一种车铣复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车铣复合装置，包括：铣削组件，包括主支承座和铣削主轴，铣削主轴装配于主支承座上；车削组件，包括导轨组件、滑块和车刀组件，车刀组件装配于滑块上，驱动装置驱动滑块沿导轨组件上下运动，导轨组件与主支承座固定连接。通过上述方式，本实用新型专利技术将车削、铣削功能分开但又通过导轨副、驱动装置以及测量装置等机构有机的组合而成，将车削功能独立出来，减轻车削时运动部件的重量，在需要高速动态相应时对驱动直线电机的性能要求降低了。

Turning milling composite device

The utility model discloses a composite milling device includes: milling assembly, including the main bearing and spindle milling, milling spindle assembly in the main bearing seat; turning assembly includes a guide rail component, the slider and the tool assembly tool assembly on a slide, drive the slide along the guide rail assembly to move up and down the guide rail component is fixedly connected with the main bearing seat. By the way, the utility model has the function of turning and milling separately but through a combination of guideways, driving device and measuring device and institutions such as organic, the turning function independent, reduce the turning motion of the weight of the part, in need of high speed dynamic response performance of linear motor driven requirements reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合装置
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种车铣复合装置。
技术介绍
现有的车铣复合加工功能的实现主要通过具有车铣复合功能的主轴来实现，该类主轴有两种：一种是通过液压或气压方式将铣削主轴芯轴锁住以实现车削功能；另一种通过机械方式将车刀刀柄通过键或销以及主轴锥孔锁住以实现车削功能。第一种实现方式：生产成本高，外围功能附件多，车削功能实现较为繁琐。第二种实现方式：车刀机械限位对零件精度加工要求高，自动换刀存在定位不精准的风险。使用上述两种车铣复合方式还会造成整个运动部件的重量过高，针对加工3D曲面要求相应速度高的场合对该方向的驱动性能要求高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种车铣复合装置，能够解决车铣复合加工时，特别是在车削加工3D复杂曲面时对车削动态相应的高要求的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种车铣复合装置，包括：铣削组件，包括主支承座和铣削主轴，铣削主轴装配于主支承座上；车削组件，包括导轨组件、滑块和车刀组件，车刀组件装配于滑块上，驱动装置驱动滑块沿导轨组件上下运动，导轨组件与主支承座固定连接。在本技术一个较佳实施例中，车削组件通过导轨组件固定设于主支承座一侧。在本技术一个较佳实施例中，主支承座上还设有平衡组件，用于平衡车削组件的重量。在本技术一个较佳实施例中，平衡组件包括平衡气缸，以及固定平衡气缸用支座，支座固定在主支承座上，平衡气缸的活塞杆与滑块连接。在本技术一个较佳实施例中，车削组件还包括测量装置和读书头支架，所述测量装置固定设于主支承座上，读书头支架设于滑块上。在本技术一个较佳实施例中，主支承座通过导轨组件与机床主体连接，由驱动装置驱动铣削组件沿导轨组件上下往复运动。在本技术一个较佳实施例中，所述驱动装置为直线电机。本技术的有益效果是：本技术将车削、铣削功能分开但又通过导轨副、驱动装置以及测量装置等机构有机的组合而成，将车削功能独立出来，减轻车削时运动部件的重量，在需要高速动态相应时对驱动直线电机的性能要求降低了。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术车铣复合装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所示车铣复合装置的主视图；图3是图2所示的A-A向剖视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：一种车铣复合装置，包括：铣削组件，包括主支承座10和铣削主轴8，铣削主轴8装配于主支承座10上。主支承座10通过导轨组件13与机床主体连接，由驱动装置驱动铣削组件沿导轨组件13上下往复运动，该驱动装置优选为直线电机。车削组件通过导轨组件5固定设于主支承座10一侧。车削组件，包括导轨组件5、滑块3和车刀组件2，车刀组件2装配于滑块3上，驱动装置驱动滑块3沿导轨组件5上下运动。该驱动装置为直线电机，直线电机包括动子14和定子15，动子14带动滑块3沿导轨组件5上下运动，如图3所示。导轨组件5与主支承座10固定连接。车削组件通过导轨组件5连接于铣削组件上，相对于使用液压气动夹紧车铣复合主轴，整个部件成本降低；相对于使用机械式车铣复合主轴，降低零部件加工制作、装配工艺难度。主支承座10上还设有平衡组件，用于平衡车削组件的重量。平衡组件包括平衡气缸7，以及固定平衡气缸7用支座6，支座6固定在主支承座10上，平衡气缸7的活塞杆与滑块3连接。滑块3上下运动时，活塞杆随滑块3联动，使滑块3运动时候保持平衡和稳定。车削组件还包括测量装置9和读书头支架4，所述测量装置9固定设于主支承座10上，读书头支架4设于滑块3上。测量装置9可以反馈滑块3在导轨组件5上的精确位置，并通过读书头支架4上的读书头显示。本技术将车削、铣削功能分开但又通过导轨组件、驱动装置以及测量装置等机构有机的组合成一车铣复合装置，减轻车削时运动部件的重量，在需要高速动态相应时对驱动直线电机的性能要求降低了。本技术的工作原理：在使用铣削功能时，车削组件由直线电机驱动至行程最上端，避让开工件加工区域，便于进行铣削加工。在使用车削功能时，车削组件由直线电机驱动至行程最下端，使铣削主轴避让开工件加工区域，便于进行车削加工。在车削加工时，通过直线电机驱动可实现上下运动的高频率响应，配合高速转台使用可实现3D复杂曲面的车削加工。若配合凸轮刀库、自动刀塔使用则可实现铣削主轴8的自动换刀，以及车削组件的自动换刀功能。本技术将车削、铣削功能分开但又通过导轨副、驱动装置以及测量装置等机构有机的组合而成，能将车削功能独立出来，减轻车削时运动部件的重量，在需要高速动态相应时对驱动直线电机的性能要求降低了。作为独立的功能部件可应用于零件的高光加工，3D复杂曲面的车铣复合高光加工。特别可应用于3C电子产业、仪器仪表产业等。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车铣复合装置，其特征在于，包括：铣削组件，包括主支承座和铣削主轴，铣削主轴装配于主支承座上；车削组件，包括导轨组件、滑块和车刀组件，车刀组件装配于滑块上，驱动装置驱动滑块沿导轨组件上下运动，导轨组件与主支承座固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合装置，其特征在于，包括：铣削组件，包括主支承座和铣削主轴，铣削主轴装配于主支承座上；车削组件，包括导轨组件、滑块和车刀组件，车刀组件装配于滑块上，驱动装置驱动滑块沿导轨组件上下运动，导轨组件与主支承座固定连接。2.根据权利要求1所述的车铣复合装置，其特征在于，车削组件通过导轨组件固定设于主支承座一侧。3.根据权利要求1所述的车铣复合装置，其特征在于，主支承座上还设有平衡组件，用于平衡车削组件的重量。4.根据权利要求3所述的车铣复合装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，吴海霞，王长伟，
申请(专利权)人：江苏新瑞重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32