粉料打包口除尘装置制造方法及图纸

技术编号:16622290 阅读:33 留言:0更新日期:2017-11-24 19:00
本实用新型专利技术公开了粉料打包口除尘装置,在饲料灌装口处设置有吸风口a,吸风口a设置为中空棱锥体结构,吸风口a的吸风方向与输送带表面呈平行排布;吸风口a通过吸风管道a和风机连通,在内袋扎口处设置有吸风口b,吸风口b通过吸风管道b和风机连通,吸风口b设置为中空圆锥体结构,吸风口b的吸风方向与输送带表面呈垂直排布。在风机的作用下,通过吸风口a将饲料灌装口处的粉尘进行初步吸收;通过吸风口b将内袋扎口处的粉尘进行二次吸收;从而提高了除尘效率,为生产工人提供了良好的工作环境。清除粉尘方便、干净、快捷。

Dust removing device for powder packing port

The utility model discloses a powder packing and dust removal device, filling in the feed outlet is arranged at the suction inlet suction outlet a, a is set to a hollow pyramid structure, a suction outlet suction direction and the surface of the conveyer belt is arranged in parallel; the suction outlet a through the air suction pipeline and a blower is communicated with the inner bag, tie the mouth is arranged at the suction port B, suction outlet B through the air suction pipeline and B blower is communicated with the suction inlet, B is set to the hollow cone structure, suction outlet B suction direction and the surface of the conveyer belt is vertically arranged. Under the action of the fan, the dust in the feed filling mouth is absorbed through the suction port a, and the dust at the mouth of the inner bag is absorbed two times through the suction port B, so as to improve the dust removal efficiency and provide a good working environment for the production workers. Dust removal is convenient, clean and quick.

