份焦磷酸钠、10~15份脲醛树脂、4~8份硅烷偶联剂、1~2份防老剂、80~90份乙酸乙酯。2.根据权利要求1所述的一种提升橡胶件耐油特性的方法，其特征在于，所述浆液中的改性二硫化钼的制备方法包括如下步骤：（1）将二硫化钼放入到温度为300~340℃的条件下加热处理30~35min，完成后取出用液氮对其快速降温至-20~-30℃，取出后再将其放入到大气环境中自然升至室温后备用；（2）将步骤（1）处理后的二硫化钼放入到处理液中浸泡处理35~40min，期间施...

【专利技术属性】
技术研发人员：文有余，
申请(专利权)人：宁国市润丰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34