一种防水、防火、防腐塑料材料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防水、防火、防腐木钢材料的制造方法，它包括下列步骤：１）配料：各种含纤维的植物秸秆、皮、壳、根，粉碎成细末，３０－７０份；废旧橡胶磨成粉，５－４０份；废旧塑料粉、颗粒或片状塑料１８－６５份；阻燃剂８－３５份；２）挤出成型步骤；３）定型步骤。本发明专利技术生产的材料，可广泛应用于合成板材、建筑胎子板、厨卫板、装饰装修板、地板及汽车箱板等。现在准备试制高速铁路用有一定弹性的枕木。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防水、防火、防腐木钢材料的制造方法。
技术介绍
目前塑料市场上普遍采用的材料，在实际应用中存在着一系列的问题。具体地讲有容易吸收水分、造成制品力学强度降低、尺寸发生变化等问题；还有当玻璃纤维进行强化、利用注射成型进行生产加工时，加工制品容易出现变形等问题，不能满足今后对成型品的要求。而且造价比较高。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种防水、防火、防腐木钢材料的制造方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案本专利技术一种防水、防火、防腐木钢材料的制造方法，它包括下列步骤1)配料各种含纤维的植物秸秆、皮、壳、根，30-70份，粉碎成细末；废旧橡胶，5-40份，磨成粉；废旧塑料粉、颗粒或片状塑料18-65份；阻燃剂8-35份；2)挤出成型步骤；3)定型步骤。本专利技术所述挤出成型步骤为将步骤1)的配料搅拌均匀，喂进挤出机或碾压混炼机，加温到95℃-260℃，经过强力挤压，通过机头和冷却、定型，挤出成复合材料。本专利技术所述挤出机为强力喂料、双螺杆、导热油加热挤出机，将步骤1)的配料搅拌均匀，通过强力喂料机加入到挤出机机筒中，由导热油加热机筒，经机筒中的双螺杆相对旋转将物料推进到机头部分，经过机头挤出成圆条状、片状或粒状复合材料。本专利技术所述挤出机结构为包括机筒和设置在机筒侧面的螺旋推进式强力喂料机，机筒内安装有双螺杆，机筒前端为出料造粒头，其特征在于所述机筒外设置有三个导热油箱，自前向后分别为前油箱、中油箱和后油箱，后油箱与中油箱之间设置有排气管，三个导热油箱分别设置有一个导热油流量阀。本专利技术所述定型步骤为将步骤2)制备的成型复合材料投入导精度尺寸及光洁的夹层，通冷水的模具中，加压到20kg/cm2，保压5分钟，开模取出冷却定型即是成品。或者，本专利技术所述定型步骤为将步骤2)制备的成型复合材料搅拌加温到100℃-260℃，成粘块状，投入到100℃-180℃的模具中进行加压，压力为10kg/cm2-45kg/cm2，加热3-10分钟，开模取出，冷却定型即是成品。本专利技术所述各种含纤维的植物秸秆、皮、壳、根，可以是木粉、花生皮、树枝、麦秸、玉米秸等。本专利技术的优点在于它以废旧塑料为原料，清除白色垃圾，保护环境，利用废弃物、树枝、木粉、植物秸秆粉、废旧轮胎粉等制造出高档产品，不但具有经济效率，而且具有广泛的社会效益。定型后的产品美观、结实。具有使用期长，抗老化等优点。本专利技术生产的材料，可广泛应用于合成板材、建筑胎子板、厨卫板、装饰装修板、地板及汽车箱板等。现在准备试制高速铁路用有一定弹性的枕木。附图说明图1为本专利技术所述挤出机结构示意图。具体实施例方式实施例1 1)配料将木粉、花生皮、树枝、麦秸、玉米秸等，粉碎成细末，30份；废旧橡胶磨成粉，40份；废旧塑料粉18份；阻燃剂35份；2)将步骤1)的配料搅拌均匀，喂进挤出机加温到95℃-260℃，经过挤压强度，通过机头和冷却、定型，即可挤出成粒状复合材料。3)将粒状复合材料搅拌加温到100℃-260℃，成粘块状，投入到100℃-180℃的模具中进行加压，压力为10kg/cm2-45kg/cm2，加热3-10分钟，开模取出，冷却定型。实施例21)配料将木粉、花生皮、树枝、麦秸、玉米秸等，粉碎成细末，70份；废旧橡胶磨成粉，5份；废旧塑料粉65份；阻燃剂8份；30-份；2)将步骤1)的配料干燥、搅拌均匀，喂进挤出机或碾压混炼机，加温到95℃-260℃，进行挤压造粒或破碎成粒即可得到粒状复合材料。3)将粒状复合材料搅拌加温到100℃-260℃，成粘块状，投入到100℃-180℃的模具中进行加压，压力为10kg/cm2-45kg/cm2，加热3-10分钟，开模取出，冷却定型。