一种双盘浮顶的组合式桁架支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双盘浮顶的组合式桁架支撑结构，包括顶板、环板、径向隔板、A种桁架、B种桁架和底板；其特征是在相邻径向隔板的中间位置设置一个A种桁架，在径向隔板与A种桁架间均布若干个B种桁架，A种桁架和B种桁架构成组合式桁架；在顶板上设置有位于相邻径向隔板与A种桁架间的人孔，所述人孔用于维修通过；环板和径向隔板的顶部与顶板间采用间断焊方式连接，环板和径向隔板的底部与底板间采用密封焊方式连接，组合式桁架与顶板、环板和底板间采用间断焊方式连接。该结构在保证浮顶自身强度与稳定性的前提下，能够有效缩短浮顶的制造周期，降低浮顶的制造成本，并方便浮顶的维修。

Composite truss support structure of double plate floating roof

The utility model discloses a combined truss double deck floating roof supporting structure comprises a top plate, ring plate, radial baffle, A B truss, truss and plate; the utility model is provided with a A truss in the middle position adjacent the radial partition, in radial partition and A truss are cloth a plurality of B truss, truss and truss A B constitutes a combined truss; in the roof is arranged on the adjacent radial plate and A truss between the manhole, the manhole for maintenance through the top plate and the roof ring; and the radial partition between the discontinuous welding connection, the bottom ring and radial baffle plate the bottom plate and the connection between the seal welding, combined with roof truss, ring board and the bottom board is connected by discontinuous welding method. Under the premise of guaranteeing the strength and stability of the floating roof, the structure can effectively shorten the manufacturing cycle of the floating roof, reduce the manufacturing cost of the floating roof, and facilitate the maintenance of the floating roof.

