The present invention provides a method for the production of high simulation animal toy fabrics, including explant suede material layer and inner waterproof layer, the inner waterproof layer is sewed at outer layer on the inner surface of the flocking fabric, suede from material layer comprises a bottom layer and a flocking layer, the bottom layer of the yarn fiber woven, the outer layer of the flocking fabric preparation method is as follows: at the end of brushing the surface layer of acrylic yarn with leather flocking flocking adhesive, short fiber flocking, after 3 5 electrostatic flocking fabric, and in 40 60 DEG C for 3 to 5 minutes, setting machine shaping processing after then, the fan will blow away the residual flocking by carding, the outer layer flocking fabric. The fabric can be used for preparing high simulation animal toy, its bright color, uniform color, soft, smooth, high temperature scald does not fade.
【技术实现步骤摘要】
一种用于制作高仿真动物玩具的面料
本专利技术属于纺织面料
,具体涉及一种用于制作高仿真动物玩具的面料。
技术介绍
随着人们消费水平的提高,动物玩具已成为青少年消费者玩具中的一个必须品。市场上的动物造型玩具也是充斥着消费者的眼球,高度仿真型的动物玩具受到许多年轻人的喜爱。动物玩具表面面料一般为珍珠绒面料,手感舒适,但是不能满足高度仿真的需求。静电植绒是在高压静电场中将电着处理好的短纤维定向植于涂有胶粘剂的基材表面,再经预烘、焙烘等过程制备而得。静电植绒作为表面加工技术,有其独特的优越性,可以在织物、纸张、塑料、橡胶、木材、玻璃、金属和陶瓷等各种立体和非立体的基材上植绒,已广泛用于汽车、文具、包装业、装潢、仪器和仪表等众多行业,并具有耐磨、滑润、密封、隔音、隔热、防烫、防腐和防污等功能,既美观又实用。目前市场上的植绒多采用化学纤维制得,产品单一,手感较差,不具有天然裘皮的光滑、细腻、高档手感,难以满足高仿真动物玩具的市场需求。而皮革加工过程中的边角料及废料,难以再二次利用制备裘皮衣物,将其二次利用制备成真皮植绒,开拓了动物毛皮废料的应用范围。中国专利ZL2011 ...
【技术保护点】
一种用于制作高仿真动物玩具的面料,其特征在于,所述的面料包括外植绒面料层和内防水层,所述内防水层缝制在外植绒面料层的内表面上,所述的外植绒面料层包括底纱层和植绒层,所述底纱层采用化学纤维机织而成,所述外植绒面料层的制备方法为:在底纱层表面涂刷丙烯酸植绒胶粘剂,采用真皮植绒短纤维作植绒,经3‑5次静电植绒得坯布,再于40‑60℃烘焙3‑5分钟,于定型机上定型处理后,再用风机将残留植绒吹走,再经梳理得所需外植绒面料层。
【技术特征摘要】
1.一种用于制作高仿真动物玩具的面料,其特征在于,所述的面料包括外植绒面料层和内防水层,所述内防水层缝制在外植绒面料层的内表面上,所述的外植绒面料层包括底纱层和植绒层,所述底纱层采用化学纤维机织而成,所述外植绒面料层的制备方法为:在底纱层表面涂刷丙烯酸植绒胶粘剂,采用真皮植绒短纤维作植绒,经3-5次静电植绒得坯布,再于40-60℃烘焙3-5分钟,于定型机上定型处理后,再用风机将残留植绒吹走,再经梳理得所需外植绒面料层。2.如权利要求1所述的用于制作高仿真动物玩具的面料,其特征在于,所述的皮植绒短纤维制备方法包括如下步骤:(1)预处理:将动物毛皮废料进行分色、筛选和去杂得到同类动物毛皮;(2)气雾喷洗:将经步骤(1)预处理的动物毛皮经气雾喷洗干净,再经40-60℃真空烘干;(3)粉碎、碱洗:将步骤(2)所得的清洗干净的动物毛皮经粉碎机粉碎后,加入复合碱液于60-80℃下处理2-4小时后,调节PH为7,趁热过滤,得到短纤维A,再将进行水洗、烘干;(4)染色:将短纤维A加入染色筒体中,再往染色筒体中加入染料溶液,加热至50-70℃,保温染色3-5小时后,再加入色氨酸和固色剂,继续保温处理30分钟后,调节PH为7,取出短纤维A,于90-100℃真空干燥30分钟后,冷却至室温,再经水洗3-5次,再于40-60℃真空烘干得到所需真...
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