一种内圆切割机的刀架总成制造技术

本发明专利技术公开了一种内圆切割机的刀架总成，包括刀片座和法兰，特点是刀片座与法兰之间设置有油缸，油缸包括缸体和活塞，刀片座设置在缸体前端，法兰设置在活塞的后端，活塞设置有径向凸起的活塞环，缸体后端和活塞环之间设置有液压油注入腔，液压油注入腔设置有液压油注入排出机构，活塞的前端设置有张紧度调整环，当液压油注入液压油注入腔时，对活塞环施加推力带动张紧度调整环对刀片施加张紧力，优点在于操作人员只需要将刀片固定安装在刀片座上，而无需进行手工调整，不仅调整均匀，而且方便快捷。

Tool post assembly of inner circle cutter

The invention discloses a round knife cutting machine assembly comprises a blade seat and flange is arranged between the cylinder seat and the blade flange cylinder comprises a cylinder body and a piston, a blade seat is arranged at the front end of the cylinder, the flange is arranged in the rear end of the piston, the piston is provided with a piston ring radial bulge, hydraulic the oil into the cavity is arranged between the cylinder and the piston ring end, hydraulic oil is injected into the cavity is provided with a hydraulic oil into the discharge mechanism, the piston is provided with a tension adjustment ring, when the hydraulic oil into the hydraulic oil is injected into the cavity when the thrust driven tension adjustment ring of blade tension on the piston ring has the advantages of the operator only needs to be installed on the fixed blade blade holder, without manual adjustment, not only the adjustment of uniform, fast and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种内圆切割机的刀架总成
本专利技术涉及一种内圆切割机，尤其是涉及一种内圆切割机的刀架总成。
技术介绍
在内圆切割机中，刀架作为一个重要的部件，在产品加工的精度方面起着十分重要的作用。现有的刀架基本结构包括圆筒形刀片座和法兰，法兰与驱动轴相联，刀片座的端面上设置有安装刀片的螺孔，刀片通过螺钉固定在刀片座的端面上。为了提高刀片切割的精度，通常将刀片安装固定后还需要调整刀片的张紧度。现有的方法是，将刀片贴放在刀片座的端面上，然后间隔地在螺孔上设置螺钉先将刀片固定，再在两个固定螺钉之间的螺孔上设置调整螺钉来调整刀片的张紧度。由于调整螺钉分布在刀片座环形端面上，因此整个刀片的张紧度并不均匀，需要反复的调整各个方向的调整螺钉。不仅对操作人员的技术和经验要求较高，而且调整的时间也较长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种刀片张紧度调整快速方便且张紧度均匀性较高的内圆切割机的刀架总成。