实施例31)配料将木粉、花生皮、树枝、麦秸、玉米秸等，粉碎成细末，70份；废旧橡胶磨成粉，5份；废旧塑料粉65份；阻燃剂8份；30-份；2)将步骤1)的配料搅拌均匀，喂进挤出机或碾压混炼机，加温到95℃-260℃，经过强力挤压，通过机头和冷却、定型，挤出成复合材料。本专利技术所述挤出机为强力喂料、双螺杆、导热油加热挤出机，将步骤1)的配料搅拌均匀，通过强力喂料机加入到挤出机机筒中，由导热油加热机筒，经机筒中的双螺杆相对旋转将物料推进到机头部分，经过机头挤出成圆条状、片状或粒状复合材料。包括机筒1和设置在机筒后端侧面的螺旋推进式强力喂料机2，机筒内安装有双螺杆3，机筒前端为出料造粒头4，所述机筒外套装有三个导热油箱，自前向后分别为前油箱5-1、中油箱5-2和后油箱5-3，后油箱与中油箱之间设置有排气管6，三个导热油箱分别设置有一个导热油流量阀7，以便分段控制机筒温度。本专利技术所述双螺杆为左旋、右旋螺纹螺杆各一根，螺杆上的螺纹由后端向前端逐渐变浅变宽。为了保持导热油箱的温度，本专利技术所述导热油箱连接有燃料加温炉8。为了控制油温，本专利技术所述三个导热油箱上分别设置有一个油温表9。为了加油方便，本专利技术所述后油箱连接油导热油斗10，前油箱和中油箱连接排烟机11。3)定型步骤将步骤2)制备的成型复合材料投入导精度尺寸及光洁的夹层，通冷水的模具中，加压到20kg/cm2，保压5分钟，开模取出冷却定型即是成品。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下得出的其他任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种防水、防火、防腐木钢材料的制造方法，其特征在于它包括下列步骤1)配料按下列重量份配比进行配料各种含纤维的植物秸秆、皮、壳、根，30-70份，粉碎成细末；废旧橡胶5-40份，磨成粉；废旧塑料粉、颗粒或片状塑料18-65份；阻燃剂8-35份；2)挤出成型步骤；3)定型步骤。2.如权利要求1所述的防水、防火、防腐木钢材料的制造方法，其特征在于所述挤出成型步骤为将步骤1)的配料搅拌均匀，喂进挤出机或碾压混炼机，加温到95℃-260℃，经过强力挤压，通过机头和冷却、定型，挤出成复合材料。3.如权利要求2所述的防水、防火、防腐木钢材料的制造方法，其特征在于所述挤出机为强力喂料、双螺杆、导热油加热挤出机，将步骤1)的配料搅拌均匀，通过强力喂料机加入到挤出机机筒中，由导热油加热机筒，经机筒中的双螺杆相对旋转将物料推进到机头部分，经过机头挤出成圆条状、片状或粒状复合材料。4.如权利要求3所述的防水、防火、防腐木钢材料的制造方法，其特征在于所述挤出机结构为包括机筒和设置在机筒侧面的螺旋推进式强力喂料机，机筒内安装有双螺杆，机筒前端为出料造粒头，其特征在于所述机筒外设置有三个导热油箱，自前向后分别为前油箱、中油箱和后油箱，后油箱与中油箱之间设置有排气管，三个导热油箱分别设置有一个导热油流量阀。5.如权利要求1-4之任一所述的防水、防火、防腐木钢材料的制造方法，其特征在于所述定型步骤为将步骤2)制备的成型复合材料投入导精度尺寸及光洁的夹层，通冷水的模具中，加压到20kg/cm2，保压5分钟，开模取出冷却定型即是成品。6.如权利要求1-4之任一所述的防水、防火、防腐木钢材料的制造方法，其特征在于所述定型步骤为将步骤2)制备的成型复合材料搅拌加温到100℃-260℃，成粘块状，投入到100℃-180℃的模具中进行加压，压力为10kg/cm2-45kg/cm2，加热3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水、防火、防腐木钢材料的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：１）配料：按下列重量份配比进行配料：各种含纤维的植物秸秆、皮、壳、根，３０－７０份，粉碎成细末；废旧橡胶５－４０份，磨成粉；废旧塑料粉、颗粒或片状塑料１８－６５份；阻 燃剂８－３５份；２）挤出成型步骤；３）定型步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜学良，
申请(专利权)人：姜学良，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]