【技术实现步骤摘要】
一种双盘浮顶的组合式桁架支撑结构
本技术涉及石油化工领域的大型外浮顶储罐，具体涉及储罐的浮顶结构。
技术介绍
随着石油化工行业的不断发展，石油的存储成为该行业重要研究课题。作为石油大量经济存储的理想设备，大型储罐的应用越来越多。大型储罐通常采用立式圆筒型结构，由底板、罐壁和罐顶构成。大型储罐的罐顶型式有若干种，其中双盘浮顶是最常见罐顶型式之一。双盘浮顶尺寸巨大，直径可能超过100m，在使用过程中可能受到重力、雨载荷和泄漏舱室介质压力等多种载荷作用，容易出现强度破坏、稳定性破坏、变形过大等多种失效形式。其中支撑结构的破坏是浮顶失效的常见形式。目前国内双盘浮顶的结构型式如图1所示。大型外浮顶储罐的浮顶常采用双盘形式，双盘浮顶包括顶板1、底板6、环板2、径向隔板3和桁架。环板2、径向隔板3和桁架位于顶板1与底板6之间，其作用是支撑顶板1与底板6，并将浮顶分割为若干个浮舱。其桁架均为A种桁架4，很大程度上增加了焊接工作量，提高了制造成本，并延长了制造周期。此外，维修工人无法通过桁架，给维修带来很大不便。在保证浮顶强度、刚度、稳定性等力学性能的前提下，尽量降低浮顶的制造难度与制造成本，缩短浮顶的制造周期，具有重要现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双盘浮顶的组合式桁架支撑结构，该结构制造难度与制造成本低，制造周期短，维修方便，浮顶质量小。本技术可通过以下技术方案实现：一种双盘浮顶的组合式桁架支撑结构，包括顶板、环板、径向隔板、A种桁架、B种桁架和底板；其特征是在相邻径向隔板的中间位置设置一个A种桁架，在径向隔板与A种桁架间均布若干个B种桁架，A种桁架和B种桁架构成组合式桁架；在顶板上设置有位于相邻径向隔板与A种桁架间的人孔，所述人孔用于维修通过；环板和径向隔板的顶部与顶板间采用间断焊方式连接，环板和径向隔板的底部与底板间采用密封焊方式连接，组合式桁架与顶板、环板和底板间采用间断焊方式连接。所述环板与径向隔板将浮顶分割成若干个舱室，当浮顶某一舱室泄漏时，介质不会扩散至其它舱室。相邻环板的间距取5m～10m，相邻径向隔板的间距取9m～15m。环板与径向隔板的材料为碳钢。相邻桁架的环向间距取1.3m～2m。所述A种桁架包括上下横梁和若干根斜撑，斜撑间的夹角取60°～150°。横梁采用槽钢制成，斜撑采用槽钢或角钢制成，A种桁架的材料为碳钢。所述B种桁架包括上横梁、若干根竖撑和垫板，B种桁架上相邻竖撑之间的间距大于600mm。横梁采用槽钢制成，竖撑采用槽钢或角钢制成，B种桁架的材料为碳钢。所述A种桁架中横梁(4-1)和斜撑(4-2)形成三角形结构，能够确保浮顶在水平载荷作用下具有足够的强度与刚度；B种桁架结构简单，能够有效降低浮顶的制造成本与制造周期。本技术涉及的浮顶结构适用于罐顶型式为外浮顶的立式圆筒型储罐。本技术提供的双盘浮顶的内部支撑结构，适用于容积为4万～25万立方米，直径为30m～120m的外浮顶储罐。本技术的优势是采用两种各有优点的桁架组合的型式，即保证了浮顶的强度、刚度和稳定性等力学性能，又有效降低了浮顶的制造成本，缩短了浮顶的制造周期，提高了浮顶的可维修性。附图说明图1是目前国内常用浮顶的结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是本技术的局部结构示意图。附图中标记说明：1—顶板，2—环板，3—径向隔板，4—A种桁架，4-1—A种桁架横梁，4-2—A种桁架斜撑，5—B种桁架，5-1—B种桁架横梁，5-2—B种桁架竖撑，5-3—B种桁架垫板，6—底板，7—人孔。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述。如图2和图3所示，本技术所述双盘浮顶的组合式桁架支撑结构其特征是包括顶板(1)、环板(2)、径向隔板(3)、A种桁架(4)、B种桁架(5)、底板(6)和人孔(7)；其中A种桁架(4)和B种桁架(5)构成组合式桁架；环板(2)和径向隔板(3)的顶部与顶板(1)间采用间断焊方式连接，环板(2)和径向隔板(3)的底部与底板(6)间采用密封焊方式连接，组合式桁架与顶板(1)、环板(2)和底板(6)间采用间断焊方式连接。所述环板(2)与径向隔板(3)将浮顶分割成若干个舱室，当浮顶某一舱室泄漏时，介质不会扩散至其它舱室。相邻环板(2)的间距取5m～10m，相邻径向隔板(3)的间距取9m～15m。环板(2)与径向隔板(3)的材料为碳钢，厚度取4mm～9mm。所述相邻径向隔板(3)中间设置1个A种桁架(4)，径向隔板(3)与A种桁架(4)间均布若干个B种桁架(5)。相邻桁架的环向间距取1.3m～2m。所述A种桁架(4)包括上下横梁(4-1)和若干根斜撑(4-2)。斜撑(4-2)间的夹角取60°～150°。横梁(4-1)采用槽钢制成，斜撑(4-2)采用槽钢或角钢制成。槽钢与角钢的截面尺寸应取合理值，确保横梁(4-1)和斜撑(4-2)具有足够强度。A种桁架(4)的材料为碳钢。所述B种桁架(5)包括上横梁(5-1)、若干根竖撑(5-2)和垫板(5-3)。横梁(5-1)采用槽钢制成，竖撑(5-2)采用槽钢或角钢制成。槽钢与角钢的截面尺寸应取合理值，确保横梁(5-1)和竖撑(5-2)具有足够强度。垫板(5-3)能够降低立撑与底板连接处的应力集中，厚度取3mm～8mm。B种桁架(5)的材料为碳钢。所述A种桁架(4)中横梁(4-1)和斜撑(4-2)形成三角形结构，能够确保浮顶在水平载荷作用下具有足够的强度与刚度，B种桁架结构简单，能够有效降低浮顶的制造成本与制造周期。所述顶板上设置有位于相邻径向隔板(3)与A种桁架(4)间的人孔(7)，所述人孔用于维修通过，B种桁架上相邻竖撑(5-2)之间的间距大于600mm。制造时首先进行底板(6)的铺设与焊接，底板(6)各钢板之间可采用搭接焊方式连接。然后由内至外完成各圈环板(2)与径向隔板(3)的布置与焊接，环板(2)各钢板之间采用对接焊方式连接。再依次添加A种桁架(4)和B种桁架(5)。桁架不必事先预制成型，先将横梁与环板(2)和底板(6)焊接固定，再添加斜撑(4-2)或竖撑(5-2)。最后完成顶板(1)的铺设、焊接并开设人孔(7)，顶板(1)钢板之间可采用搭接焊方式连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双盘浮顶的组合式桁架支撑结构，包括顶板(1)、环板(2)、径向隔板(3)、A种桁架(4)、B种桁架(5)和底板(6)；其特征是在相邻径向隔板(3)的中间位置设置一个A种桁架(4)，在径向隔板(3)与A种桁架(4)间均布若干个B种桁架(5)，A种桁架(4)和B种桁架(5)构成组合式桁架；在顶板(1)上设置有位于相邻径向隔板(3)与A种桁架(4)间的人孔(7)，所述人孔用于维修通过；环板(2)和径向隔板(3)的顶部与顶板(1)间采用间断焊方式连接，环板(2)和径向隔板(3)的底部与底板(6)间采用密封焊方式连接，组合式桁架与顶板(1)、环板(2)和底板(6)间采用间断焊方式连接。

【技术特征摘要】
1.一种双盘浮顶的组合式桁架支撑结构，包括顶板(1)、环板(2)、径向隔板(3)、A种桁架(4)、B种桁架(5)和底板(6)；其特征是在相邻径向隔板(3)的中间位置设置一个A种桁架(4)，在径向隔板(3)与A种桁架(4)间均布若干个B种桁架(5)，A种桁架(4)和B种桁架(5)构成组合式桁架；在顶板(1)上设置有位于相邻径向隔板(3)与A种桁架(4)间的人孔(7)，所述人孔用于维修通过；环板(2)和径向隔板(3)的顶部与顶板(1)间采用间断焊方式连接，环板(2)和径向隔板(3)的底部与底板(6)间采用密封焊方式连接，组合式桁架与顶板(1)、环板(2)和底板(6)间采用间断焊方式连接。2.如权利要求1所述的双盘浮顶的组合式桁架支撑结构，其特征是所述环板(2)与径向隔板(3)将浮顶分割成若干个舱室，当浮顶某一舱室泄漏时，介质不会扩散至其它舱...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛阳，卜凡，许学斌，曹岩，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61