制药废气处理塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药废气处理塔，包括壳体、进气口、排气口、形成于所述壳体内且相互隔离的气体缓冲室、气体催化室和气体收集室；所述进气口和排气口分别对应与气体缓冲室和气体收集室连通，所述气体缓冲室和气体收集室分设在气体催化室两侧；所述气体催化室内设有内催化层、外套于所述内催化层的外催化层以及用于引导来自所述气体缓冲室的废气反复流过内催化层和外催化层的催化气体流道，且催化气体流道的出口与气体收集室连通，该处理塔适用于挥发性有机气体进行处理，可以最大限度的对化工、制药行业在生产过程中所产生的有毒、有害气体进行催化处理。

Pharmaceutical waste gas treatment tower

The utility model discloses a pharmaceutical waste gas treatment tower, which comprises a shell, an air inlet and an air outlet, the gas formed in the housing and isolated buffer chamber, catalytic gas chamber and a gas collecting chamber; the air inlet and outlet are respectively communicated with the gas and buffer chamber and a gas collecting chamber, the gas buffer the chamber and the gas collecting chamber located in the gas catalytic chamber on both sides; catalytic layer of the catalytic gas chamber is provided with inner catalyst layer on the inner and outer catalyst layer and used for catalytic gas exhaust is directed from the air buffer chamber repeatedly flows through the inner layer and the outer layer of the catalytic catalytic and catalytic gas flow passage outlet with the gas collecting chamber, the tower is suitable for volatile organic gas processing, can maximize the chemical and pharmaceutical industries in the production process caused by toxic, Catalytic treatment of harmful gases.

