导光板压缩成型模具及导光板压缩成型方法技术

本发明专利技术公开了一种导光板压缩成型模具及导光板压缩成型方法，其中模具包括：依次设置的动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板。本发明专利技术所提供的导光板压缩成型模具，通过将传统模具中的定模板分割为定模侧开槽板及定模侧平板，而将传统模具中的动模板分割为动模侧开槽板及动模侧平板；使得开槽部分及平板部分可分别加工，降低了加工难度，且有效地保证了所加工第一收容槽及第二收容槽底边的垂直度。

Compression molding die for light guide plate and compression molding method of light guide plate

The invention discloses a compression molding mould for a light guide plate and a compression molding method for a light guide plate, wherein the die comprises a moving die side plate, a moving die side slotted plate, a fixed die side slotted plate and a fixed die side plate. The light guide plate provided by the invention by compression molding, template segmentation in traditional mold for fixed mold plate and the fixed mold plate slot, and the dynamic template segmentation in traditional mold and die side plate core side slotted plate; making slotted section and flat part can be divided into different processing. To reduce the difficulty of processing, and effectively ensure the verticality of the first slot and the two slot bottom processing.

【技术实现步骤摘要】
导光板压缩成型模具及导光板压缩成型方法
本专利技术涉及导光板成型模具
，尤其涉及的是一种导光板压缩成型模具及导光板压缩成型方法。
技术介绍
导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。现有技术中，导光板成型模具通常包括依次设置的定模板、动模板、压缩机构弹簧安装板及顶出机构安装板，由于定模板及动模板需要安装模芯，所以中部设置有相应的模芯容纳腔，所述模芯容纳腔通常由CNC直接加工而成，这种直接加工的方式会在底边形成斜边，而加工不出想要的直角边，加工难度大且效果差。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种导光板压缩成型模具及导光板压缩成型方法，旨在解决现有技术。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种导光板压缩成型模具，包括压缩机构弹簧安装板及顶出机构安装板；其中，还包括：依次设置的动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板，所述动模侧平板连接于压缩机构弹簧安装板背离顶出机构安装板一侧；所述动模侧开槽板中部开设有用于容纳动模芯的第一收容槽，固定于所述动模侧平板背离所述压缩机构弹簧安装板一侧；所述定模侧开槽板开设有用于容纳定模芯的第二收容槽，位于所述动模侧开槽板背离所述动模侧平板一侧；所述定模侧平板固定于所述定模侧开槽板背离所述动模侧开槽板一面；所述第一收容槽内收容有动模芯，所述第二收容槽内收容有定模芯，所述定模芯包括：模芯本体、设置于模芯本体第一面的导光板成型腔，以及设置于模芯本体内的控温水路，所述控温水路与模芯本体第一面的间距大于控温水路与模芯本体第二面的间距，所述模芯本体第一面面向动模芯，第二面背离动模芯；所述定模侧开槽板内设置有唧嘴调温水路，所述唧嘴调温水路包括：依次设置且连通的唧嘴进水水道、唧嘴第一横向水道、唧嘴第一纵向水道、唧嘴环绕水道、唧嘴第二纵向水道、唧嘴第二横向水道及唧嘴出水水道，所述唧嘴环绕水道环绕于唧嘴四周，由唧嘴纵向支道、唧嘴横向支道、唧嘴横向延流道及唧嘴纵向延流道组成；所述动模侧开槽板内设置有顶针调温水路，所述顶针调温水路包括：依次设置且连通的顶针进水水道、顶针第一横向水道、顶针第一纵向水道、顶针环绕水道、顶针第二纵向水道、顶针第二横向水道及顶针出水水道，所述顶针环绕水道环绕于顶针四周，由顶针纵向支道、顶针横向支道、顶针横向延流道及顶针纵向延流道组成。所述的导光板压缩成型模具，其中，所述控温水路连通有进水水道及出水水道，所述进水水道及出水水道皆垂直于控温水路，所述控温水路包括：依次设置且连通的第一横向水道、第一纵向水道、第二横向水道、第二纵向水道、第三横向水道、第三纵向水道及第四横向水道；所述第二横向水道、第二纵向水道及第三横向水道位于导光板成型腔正下方。所述的导光板压缩成型模具，其中，所述第一纵向水道延伸设置有第一延伸水道，所述第一延伸水道起点为第一纵向水道与第一横向水道的连接处；所述第二纵向水道延伸设置有第二延伸水道，所述第二延伸水道起点为第二纵向水道与第二横向水道的连接处；所述第三纵向水道延伸设置有第三延伸水道，所述第三延伸水道起点为第三纵向水道与第四横向水道的连接处。