一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置制造方法及图纸

一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，包括底座、基座以及压紧件；所述的底座内设有油缸和拉杆；所述的基座包括设置在底座上端面的底板、设置在底板上的支撑件和定位件；所述的底板包括通孔、底座固定孔、支撑件固定孔以及定位件定位孔；所述的通孔设置在底板的中间位置处；所述的多个底座固定孔呈环形分布在底板的外侧；所述的支撑件固定孔和定位件定位孔均设置在通孔和底座固定孔之间的底板区域内。本实用新型专利技术具有结构简洁和设计精巧等特点，增加了基座的通用性，缩短了生产设备对不同型号的压缩机上支座进行加工更换基座的时间，提高了生产效率、压缩机上支座的固定效果以及压缩机上支座的品质，降低了不良品率，节约了生产成本。

A deburring device for removing the convex point of the upper support of compressor

A compressor bearing to bump burr fixing device, which comprises a base, a base and a pressing piece; the base is provided with the oil cylinder and the pull rod; the base comprises a bottom plate, end face on the base is arranged on the bottom board of the support member and a positioning member; wherein the bottom plate comprises a through hole and base. A fixing hole and a support member fixing hole and the positioning parts positioning hole; the through hole is arranged in the middle position of the bottom plate; wherein a plurality of base fixed holes are annularly distributed in the bottom of the side; the supporting piece fixing hole and a positioning piece are arranged in the positioning hole plate area between the through hole and the base. Fixed inside the hole. The utility model has simple structure and ingenious design features, increase versatility of the base, shorten the production equipment for processing base replacement time for different types of compressor bearing, improve production efficiency, compressor bearing fixed effect and compressor bearing quality, reduce the rate of non-performing products, saving production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置
本技术属于压缩机上支座去凸点毛刺
，具体涉及一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置。
技术介绍
在压缩机上支座生产加工过程中，均需要对压缩机上支座进行去凸点毛刺，确保压缩机上支座符合品质要求。目前，现有的压缩机上支座生产加工企业通常将压缩机上支座固定在去凸点毛刺设备的去凸点毛刺固定装置中进行固定，然后通过去凸点毛刺设备对压缩机上支座进行生产加工。而现有的去凸点毛刺固定装置为了更好地对压缩机上支座进行定位和固定，在去凸点毛刺固定装置中的基座上设有定位件对压缩机上支座进行定位，然后通过拉杆拉紧，避免压缩机上支座在生产加工过程中发生移动，影响压缩机上支座的品质，降低了不良品率。但是由于由于压缩机的型号繁多，其使用的压缩机上支座也不相同，导致压缩机上支座进去凸点毛刺过程中使用的基座的结构也不相同，在对不同型号的压缩机上支座进行加工时，需要制作不同型号的基座，增加了生产成本。同时，由于不同型号的压缩机使用的去凸点毛刺固定装置中的基座不相同，因此，每次生产加工不同型号的压缩机上支座时，需要更换与加工压缩机上支座相匹配的基座，更换过程总需要将基座从去凸点毛刺装置中拆下，然后更换与加工压缩机上支座相匹配的基座，增加了基座的更换时间。另外，生产加工不同型号的压缩机上支座时，除了需要更换不同型号的基座外，还需要对更换基座后的去凸点毛刺设备的精度进行调试，增加了不同型号的压缩机上支座加工时的设备调试时间，降低了生产效率。因此，如何研发设计出一款压缩机上支座通用的去凸点毛刺固定装置，提高生产效率，降低更换不同型号的压缩机上支座时设备的调试时间，使其降低不同型号的压缩机上支座的加工成本是目前压缩机生产企业亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种设计精巧、实用性强且能够适用于多种压缩机上支座型号的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，包括设置在去凸点毛刺设备上的底座、固定在底座的上端面的基座以及设置在底座上且位于基座上方的压紧件；所述的底座上设有油缸和拉杆，所述的油缸与拉杆连接并通过油缸带动拉杆上下移动；所述的基座包括设置在底座上端面的底板、设置在底板上的支撑件和定位件；所述的底板包括用于将底板套入拉杆的通孔、用于与底座连接的多个底座固定孔、用于安装支撑件的多个支撑件固定孔以及用于安装定位件的多个定位件定位孔；所述的通孔设置在底板的中间位置处；所述的多个底座固定孔呈环形分布在底板的外侧；所述的支撑件固定孔和定位件定位孔均设置在通孔和底座固定孔之间的底板区域内。优选地，设置在底板外侧的两两底座固定孔之间的间距相同。优选地，设置在底板上的多个支撑件固定孔或多个定位件定位孔均以通孔为圆心，并设置在通孔和底座固定孔之间的底板上。优选地，所述的支撑件固定孔和定位件定位孔相互错位的设置在底板上。优选地，所述的底座固定孔或支撑件固定孔或定位件定位孔的数量均在三个以上。