叶片和风力发电机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叶片和风力发电机组，涉及风力发电技术领域。叶片包括叶片主体、尾翼和箱体。叶片主体具有尖端和根端。尾翼的一端连接在尖端上。箱体套设在根端上。尾翼为弯折形，尾翼的另一端自尾翼吸力侧壁折向尾翼压力侧壁，或者尾翼的另一端自尾翼压力侧壁折向尾翼吸力侧壁。箱体还包括翼刀和多个扰流板，翼刀套设在叶片主体靠近根端的一侧，多个扰流板间隔地套设在箱体压力侧壁和箱体吸力侧壁上。叶片通过设置尾翼和箱体，降低了叶片受到的阻力，改善了叶片表面的捕风能力，提高了对风能的利用效率，能够有效提高机组的发电能力。

Blades and wind turbines

The utility model provides a blade and a wind power generating unit, which relates to the field of wind power generation technology. The blade includes blade body, tail fin and box. The blade body has a tip and a root end. One end of the tail is connected to the tip. The box is sheathed on the root end. The tail is bent, and the other end of the tail is bent from the suction side of the tail to the pressure side wall of the tail, or the other end of the tail is bent from the pressure side wall of the tail to the suction side wall of the tail fin. The box also includes a plurality of wing blade and wing spoiler, knife blade body located close to the side of the root end, a spoiler is arranged in the box interval pressure side and suction side wall box. By setting the blade tail and body, lower leaf of resistance, improved blade surface wind capacity, improve the utilization efficiency of wind energy, can effectively improve the ability of generating unit.