所述的导光板压缩成型模具，其中，所述第一纵向水道及第一延伸水道，分别与第三纵向水道及第三延伸水道镜像对称。所述的导光板压缩成型模具，其中，所述第一延伸水道、第二延伸水道及第三延伸水道皆贯穿模芯本体设置，且贯穿模芯本体的贯穿口内皆固定有密封塞。所述的导光板压缩成型模具，其中，所述唧嘴进水水道垂直于所述唧嘴第一横向水道，所述唧嘴出水水道垂直于唧嘴第二横向水道；所述唧嘴第一横向水道、唧嘴第一纵向水道、唧嘴环绕水道、唧嘴第二纵向水道及唧嘴第二横向水道处于同一水平线上。所述的导光板压缩成型模具，其中，所述唧嘴纵向支道与所述唧嘴第一纵向水道同轴设置，第一端连接于所述唧嘴第一纵向水道及唧嘴横向支道，第二端垂直连接所述唧嘴横向延流道；所述唧嘴横向支道第一端垂直连接于唧嘴纵向支道与唧嘴第一横向支道交汇处；第二端垂直连接所述唧嘴纵向延流道。所述的导光板压缩成型模具，其中，所述唧嘴纵向延流道与所述唧嘴第二纵向水道同轴设置，第一端垂直连接于唧嘴横向支道，第二端垂直连接唧嘴第二纵向水道及唧嘴横向延流道；所述唧嘴横向延流道第一端垂直连接于所述唧嘴纵向支道，第二端垂直连接于所述唧嘴第二纵向水道及唧嘴纵向延流道交汇处。一种经由如上所述导光板压缩成型模具实现的导光板压缩成型方法，其中，包括步骤如下：合模：动模侧开槽板及动模侧平板移动，调整与定模侧开槽板之间的间距，调整后的动模芯与定模芯之间设置有预留空间；抽真空：真空机启动电磁阀，并经由导光板压缩成型模具内的气路，将导光板成型腔内的空气抽出，使导光板成型腔处于真空状态；注塑：注塑机经由唧嘴向导光板成型腔及预留空间射胶，直至导光板成型腔及预留空间内的胶体足以成型导光板；压缩：动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板压缩，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合，而胶体填满导光板成型腔；顶出：动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动直至二者复位，顶针朝向定模侧开槽板移动，将成型后的导光板顶出。一种导光板压缩成型模具，包括压缩机构弹簧安装板及顶出机构安装板；其中，还包括：依次设置的动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板，所述动模侧平板连接于压缩机构弹簧安装板背离顶出机构安装板一侧；所述动模侧开槽板中部开设有用于容纳动模芯的第一收容槽，固定于所述动模侧平板背离所述压缩机构弹簧安装板一侧；所述定模侧开槽板开设有用于容纳定模芯的第二收容槽，位于所述动模侧开槽板背离所述动模侧平板一侧；所述定模侧平板固定于所述定模侧开槽板背离所述动模侧开槽板一面。与现有技术相比，本专利技术所提供的一种导光板压缩成型模具，通过将传统模具中的定模板分割为定模侧开槽板及定模侧平板，而将传统模具中的动模板分割为动模侧开槽板及动模侧平板；使得开槽部分及平板部分可分别加工，降低了加工难度，且有效地保证了所加工第一收容槽及第二收容槽底边的垂直度。附图说明图1为本专利技术提供的导光板压缩成型模具较佳实施例的结构示意图。图2为本专利技术提供的导光板压缩成型模具较佳实施例中顶针调温水路的结构示意图。图3为本专利技术提供的导光板压缩成型模具较佳实施例中唧嘴调温水路的结构示意图。图4为本专利技术提供的导光板压缩成型模具较佳实施例中控温水路的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种导光板压缩成型模具及导光板压缩成型方法，为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术提供了一种导光板压缩成型模具，其包括：依次设置的顶出机构安装板4106、压缩机构弹簧安装板4105、动模侧平板4104、动模侧开槽板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板压缩成型模具，包括压缩机构弹簧安装板及顶出机构安装板；其特征在于，还包括：依次设置的动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板，所述动模侧平板连接于压缩机构弹簧安装板背离顶出机构安装板一侧；所述动模侧开槽板中部开设有用于容纳动模芯的第一收容槽，固定于所述动模侧平板背离所述压缩机构弹簧安装板一侧；所述定模侧开槽板开设有用于容纳定模芯的第二收容槽，位于所述动模侧开槽板背离所述动模侧平板一侧；所述定模侧平板固定于所述定模侧开槽板背离所述动模侧开槽板一面；所述第一收容槽内收容有动模芯，所述第二收容槽内收容有定模芯，所述定模芯包括：模芯本体、设置于模芯本体第一面的导光板成型腔，以及设置于模芯本体内的控温水路，所述控温水路与模芯本体第一面的间距大于控温水路与模芯本体第二面的间距，所述模芯本体第一面面向动模芯，第二面背离动模芯；所述定模侧开槽板内设置有唧嘴调温水路，所述唧嘴调温水路包括：依次设置且连通的唧嘴进水水道、唧嘴第一横向水道、唧嘴第一纵向水道、唧嘴环绕水道、唧嘴第二纵向水道、唧嘴第二横向水道及唧嘴出水水道，所述唧嘴环绕水道环绕于唧嘴四周，由唧嘴纵向支道、唧嘴横向支道、唧嘴横向延流道及唧嘴纵向延流道组成；所述动模侧开槽板内设置有顶针调温水路，所述顶针调温水路包括：依次设置且连通的顶针进水水道、顶针第一横向水道、顶针第一纵向水道、顶针环绕水道、顶针第二纵向水道、顶针第二横向水道及顶针出水水道，所述顶针环绕水道环绕于顶针四周，由顶针纵向支道、顶针横向支道、顶针横向延流道及顶针纵向延流道组成。...