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内圆切割机的刀架总成，包括刀片座和法兰，所述的刀片座与法兰之间设置有油缸，所述的油缸包括缸体和活塞，所述的刀片座设置在所述的缸体前端，所述的法兰设置在所述的活塞的后端，所述的活塞设置有径向凸起的活塞环，所述的缸体后端和所述的活塞环之间设置有液压油注入腔，所述的液压油注入腔设置有液压油注入排出机构，所述的活塞的前端设置有张紧度调整环，当液压油注入液压油注入腔时，对所述的活塞环施加推力带动所述的张紧度调整环对刀片施加张紧力。所述的液压油注入排出机构包括设置在所述的缸体上的液压油注入口，所述的液压油注入口上设置有液压油阀。所述的法兰包括法兰座和法兰盘，所述的液压油注入排出机构包括设置在所述的法兰座上的液压油注入口，所述的活塞、所述的法兰盘和所述的法兰座依次设置有相互联通的液压油注入通道，所述的液压油注入腔通过所述的液压油注入通道与所述的液压油注入口连通，所述的液压油注入口上设置有液压油阀。所述的缸体上设置有与所述的液压油注入腔连通的放油孔。所述的液压油阀包括阀体和阀芯，所述的阀体上设置有油孔，所述的阀芯包括阀杆和与所述的阀杆相连的油孔封闭环，所述的油孔封闭环设置在所述的阀体的内侧，所述的油孔封闭环的内侧设置有对所述的阀芯施加推力的弹簧。所述的活塞环与所述的缸体的内表面之间设置有第一d型密封圈和第一石墨磨损环，所述的缸体的后端与所述的活塞的外表面之间设置有第二d型密封圈和第二石墨磨损环。所述的缸体包括筒体和通过螺丝与所述的筒体连接的后端盖，所述的第二d型密封圈和所述的第二石墨磨损环设置在所述的后端盖与所述的活塞的外表面之间，所述的刀片座设置在所述的筒体前端，所述的刀片座上一体设置有径向向内的安装凸环，所述的活塞环与所述的安装凸环之间设置有使所述的张紧度调整环对刀片施加足够的张紧力的调整间隙。所述的张紧度调整环沿环向连续或间断设置。所述的张紧度调整环的前端设置有楔角使与所述的刀片接触的端面厚度小于所述的张紧度调整环的厚度。所述的缸体包括筒体和与所述的筒体一体连接的后端盖，所述的第二d型密封圈和所述的第二石墨磨损环设置在所述的后端盖与所述的活塞的外表面之间，所述的刀片座设置在所述的筒体前端，所述的张紧度调整环的外径与所述的活塞环的外径相同。与现有技术相比，本专利技术的优点在于在刀片座与法兰之间设置油缸，将刀片座设置在缸体前端，而将法兰设置在活塞的后端，并且活塞设置有径向凸起的活塞环，缸体后端和活塞环之间设置有液压油注入腔，液压油注入腔设置有液压油注入排出机构，此时在活塞的前端设置张紧度调整环，当液压油注入液压油注入腔时，就会对活塞环施加推力推动活塞向前移动并带动张紧度调整环对刀片施加均匀的张紧力，操作人员只需要将刀片固定安装在刀片座上，而无需进行手工调整，不仅调整均匀，而且方便快捷；在张紧度调整环的前端设置楔角使与刀片接触的端面厚度小于张紧度调整环的厚度可以使与刀片接触的面积减小，刀片张紧度的调整更加均匀。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例一设置有进油阀的法兰座的局部结构放大示意图；图3为本专利技术实施例二的结构示意图；图4为本专利技术实施例三的结构示意图；。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一：一种内圆切割机的刀架总成，包括刀片座1和法兰2，刀片座1与法兰2之间设置有油缸3，油缸3包括缸体31和活塞32，缸体31包括筒体311和通过螺丝与筒体311连接的后端盖312，刀片座1设置在筒体311前端，刀片座1上一体设置有径向向内的安装凸环11，刀片100通过刀片压环4和压紧螺丝5固定在安装凸环11上，法兰2包括法兰座21和法兰盘22，法兰座21设置有安装驱动轴(图未显示)的驱动轴安装孔23，法兰盘22设置在活塞32的后端，活塞32设置有径向凸起的活塞环321，活塞环321与筒体311的内表面之间设置有第一d型密封圈61和第一石墨磨损环71，后端盖312与活塞32外表面之间设置有第二d型密封圈62和第二石墨磨损环72，后端盖312与活塞环321之间设置有液压油注入腔33，法兰座21上设置有液压油注入口34，活塞32、法兰盘22和法兰座21依次设置有相互联通的液压油注入通道35，液压油注入腔33通过液压油注入通道35与液压油注入口