【技术实现步骤摘要】
制药废气处理塔
本技术涉及一种废气处理装置，具体是一种制药废气处理塔。
技术介绍
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。制药企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量制药废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。制药废气中产生的挥发性有机气体较多，这种气体可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视，因此，需要一种适用于挥发性有机气体处理的制药废气处理塔，这种处理塔可以最大限度的对化工、制药行业在生产过程中所产生的有毒、有害气体进行催化处理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种适用于挥发性有机气体处理的制药废气处理塔，这种处理塔可以最大限度的对化工、制药行业在生产过程中所产生的有毒、有害气体进行催化处理。本技术的制药废气处理塔，包括壳体、进气口、排气口、形成于所述壳体内且相互隔离的气体缓冲室、气体催化室和气体收集室；所述进气口和排气口分别对应与气体缓冲室和气体收集室连通，所述气体缓冲室和气体收集室分设在气体催化室两侧；所述气体催化室内设有内催化层、外套于所述内催化层的外催化层以及用于引导来自所述气体缓冲室的废气反复流过内催化层和外催化层的催化气体流道，且催化气体流道的出口与气体收集室连通；进一步，所述内催化层和外催化层均为筒形结构；所述内催化层内圆空间内设有分隔筒，壳体与内催化层之间设有贯穿外催化层的第一隔板，外催化层与分隔筒之间设有贯穿内催化层的第二隔板；所述进气导板、排气导板、第一隔板、第二隔板和分隔筒外圆之间共同形成所述催化气体流道；进一步，所述气体缓冲室和气体催化室之间通过进气导板隔离，所述进气导板上设有用于将气体缓冲室内的气体引入壳体与外催化层之间的第一流口；所述气体催化室与气体收集室之间通过排气导板隔离，所述排气导板设有第二流口；进一步，所述第一隔板上还设有用于使气体催化室内的废气流回至气体缓冲室的回流口，且所述回流口上设有控制其通断的电磁阀；第一隔板朝向气体缓冲室侧设有用于将从回流口流出的废气引导至第一流口的循环导流板；进一步，所述气体催化室内还设有紫外光灯，所述紫外光灯用于向所述外催化层与内催化层之间照射紫外光。本技术的有益效果是：本技术的制药废气处理塔，制药废气通过进气口进入气体缓冲室后，利用气体缓冲室对流入的气体进行缓冲，气体缓冲室内的废气通过第一流口进入到壳体与外催化层之间，然后依次流过外催化层和内催化层，催化后的气体在分隔筒外壁的引导向沿轴向流动，并在第一隔板和第二隔板的引导下依次通过内催化层和外催化层回流至壳体与外催化层之间，经过两次催化废气在壳体内壁的引导下继续沿轴向流动并在第二隔板的引导下再次流过外催化层和内催化层，最后从第二流口流入气体收集室，并从气体出口流出，本专利技术利用气体催化流道使得废气反复多次流经外催化层和内催化层，催化效率较高，能够显著提高制药有毒有害气体的去除率，本专利技术的内催化层和外催化层上涂覆有能够对有毒有害废气进行催化分解的物质。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图。如图所示，本实施例中的制药废气处理塔，包括壳体4、进气口1、排气口5、形成于所述壳体4内且相互隔离的气体缓冲室、气体催化室和气体收集室；所述进气口1和排气口5分别对应与气体缓冲室和气体收集室连通，所述气体缓冲室和气体收集室分设在气体催化室两侧；所述气体催化室内设有内催化层8、外套于所述内催化层8的外催化层10以及用于引导来自所述气体缓冲室的废气反复流过内催化层8和外催化层10的催化气体流道，且催化气体流道的出口与气体收集室连通；本实施例的制药废气处理塔，制药废气通过进气口1进入气体缓冲室后，利用气体缓冲室对流入的气体进行缓冲，气体缓冲室内的废气通过第一流口进入到壳体4与外催化层10之间，然后依次流过外催化层10和内催化层8，催化后的气体在分隔筒7外壁的引导向沿轴向流动，并在第一隔板9和第二隔板6的引导下依次通过内催化层8和外催化层10后回流至壳体4与外催化层10之间，经过两次催化(以任意次序经过第一催化层和第二催化层算一次催化)废气在壳体4内壁的引导下继续沿轴向流动并在第二隔板6的引导下再次流过外催化层10和内催化层8，最后从第二流口流入气体收集室，并从气体出口流出，本实施例的废气利用气体催化流道使得废气反复三次流经外催化层10和内催化层8，催化效率较高，能够显著提高制药有毒有害气体的去除率，本实施例的外催化层10以碳纤维作为载体，表面涂覆有稀土合金催化材料，例如钛-铈、钇合金催化共混材料或者是铈-镧合金共混体，碳纤维载体固定在多孔不锈钢筒体的内圆上，内催化层8的载体与外催化层10相同，稀土合金催化材料涂覆在筒体外圆上。本实施例中，所述气体缓冲室和气体催化室之间通过进气导板11隔离，所述进气导板11上设有用于将气体缓冲室内的气体引入壳体4与外催化层10之间的第一流口，其中第一流口为环形口且与壳体4与外催化层10之间正对；所述气体催化室与气体收集室之间通过排气导板12隔离，所述排气导板12设有第二流口，第二流口位于排气导板12中心，该流口与内催化层8内圆空间正对。本实施例中，所述内催化层8和外催化层10均为筒形结构；所述内催化层8内圆空间内设有分隔筒7，壳体4与内催化层8之间设有贯穿外催化层10的第一隔板9，外催化层10与分隔筒7之间设有贯穿内催化层8的第二隔板6；所述第一隔板9、第二隔板6和分隔筒7外圆之间共同形成所述催化气体流道；从第一流口流入气体催化室的废气在进气导板11、第一隔板9的引导下，顺序流过外催化层10和内催化层8，然后在第一隔板9和第二隔板6的引导下顺序流过内催化层8和外催化层10，然后在第二隔板6和排气导板12的引导下再次顺序流过外催化层10和内催化层8，最后流向气体收集室。本实施例中，所述第一隔板9上还设有用于使气体催化室内的废气流回至气体缓冲室的回流口，且所述回流口上设有控制其通断的电磁阀3；第一隔板9朝向气体缓冲室侧设有用于将从回流口流出的废气引导至第一流口的循环导流板2，回流口连通气体缓冲室和分隔筒7内圆空间，可根据需要打开电磁阀3，电磁阀3打开后，一部分经过三次催化的气体流回至气体缓冲室内并在循环导流板2的引导向再次流入第一流口，实现循环催化，大大提高废气催化效率。本实施例中，所述气体催化室内还设有紫外光灯，所述紫外光灯用于向所述外催化层10与内催化层8之间照射紫外光，紫外光灯可设置在内催化层8与外催化层10之间，流过内催化层8和外催化层10的废气在涂覆的催化材料下进行一级分解，利用紫外光的光催化作用进行二级分解，大大提高了有害气体的分解效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药废气处理塔，其特征在于：包括壳体、进气口、排气口、形成于所述壳体内且相互隔离的气体缓冲室、气体催化室和气体收集室；所述进气口和排气口分别对应与气体缓冲室和气体收集室连通，所述气体缓冲室和气体收集室分设在气体催化室两侧；所述气体催化室内设有内催化层、外套于所述内催化层的外催化层以及用于引导来自所述气体缓冲室的废气反复流过内催化层和外催化层的催化气体流道，且催化气体流道的出口与气体收集室连通。

【技术特征摘要】
1.一种制药废气处理塔，其特征在于：包括壳体、进气口、排气口、形成于所述壳体内且相互隔离的气体缓冲室、气体催化室和气体收集室；所述进气口和排气口分别对应与气体缓冲室和气体收集室连通，所述气体缓冲室和气体收集室分设在气体催化室两侧；所述气体催化室内设有内催化层、外套于所述内催化层的外催化层以及用于引导来自所述气体缓冲室的废气反复流过内催化层和外催化层的催化气体流道，且催化气体流道的出口与气体收集室连通。2.根据权利要求1所述的制药废气处理塔，其特征在于：所述气体缓冲室和气体催化室之间通过进气导板隔离，所述进气导板上设有用于将气体缓冲室内的气体引入壳体与外催化层之间的第一流口；所述气体催化室与气体收集室之间通过排气导板隔离，所述排气导板设有第二流口。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正楷，
申请(专利权)人：泸州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51