【技术实现步骤摘要】
叶片和风力发电机组
本技术涉及风力发电
，具体而言，涉及一种叶片和风力发电机组。
技术介绍
目前，世界范围的不可再生能源趋于枯竭，并且燃烧石油和煤炭造成的污染已经危及人类的生存，绿色能源的开发利用越来越被各个国家所重视。目前风力发电行业在中国已经开始了大规模的扩张。在过去10年中，中国风力发电得到快速发展，装机容量从1990年的2万千瓦增长到1999年的26.8万千瓦，到2010年中国风力发电装机容量超过500万千瓦，中国正成为世界上风力发电最发达的国家之一。我国低风速区域风力发电已经步入规模化发展阶段，但如何提高低风速区域发电效率，一直是个难题。目前市场上普遍采取的策略是加长叶片、增大风轮直径以及采用增加塔架高度的方式，这些方法可以一定程度上获得更高的风能，提高风力发电机组的发电能力。但加长叶片、增加塔架高度势必会增加风力发电机组的重量，某些部件尺寸和重量也会随之增加，由此还会导致成本增加、运输困难、影响机组安全性等一系列问题。风力发电机组的叶片是风电设备将风能转化为机械能的关键部件，其制造成本约占风力发电机组总成本的15％至30％。叶片通常基于气动外形设计而呈现出特有翼型，该翼型的叶片的升阻比越大越能提高风机捕风效率，进而提高风机的输出功率。但叶片在正常运转过程中，叶尖和叶根受到的阻力较大，降低了风能的利用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶片和风力发电机组，其旨在至少部分解决现有低风速发电机组，叶片受到的阻力较大、风能利用效率低的技术问题。本技术提供的第一种技术方案：一种叶片包括叶片主体、尾翼和箱体；所述叶片主体具有尖端和根端；所述尾翼的一端连接在所述尖端上；所述箱体套设在所述根端上；所述叶片主体包括相对设置的叶片压力侧壁和叶片吸力侧壁，所述尾翼包括相对设置的尾翼压力侧壁和尾翼吸力侧壁，所述箱体包括相对设置的箱体压力侧壁和箱体吸力侧壁，所述叶片压力侧壁、所述尾翼压力侧壁连接，所述叶片吸力侧壁、所述尾翼吸力侧壁连接，所述箱体压力侧壁覆盖于所述叶片压力侧壁，所述箱体吸力侧壁覆盖于所述叶片吸力侧壁；所述尾翼为弯折形，所述尾翼的另一端自所述尾翼吸力侧壁折向所述尾翼压力侧壁，或者所述尾翼的另一端自所述尾翼压力侧壁折向所述尾翼吸力侧壁；所述箱体还包括翼刀和多个扰流板，所述翼刀套设在所述叶片主体靠近所述根端的一侧，多个所述扰流板间隔地套设在所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁上。进一步地，所述翼刀和所述扰流板均呈弧形板结构，所述翼刀和所述扰流板的表面均凸向所述尖端。进一步地，所述箱体还包括端板；所述箱体压力侧壁的前缘、所述叶片主体的前缘、所述箱体吸力侧壁的前缘依次连接并平滑过渡，所述箱体压力侧壁的后缘与所述箱体吸力侧壁的后缘通过所述端板连接。进一步地，所述箱体还包括尾缘部；所述尾缘部设置在所述端板远离所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁的一侧；所述尾缘部沿所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁的长度方向延伸。进一步地，所述尾缘部的截面呈V字形状；所述尾缘部的尖部远离所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁。进一步地，所述箱体还包括多个箱体肋板；所述箱体肋板间隔设置在所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁的内侧。进一步地，所述箱体压力侧壁、所述叶片压力侧壁、所述尾翼压力侧壁、所述箱体吸力侧壁、所述叶片吸力侧壁、所述尾翼吸力侧壁的外表面均平滑过渡。进一步地，所述尾翼还包括尾翼腹板；所述尾翼腹板设置在所述尾翼压力侧壁和所述尾翼吸力侧壁的内侧。进一步地，所述箱体压力侧壁与所述箱体吸力侧壁所围成的空腔，其截面面积从所述根端至所述尖端的方向逐渐变小。本技术提供的第二种技术方案：一种风力发电机组，包括轮毂、机舱和塔架，所述机舱安装于所述塔架，所述轮毂安装于所述机舱，所述风力发电机组还包括上述叶片，所述叶片安装于所述轮毂。本技术提供的叶片和风力发电机组的有益效果是：首先，在叶片主体的尖端上连接尾翼，尾翼为弯折形，尾翼的另一端自所述尾翼吸力侧壁折向所述尾翼压力侧壁，或者所述尾翼的另一端自所述尾翼压力侧壁折向所述尾翼吸力侧壁，尾翼的这种形状能够削弱叶片在叶尖处涡流的产生和发展，改善叶片的气动性能。其次，在叶片主体的根端上套设箱体，箱体包括翼刀，翼刀能够阻挡轮毂处产生的涡流，减少叶片在叶根处的涡流，减轻叶片转动过程中受到的阻力。再次，箱体还包括尾缘部，气流在流经到箱体后缘方向时，可以在尾缘部平滑通过，削弱了在尾缘部处形成的涡流。最后，箱体还包括多个扰流板，多个扰流板间隔设置能够增加气流在箱体表面的吸附能力，同时能够阻断来自叶片轴向的气流，使轴向气流改变方向、并转化为推动叶片旋转的升力，而且扰流板随箱体旋转的过程中，可以干扰箱体的后缘处涡流的形成，增加叶片的升力，减少叶片的阻力，提高叶片对风能的利用效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的叶片的第一视角结构示意图。图2为图1的叶片的第二视角结构示意图。图3为图1的尾翼的结构示意图。图4为图1的箱体的结构示意图。图标：100-叶片；200-叶片压力面；300-叶片吸力面；400-叶片后缘；500-叶片前缘；110-叶片主体；111-尖端；112-根端；120-尾翼；121-尾翼压力侧壁；122-尾翼吸力侧壁；123-尾翼腹板；130-箱体；131-箱体压力侧壁；132-箱体吸力侧壁；133-翼刀；134-扰流板；135-端板；136-尾缘部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片，其特征在于，所述叶片包括叶片主体、尾翼和箱体；所述叶片主体具有尖端和根端；所述尾翼的一端连接在所述尖端上；所述箱体套设在所述根端上；所述叶片主体包括相对设置的叶片压力侧壁和叶片吸力侧壁，所述尾翼包括相对设置的尾翼压力侧壁和尾翼吸力侧壁，所述箱体包括相对设置的箱体压力侧壁和箱体吸力侧壁，所述叶片压力侧壁、所述尾翼压力侧壁连接，所述叶片吸力侧壁、所述尾翼吸力侧壁连接，所述箱体压力侧壁覆盖于所述叶片压力侧壁，所述箱体吸力侧壁覆盖于所述叶片吸力侧壁；所述尾翼为弯折形，所述尾翼的另一端自所述尾翼吸力侧壁折向所述尾翼压力侧壁，或者所述尾翼的另一端自所述尾翼压力侧壁折向所述尾翼吸力侧壁；所述箱体还包括翼刀和多个扰流板，所述翼刀套设在所述叶片主体靠近所述根端的一侧，多个所述扰流板间隔地套设在所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种叶片，其特征在于，所述叶片包括叶片主体、尾翼和箱体；所述叶片主体具有尖端和根端；所述尾翼的一端连接在所述尖端上；所述箱体套设在所述根端上；所述叶片主体包括相对设置的叶片压力侧壁和叶片吸力侧壁，所述尾翼包括相对设置的尾翼压力侧壁和尾翼吸力侧壁，所述箱体包括相对设置的箱体压力侧壁和箱体吸力侧壁，所述叶片压力侧壁、所述尾翼压力侧壁连接，所述叶片吸力侧壁、所述尾翼吸力侧壁连接，所述箱体压力侧壁覆盖于所述叶片压力侧壁，所述箱体吸力侧壁覆盖于所述叶片吸力侧壁；所述尾翼为弯折形，所述尾翼的另一端自所述尾翼吸力侧壁折向所述尾翼压力侧壁，或者所述尾翼的另一端自所述尾翼压力侧壁折向所述尾翼吸力侧壁；所述箱体还包括翼刀和多个扰流板，所述翼刀套设在所述叶片主体靠近所述根端的一侧，多个所述扰流板间隔地套设在所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁上。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述翼刀和所述扰流板均呈弧形板结构，所述翼刀和所述扰流板的表面均凸向所述尖端。3.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述箱体还包括端板；所述箱体压力侧壁的前缘、所述叶片主体的前缘、所述箱体吸力侧壁的前缘依次连接并平滑过渡，所述箱体压力侧壁的后缘与所述箱体吸力侧壁的后缘通过所述端板连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，
申请(专利权)人：北京博比风电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11