34连通，液压油注入口34上设置有液压油阀36，液压油阀36包括阀体361和阀芯362，阀体361上设置有油孔363，阀芯362包括阀杆3621和与阀杆3621相连的油孔封闭环3622，油孔封闭环3622设置在阀体361的内侧，油孔封闭环3622的内侧设置有对阀芯362施加推力的弹簧364，缸体31上设置有与液压油注入腔33连通的放油孔37，放油孔37上设置有放油孔螺丝38，活塞32的前端设置有张紧度调整环322，当液压油注入液压油注入腔33时，对活塞环321施加推力带动张紧度调整环322对刀片100施加张紧力，张紧度调整环322沿环向连续设置，张紧度调整环322的前端设置有楔角使与刀片100接触的端面厚度小于张紧度调整环29的厚度，活塞环321与安装凸环11之间设置有使张紧度调整环322对刀片100施加足够的张紧力的调整间隙30。实施例二：如图3所示，一种内圆切割机的刀架总成，其它结构与实施例一相同，不同之处在于不需要设置液压油注入通道35，液压油注入口34直接设置在缸体31上并且没有放油孔37和放油孔螺丝38。实施例三：如图4所示，一种内圆切割机的刀架总成，其它结构与实施例一相同，不同之处在于后端盖312一体设置在缸体31的后端，刀片座1的前端没有设置安装凸环11，刀片100通过刀片压环4和压紧螺丝5直接固定在刀片座1的前端面上。上述实施例中，张紧度调整环322也可以沿环向间隔设置，液压油阀36也可以是其它不同的结构。本专利技术刀架总成的刀片拆装过程如下：先通过刀片压环4和压紧螺丝5将刀片100固定在安装凸环11或刀片座1的前端面上，然后将外部的液压油管接到液压油注入口34上，在一定的压力下推动阀芯362向内侧移动，此时油孔363打开，液压油通过油孔363进入液压油注入通道35并最终到达液压油注入腔33，从而推动活塞环321并带动张紧度调整环322向刀片100方向移动，并在接触刀片100后对其施加张紧力，当张紧度调整到位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内圆切割机的刀架总成，包括刀片座和法兰，其特征在于所述的刀片座与法兰之间设置有油缸，所述的油缸包括缸体和活塞，所述的刀片座设置在所述的缸体前端，所述的法兰设置在所述的活塞的后端，所述的活塞设置有径向凸起的活塞环，所述的缸体后端和所述的活塞环之间设置有液压油注入腔，所述的液压油注入腔设置有液压油注入排出机构，所述的活塞的前端设置有张紧度调整环，当液压油注入液压油注入腔时，对所述的活塞环施加推力带动所述的张紧度调整环对刀片施加张紧力。

【技术特征摘要】
1.一种内圆切割机的刀架总成，包括刀片座和法兰，其特征在于所述的刀片座与法兰之间设置有油缸，所述的油缸包括缸体和活塞，所述的刀片座设置在所述的缸体前端，所述的法兰设置在所述的活塞的后端，所述的活塞设置有径向凸起的活塞环，所述的缸体后端和所述的活塞环之间设置有液压油注入腔，所述的液压油注入腔设置有液压油注入排出机构，所述的活塞的前端设置有张紧度调整环，当液压油注入液压油注入腔时，对所述的活塞环施加推力带动所述的张紧度调整环对刀片施加张紧力。2.如权利要求1所述的一种内圆切割机的刀架总成，其特征在于所述的液压油注入排出机构包括设置在所述的缸体上的液压油注入口，所述的液压油注入口上设置有液压油阀。3.如权利要求1所述的一种内圆切割机的刀架总成，其特征在于所述的法兰包括法兰座和法兰盘，所述的液压油注入排出机构包括设置在所述的法兰座上的液压油注入口，所述的活塞、所述的法兰盘和所述的法兰座依次设置有相互联通的液压油注入通道，所述的液压油注入腔通过所述的液压油注入通道与所述的液压油注入口连通，所述的液压油注入口上设置有液压油阀。4.如权利要求3所述的一种内圆切割机的刀架总成，其特征在于所述的缸体上设置有与所述的液压油注入腔连通的放油孔。5.如权利要求2或3或4所述的一种内圆切割机的刀架总成，其特征在于所述的液压油阀包括阀体和阀芯，所述的阀体上设置有油孔，所述的阀芯包括阀杆和与所述的阀杆相连的油孔封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承国，
申请(专利权)人：李承国，
类型：发明
国别省市：浙江,33