【技术特征摘要】
1.一种导光板压缩成型模具，包括压缩机构弹簧安装板及顶出机构安装板；其特征在于，还包括：依次设置的动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板，所述动模侧平板连接于压缩机构弹簧安装板背离顶出机构安装板一侧；所述动模侧开槽板中部开设有用于容纳动模芯的第一收容槽，固定于所述动模侧平板背离所述压缩机构弹簧安装板一侧；所述定模侧开槽板开设有用于容纳定模芯的第二收容槽，位于所述动模侧开槽板背离所述动模侧平板一侧；所述定模侧平板固定于所述定模侧开槽板背离所述动模侧开槽板一面；所述第一收容槽内收容有动模芯，所述第二收容槽内收容有定模芯，所述定模芯包括：模芯本体、设置于模芯本体第一面的导光板成型腔，以及设置于模芯本体内的控温水路，所述控温水路与模芯本体第一面的间距大于控温水路与模芯本体第二面的间距，所述模芯本体第一面面向动模芯，第二面背离动模芯；所述定模侧开槽板内设置有唧嘴调温水路，所述唧嘴调温水路包括：依次设置且连通的唧嘴进水水道、唧嘴第一横向水道、唧嘴第一纵向水道、唧嘴环绕水道、唧嘴第二纵向水道、唧嘴第二横向水道及唧嘴出水水道，所述唧嘴环绕水道环绕于唧嘴四周，由唧嘴纵向支道、唧嘴横向支道、唧嘴横向延流道及唧嘴纵向延流道组成；所述动模侧开槽板内设置有顶针调温水路，所述顶针调温水路包括：依次设置且连通的顶针进水水道、顶针第一横向水道、顶针第一纵向水道、顶针环绕水道、顶针第二纵向水道、顶针第二横向水道及顶针出水水道，所述顶针环绕水道环绕于顶针四周，由顶针纵向支道、顶针横向支道、顶针横向延流道及顶针纵向延流道组成。2.根据权利要求1所述的导光板压缩成型模具，其特征在于，所述控温水路连通有进水水道及出水水道，所述进水水道及出水水道皆垂直于控温水路，所述控温水路包括：依次设置且连通的第一横向水道、第一纵向水道、第二横向水道、第二纵向水道、第三横向水道、第三纵向水道及第四横向水道；所述第二横向水道、第二纵向水道及第三横向水道位于导光板成型腔正下方。3.根据权利要求2所述的导光板压缩成型模具，其特征在于，所述第一纵向水道延伸设置有第一延伸水道，所述第一延伸水道起点为第一纵向水道与第一横向水道的连接处；所述第二纵向水道延伸设置有第二延伸水道，所述第二延伸水道起点为第二纵向水道与第二横向水道的连接处；所述第三纵向水道延伸设置有第三延伸水道，所述第三延伸水道起点为第三纵向水道与第四横向水道的连接处。4.根据权利要求3所述的导光板压缩成型模具，其特征在于，所述第一纵向水道及第一延伸水道，分别与第三纵向水道及第三延伸水...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜发明，彭永生，
申请(专利权)人：深圳市南极光电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44