优选地，所述的通孔的形状和大小与拉杆的形状和大小相匹配。优选地，所述的拉杆的上部设有圆形螺栓，圆形螺栓固定在拉杆的上端部。优选地，所述的圆形螺栓的头部的螺帽为圆形结构。优选地，所述的压紧件为开口的圆环形结构，且压紧件的开口的宽度小于圆形螺栓头部的螺帽的外径。优选地，所述的压紧件为压块。与现有技术相比，本技术具有结构简洁，设计精巧等特点，通过在基座的底板上设有多个支撑件固定孔和定位件定位孔，所述的支撑件固定在支撑件固定孔上，将压缩机上支座托起，使得对压缩机上支座进行加工过程中的铁屑能够及时排出，保证压缩机上支座的平面度，提高了工艺品质。另外，操作人员能够根据实际需要加工的压缩机上支座的型号调整定位件在底板中的定位件定位孔的位置，使得基座能够适用于不同型号的压缩机上支座的固定需求，一方面可以增加基座的通用性，减少基座的制作成本，从而节约生产成本；另一方面可以缩短生产设备对不同型号的压缩机上支座进行加工更换基座的时间，提高了生产效率。压缩机上支座在套入拉杆内并在基座上进行定位后，拉杆上设有圆形螺栓，将压紧件卡在圆形螺栓内、位于圆形螺栓的螺帽的下方时，拉杆在油缸的拉动下上下移动，带动圆形螺栓及压紧件向下移动，将压缩机上支座牢固的压紧在基座上，提高了压缩机上支座的固定效果，避免了压缩机上支座在生产加工过程中受力时发生偏移，提高了压缩机上支座的品质，降低了不良品率，节约生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的底板的结构示意图。图4为本技术的支撑件的结构示意图。图5为本技术的定位件的结构示意图。图6为本技术的压紧件的结构示意图。图7为本技术的使用状态参考图。其中：1底座；11拉杆；111圆形螺栓；2基座；21底板；211通孔；212底座固定孔；213支撑件固定孔；214定位件定位孔；22支撑件；23定位件；3压紧件。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1至图7所示，一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，包括设置在去凸点毛刺设备上的底座1，用于对压缩机上支座托起并进行定位的基座2以及固定在底座上对固定在基座2上的压缩机上支座进行固定的压紧件3。所述的基座2安装固定在底座1的上端面。所述的压紧件3设置在底座1的上部且位于基座2的上方。工作时，放置在基座2上端面的压缩机上支座通过定位件进行定位，然后将压紧件放在压缩机上支座的上方，通过底座油缸拉动压紧件向下移动，从而将压缩机上支座牢固的压紧在基座上。为了更好地对设置在基座上的压缩机上支座进行固定，在底座1上设有油缸和上下移动的拉杆11，该拉杆11设置在底座1上端面的中间位置处。所述的油缸与拉杆11连接并通过油缸带动拉杆11上下移动。所述的压紧件3卡在拉杆内，位于拉杆的上部，并由拉杆11向下移动带动压紧件向下移动。当油缸控制拉杆向下移动时，利用压紧件压紧固定在基座上的压缩机上支座，从而实现压缩机上支座的固定。为了增加基座的实用性，降低基座的生产成本，提高基座的通用性，使其能够适用于不行型号的压缩机上支座的需要，对基座进行了特别设计。所述的基座包括设置在底座上端面的底板21、设置在底板21上的支撑件22和定位件23；支撑件22固定在底板上，并露于底板的上端面的上方。所述的支撑件22与底板21之间采用螺纹连接，方便支撑件的安装和拆卸。所述的支撑件22的数量为多个，且固定在底板上的多个支撑件22的上端面在同一水平面上，使得放置在底板上的压缩机上支座平面度较好，提高了生产加工的压缩机上支座的品质，降低了不良品率。所述的支撑件22为上端面水平的螺栓状结构；所述的定位件23为圆柱体结构，且定位件的上部为圆锥形，方便压缩机上支座的放入。为了使得基座能够适用于不同型号的压缩机上支座的需求，降低不同型号的压缩机上支座时制作基座的成本，提高生产效率，对底板进行了设计。所述的底板21包括用于将底板套入拉杆的通孔211、用于与底座进行固定的多个底座固定孔212、用于安装支撑件22的多个支撑件固定孔213以及用于安装定位件23的多个定位件定位孔214。所述的通孔211设置在底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，包括设置在去凸点毛刺设备上的底座（1）、固定在底座（1）的上端面的基座（2）以及设置在底座（1）上且位于基座（2）上方的压紧件（3）；所述的底座（1）上设有油缸和拉杆（11），所述的油缸与拉杆（11）连接并通过油缸带动拉杆（11）上下移动；所述的基座（2）包括设置在底座上端面的底板（21）、设置在底板（21）上的支撑件（22）和定位件（23）；所述的底板（21）包括用于将底板套入拉杆的通孔（211）、用于与底座连接的多个底座固定孔（212）、用于安装支撑件（22）的多个支撑件固定孔（213）以及用于安装定位件（23）的多个定位件定位孔（214）；所述的通孔（211）设置在底板（21）的中间位置处；所述的多个底座固定孔（212）呈环形分布在底板的外侧；所述的支撑件固定孔（213）和定位件定位孔（214）均设置在通孔（211）和底座固定孔（212）之间的底板区域内。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，包括设置在去凸点毛刺设备上的底座（1）、固定在底座（1）的上端面的基座（2）以及设置在底座（1）上且位于基座（2）上方的压紧件（3）；所述的底座（1）上设有油缸和拉杆（11），所述的油缸与拉杆（11）连接并通过油缸带动拉杆（11）上下移动；所述的基座（2）包括设置在底座上端面的底板（21）、设置在底板（21）上的支撑件（22）和定位件（23）；所述的底板（21）包括用于将底板套入拉杆的通孔（211）、用于与底座连接的多个底座固定孔（212）、用于安装支撑件（22）的多个支撑件固定孔（213）以及用于安装定位件（23）的多个定位件定位孔（214）；所述的通孔（211）设置在底板（21）的中间位置处；所述的多个底座固定孔（212）呈环形分布在底板的外侧；所述的支撑件固定孔（213）和定位件定位孔（214）均设置在通孔（211）和底座固定孔（212）之间的底板区域内。2.根据权利要求1所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，设置在底板（21）外侧的两两底座固定孔（212）之间的间距相同。3.根据权利要求2所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，设置在底板（21）上的多个支撑件固定孔（213）或多个定位件定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚武顺，陈光标，邓昌灼，
申请(专利权)人：TCL瑞智惠州制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44