秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种秸秆粉碎装置，包括变速箱，变速箱包括箱体、动力输入轴和立式旋转的输出轴，动力输入轴通过齿轮传动驱动输出轴，输出轴上安装有动刀，动刀上沿输出轴的径向向外设有两片或两片以上的、横切的旋切片，旋切片在输出轴的轴线方向上呈螺旋梯次排列，邻近动刀的一侧设有定刀，定刀上相应每一旋切片的位置均设有用于旋切片旋进旋出的刀槽，输出轴与垂线呈一夹角。旋切片对秸秆施以连续横切，切断阻力明显减小，切断功耗大为降低；倾斜的输出轴使动刀旋切片的刀尖向下倾斜，工作时，处于下边的旋切片深入地面下实施切割，而上边的旋切片对地上秸秆进行粉碎，实现了秸秆粉碎和灭茬作业的同步进行，整体结构简单，安装方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玉米收获机或秸秆还田机中使用的秸秆粉碎装置。
技术介绍
在完成玉米收获的同时，各地农民根据需求不同，需要将秸秆粉碎还田或粉碎收集或整株割倒，完成这些任务需要配置不同的农机具。就秸杆粉碎作业而言，目前主要是采用两种方式完成，一种是使用玉米收获机在收获玉米的同时进行，一种是用不带粉碎还田装置的玉米收获机收获后再使用秸杆还田机进行，不论哪种方式都离不了秸杆粉碎装置。传统的秸秆粉碎装置中的粉碎部件多采用锤爪式或Y形刀式，这两种粉碎部件的刃口都比较钝，对秸秆只能击碎或撕碎，而不是切割，所以功耗较大；另一种是采用卧式滚刀方式，即在卧式转轴上沿轴向螺旋线布装滚刀片的方式，该方式在切断的瞬间会产生多个截点，即有多把滚刀片同时到达秸秆，而且是顺着秸杆纤维的方向以刨削的方式切碎秸秆，产生了较大的切断阻力，所以功率消耗也很大；同时，由于上述原因，这些结构方式的粉碎部件都不能快速旋转，致使秸杆的切碎长度较长，在15cm左右；加之粉碎部件工作时离地面较近，容易出现打土现象，使设备产生振动，其转速还进一步降低，从而出现秸秆粉碎不彻底、粉碎质量差，直接影响了还田效果。另外，上述两种结构的粉碎装置一般只能粉碎离地面一定高度的秸秆，留茬高度偏高，刀具一旦入土击打根茬，功率消耗就会骤然上升，所以秸杆粉碎装置受其牵引机械功率的限制，不能一次完成秸秆粉碎和灭茬两项作业，若不进行灭茬作业，又将会影响下茬农作物的播种、生长。针对上述问题，中国专利ZL 96248334.6公开了一种秸杆还田机，包括齿-->轮箱、由动刀甩转刀和定刀组成的粉碎部分和安装在粉碎部分下部的由灭茬弯刀、灭茬平刀和灭茬定刀组成的灭茬部分，齿轮箱有两根立式转轴，动刀甩转刀的刀座呈螺旋阶梯交叉错开地布置于其上。该还田机利用甩转刀粉碎秸杆、灭茬弯刀和平刀进行灭茬，基本上解决了上述问题，但是其必需采用粉碎和灭茬两套刀具配合工作才能完成粉碎、灭茬功能，粉碎还田装置结构复杂、刀具种类多，生产安装及以后的维修都不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种仅利用粉碎刀具便能同时完成秸杆粉碎和灭茬作业的秸秆粉碎装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是采用了一种秸秆粉碎装置，包括变速箱，变速箱包括箱体、动力输入轴和立式旋转的输出轴，动力输入轴通过齿轮传动驱动输出轴，输出轴上安装有动刀，动刀上沿输出轴的径向向外设有两片或两片以上的、横切的旋切片，旋切片在输出轴的轴线方向上呈螺旋梯次排列，邻近动刀的一侧设有定刀，定刀上相应每一旋切片的位置均设有用于旋切片旋进旋出的刀槽，输出轴与垂线呈一夹角。所述动刀包括圆柱状或具有正多边棱的柱状刀体，所述旋切片在刀体外表面呈螺旋梯次均布，所有旋切片在刀体横截面上的投影均布在一个封闭圆上。