金属料浆3D打印无模凝胶成形方法技术

本发明专利技术揭示了一种纳米金属感光浆料利用凝胶成型工艺3D打印无模制造复杂部件（含艺术品）的方法。把金属微纳米胶体微粒稳定分散在低热分解灰分光敏树脂中，用立体光刻造型、数字光处理、聚合物喷射等方法3D打印制备部件坯体，用热等静压技术，在高温高压密封容器中,以高压氩气为介质,施加各向均等静压力,热分解光敏树脂，形成孔径0.05~5μm、孔密度为110~1100个/cm

Metal paste 3D printing dieless gel forming method

The invention discloses a nano metal photosensitive paste, which uses the gel forming process to print 3D without mould to manufacture complex parts (containing artwork). The metal micro nano colloidal particles dispersed in thermal decomposition of ash photosensitive resin, using stereolithography, digital light processing, polymer injection and other methods for preparing 3D printing part blank, using hot isostatic pressing technology in high temperature and high pressure in a sealed container, using high-pressure argon as isotropic medium, applying static pressure, heat the decomposition of the photosensitive resin, forming a pore size of 0.05~5 mu m, the pore density is 110~1100 /cm

【技术实现步骤摘要】
金属料浆3D打印无模凝胶成形方法
本专利技术涉及制造领域，具体而言，尤其涉及金属料浆3D打印无模凝胶成形方法。
技术介绍
采用金属粉末材料3D打印成形已成为当前的研究热点。主要工艺有激光烧结技术(DMLS)或者选择性激光熔融技术（SLM），需要配备激光、电子束等加热系统将金属粉末熔化，设备昂贵。为了保证成形的均匀性，需要球形度好、流动性优异、粒径细且均匀的粉末，原材料成本高。而且整个成形过程耗时长、效率低，从而使得单件产品的生产成本居高不下。基于微喷射粘结技术的3D打印（3DP）实际上是得到聚合物基金属复合材料制品性能与纯金属制品有一定的差距。金属-光敏聚合物和陶瓷-光敏聚合物复合和杂化材料的层积快速成型（参阅EP20110797981，US6117612A，CIRPAnnals-ManufacturingTechnology57(2008)235–238，Adv.Funct.Mater.2008,18,2390–239），首先得到聚合物含量40-60%的增强聚合物制件,再脱除聚合物和以后烧结，得到金属制件。但是，尚难以解决复杂形状部件加工过程中的形变和最终制品的致密问题。金属粉末注本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属料浆3D打印无模凝胶成形方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、建模步骤，通过计算机建立3D模型，再由计算机按层分解，将3D模型分解成二维模型；S2、制料步骤，将金属丝制成纳米颗粒胶体，加入光敏树脂，其中，所述纳米颗粒胶体的重量比占40%~90%，粘度介于3000~8000cpu，分散乳化至静重力沉降稳定性≥0.960/240h，然后冷却至常温；S3、制胚步骤，将步骤S1中建好的3D模型数据输入3D打印机的配套设备中，并设置打印程序，再将步骤S2所得材料注入3D打印机中，在氩气气氛和70‑75℃的环境下，通过3D打印机对S1中得到的二维模型分层打印，分层打印后的料浆中的有机单体通过化学交联形...

【技术特征摘要】
1.金属料浆3D打印无模凝胶成形方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、建模步骤，通过计算机建立3D模型，再由计算机按层分解，将3D模型分解成二维模型；S2、制料步骤，将金属丝制成纳米颗粒胶体，加入光敏树脂，其中，所述纳米颗粒胶体的重量比占40%~90%，粘度介于3000~8000cpu，分散乳化至静重力沉降稳定性≥0.960/240h，然后冷却至常温；S3、制胚步骤，将步骤S1中建好的3D模型数据输入3D打印机的配套设备中，并设置打印程序，再将步骤S2所得材料注入3D打印机中，在氩气气氛和70-75℃的环境下，通过3D打印机对S1中得到的二维模型分层打印，分层打印后的料浆中的有机单体通过化学交联形成三维网状聚合物凝胶；在形成凝胶的同时进行紫外光固，得到金属坯体；S4、脱胶步骤，所述金属胚体进入热等静压机内，在分段排气减压条件下400摄氏度排除有机低分子30分钟，随后加热至700℃，热分解光敏树脂2小时，进行脱胶处理，得到高致密度金属坯体；S5、烧结所述高致密度金属坯体在高温高压密封容器中,以高压氩气为介质，850℃及800MPa热等静压烧结1h，得到金属产品。2.根据权利要求1所述的金属料浆3D打印无模凝胶成形方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道成，朱霞珍，余荣清，
申请(专利权)人：苏州恒久光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32