【技术实现步骤摘要】
粉料打包口除尘装置
本技术属于饲料生产
,具体涉及粉料打包口除尘装置。
技术介绍
通常饲料加工包括投料、配料、混合以及打包等几个阶段。饲料厂的制粒机在制备成品饲料后,会将饲料送至打包称处进行定量包装。由于制备出的饲料在运动过程中会形成灰尘,落在打包称和包装袋上,清理费时费力,也不利于工人身体健康。在饲料打包阶段,常常需要配备一台除尘机构,防止在打包时,粉尘对工作环境造成污染,进而,危害工作人员身体健康的情况发生。而现有的打包称除尘基本上都是采用单一除尘装置,在灌装粉料时,因负压的作用会带走大量的细粉,造成成品包重不足。且粉料灌装完成后,需要将内袋扎口,容易造成粉尘二次逸出。因此,如何研发一种粉料打包口除尘装置,具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的除尘率低的技术问题,本技术的目的在于提供粉料打包口除尘装置,在饲料灌装口设置一个吸风口,在内袋扎口处再设置一个吸风口,实现二次除尘。本技术采取的技术方案为:粉料打包口除尘装置,在输送带的上方沿着输送带的传输方向间隔一定距离依次设置有饲料灌装口、内袋扎口,在饲料灌装口处设置有吸风口a,吸风口a设置为中空棱锥体结构,所述吸风口a的吸风方向与输送带表面呈平行排布;吸风口a通过吸风管道a和风机连通,在内袋扎口处设置有吸风口b,吸风口b通过吸风管道b和风机连通,吸风口b设置为中空圆锥体结构,所述吸风口b的吸风方向与输送带表面呈垂直排布。进一步的,所述吸风口a和吸风口b的入口处设置有导流腔。进一步的,所述导流腔设置为半圆弧形弹簧片呈环形循环排布而成的结构。导流腔结构新颖,弹簧片本身具有一定的弹性形变性能,根据风量的大小,可以调节吸风口a的直径,当风量较大时,风力将弹簧片向下压缩,形成较大的开放口,便于粉尘从该吸风管道内向上传输,吸风量大,提高了粉尘的吸收效率。进一步的,所述吸风口a和吸风口b的内侧壁上设置有螺旋形导流板。导流板呈螺旋形排布,起到导流作用,使粉尘沿着导流板向上输送,有利于避免扬尘作用。进一步的,所述导流板的上侧壁设置有凸点,导流板的下侧壁设置有凹点,凹点和凸点之间穿透设置有吸风孔。进一步的,所述吸风孔沿着吸风口b的内侧壁呈射线状排布设置。吸风孔的特殊结构,提高了吸风作用,同时避免粉尘从导流板上下落,避免了扬尘,呈射线状排布,主要起到向上引流的辅助作用,保证了粉尘清除彻底。本技术的有益效果为:本技术通过在饲料灌装口和内袋扎口处两处分别设置了吸风口a和吸风口b,在风机的作用下,通过吸风口a将饲料灌装口处的粉尘进行初步吸收;通过吸风口b将内袋扎口处的粉尘进行二次吸收;从而提高了除尘效率,为生产工人提供了良好的工作环境,清除粉尘方便、干净、快捷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中导流腔的结构示意图。其中,1、吸风口a;2、吸风管道a;3、吸风管道b;4、吸风口b;5、输送带;6、弹簧片;7、导流腔。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1所示,粉料打包口除尘装置,在输送带5的上方沿着输送带5的传输方向间隔一定距离依次设置有饲料灌装口、内袋扎口,在饲料灌装口处设置有吸风口a1,吸风口a1设置为中空棱锥体结构,所述吸风口a1的吸风方向与输送带5表面呈平行排布;吸风口a1通过吸风管道a2和风机连通,在内袋扎口处设置有吸风口b4,吸风口b4通过吸风管道b3和风机连通,吸风口b4设置为中空圆锥体结构,所述吸风口b4的吸风方向与输送带5表面呈垂直排布。具体使用过程为:将带封口的物料防止在输送带5上,输送带5在电机的带动下从左至右运输,将物料输送到饲料灌装口时,吸风口a1在风机的作用下,向上吸风,将饲料灌装口处的粉尘沿着吸风管道a2吸附排出,将饲料灌装口处的粉尘进行初步吸收;当物料输送到内袋扎口时,通过人工进行内袋扎口,此时,吸风口b4在风机的带动下,将内袋扎口处的粉尘沿着吸风管道b3吸附排出,将内袋扎口处的粉尘进行二次吸收;从而提高了除尘效率,为生产工人提供了良好的工作环境。实施例2在实施例1的基础上,不同于实施例1,如图2所示,吸风口a1和吸风口b4的入口处设置有导流腔7。导流腔7设置为半圆弧形弹簧片6呈环形循环排布而成的结构。导流腔7结构新颖,弹簧片6本身具有一定的弹性形变性能,根据风量的大小,可以调节吸风口a1的直径,当风量较大时,风力将弹簧片6向下压缩,形成较大的开放口,便于粉尘从该吸风管道内向上传输,吸风量大,提高了粉尘的吸收效率。实施例3在实施例1的基础上,不同于实施例1,吸风口a1和吸风口b4的内侧壁上设置有螺旋形导流板。导流板呈螺旋形排布,起到导流作用,使粉尘沿着导流板向上输送,有利于避免扬尘作用。导流板的上侧壁设置有凸点,导流板的下侧壁设置有凹点,凹点和凸点之间穿透设置有吸风孔。吸风孔沿着吸风口b4的内侧壁呈射线状排布设置。吸风孔的特殊结构,提高了吸风作用,同时避免粉尘从导流板上下落,避免了扬尘,呈射线状排布,主要起到向上引流的辅助作用,保证了粉尘清除彻底。以上所述并非是对本技术的限制,应当指出:对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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粉料打包口除尘装置

【技术保护点】
粉料打包口除尘装置,其特征在于,在输送带的上方沿着输送带的传输方向间隔一定距离依次设置有饲料灌装口、内袋扎口,在饲料灌装口处设置有吸风口a,吸风口a设置为中空棱锥体结构,所述吸风口a的吸风方向与输送带表面呈平行排布;吸风口a通过吸风管道a和风机连通,在内袋扎口处设置有吸风口b,吸风口b通过吸风管道b和风机连通,吸风口b设置为中空圆锥体结构,所述吸风口b的吸风方向与输送带表面呈垂直排布。

【技术特征摘要】
1.粉料打包口除尘装置,其特征在于,在输送带的上方沿着输送带的传输方向间隔一定距离依次设置有饲料灌装口、内袋扎口,在饲料灌装口处设置有吸风口a,吸风口a设置为中空棱锥体结构,所述吸风口a的吸风方向与输送带表面呈平行排布;吸风口a通过吸风管道a和风机连通,在内袋扎口处设置有吸风口b,吸风口b通过吸风管道b和风机连通,吸风口b设置为中空圆锥体结构,所述吸风口b的吸风方向与输送带表面呈垂直排布。2.根据权利要求1所述粉料打包口除尘装置,其特征在于,所述吸风口a和吸风口b的入口...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦建福晁爱兵
申请(专利权)人:广州大北农农牧科技有限责任公司北京大北农科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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