箱体上设有一水平传动轴，该传动轴的两端伸出箱体、穿入设于箱体两侧的副箱体内，所述输出轴有两根，互相平行地分别安装在副箱体上，动力输入轴通过齿轮传动驱动传动轴，传动轴通过设于其两端的锥齿轮分别驱动相应的输出轴；两根输出轴上均装有动刀，所述定刀固装在副箱体上，定刀上带有刀槽的部分位于两动刀之间，定刀上相对两动刀的两边均设有刀槽；在副箱体与箱体之间还设有使输出轴以传动轴为中心能旋转一定角度的角度调整机构。-->所述角度调整机构是一个一端具有凸缘的定位轴套，定位轴套的一端与箱体固联，另一端与副箱体固联，定位轴套具有凸缘的一端上用于固联的安装孔为长圆弧形安装孔。箱体的上端设有连接耳，动力输入轴的两端伸出箱体，箱体可绕动力输入轴转动。动刀与输出轴之间通过花键联接。本技术采用立式旋转的动刀，并以螺旋梯次布置旋切片的方式对秸杆施以连续横切，切断阻力明显减小，切断功耗大为降低；倾斜的输出轴使动刀旋切片的刀尖向下倾斜，这样在工作时，处于下边的旋切片就能深入地下对秸杆根部实施切割，而上边的旋切片对地上秸杆进行粉碎，实现了仅使用动刀便能同时完成秸杆粉碎和灭茬作业的目的，整体结构简单，安装方便。动刀采用柱状刀体并以旋切片沿螺旋梯次均布其上，并且旋切片在刀体横截面上的投影均布在一个封闭圆上，保证了一把动刀的每个切割瞬间就只有一片旋切片在进行切割，使动刀在旋转过程中承受负荷均衡且大为减小，从而可以提高动刀的转速，降低了秸杆的切碎长度，切碎秸秆最短可达4cm，还田效果十分显著，同时工作效率也大幅度提高。采用变速箱传递动力，可以使粉碎装置的结构更加紧凑，动力传动更加方便直接，同时可使用机油进行封闭式润滑，使传动副处于良好的工作环境中，延长其工作寿命。动刀与输出轴间采用花键联接方式，方便了用户的装卸和维修。秸秆粉碎装置可通过其输入轴伸出变速箱体的两端与拖拉机连接，并且采用以变速箱绕其输入轴旋转的方式起落动刀，起落过程中，输入轴与拖拉机变速箱皮带轮的中心距始终保持不变，保证了其传动皮带不会脱落、使用十分方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；-->图2为图1的B-B剖视图；图3为图1的左视图；图4为图1中件10的C-C剖面图。具体实施方式图1、2、3所示的秸杆粉碎装置包括变速箱、动刀7以及定刀9，变速箱包括箱体1、动力输入轴2、传动轴4，动力输入轴2横向穿装于箱体1的上部，传动轴4安装在箱体1的下部，并与动力输入轴2平行，传动轴4的两端伸出箱体1，穿入设于箱体两侧的副箱体5内，两个副箱体上分别装有互相平行的立式的输出轴6，两根输出轴6的输出端均装有动刀7，动刀7与输出轴6之间通过花键联接；动力输入轴2通过齿轮传动驱动传动轴4，传动轴4又通过设于其两端的锥齿轮分别驱动相应的输出轴6，输出轴6带动动刀7高速旋转。在副箱体5与箱体1之间还设有使输出轴6以传动轴4为中心能旋转一定角度的角度调整机构，该角度调整机构是一个一端具有凸缘的定位轴套10，定位轴套10具有凸缘的一端与副箱体5固联，另一端与箱体1固联，定位轴套10上用于和副箱体5固联的安装孔为在同一圆周上均布的长圆弧形安装孔(见图4所示)，该孔用于调整副箱体5及动刀7、定刀9相对箱体1的倾斜角度，目的是使动刀轴线与地面形成一定夹角，使动刀最下边的一个旋切片的刀尖低于刀体一定高度(见图3)，工作时下边的旋切片可以深入地下实施切割，从而实现秸杆粉碎、灭茬作业的同步进行，灭茬彻底，有利于下茬农作物的播种、生长。动刀可在秸杆根部地下1-5cm处将其斩断。动刀7包括圆柱状刀体，在刀体圆柱面上从下到上沿螺旋线梯次均布旋切片8，且旋切片均沿刀体径向方向设置，以实现横切功能；为了保证动刀在工作过程中受力均衡，所有的旋切片在刀体横截面上的投影最好是均布在一个封-->闭圆上；另外，刀体也可以设计成具有正多边棱的柱状刀体，这时为了使所有旋切片有一致的切割范围和动刀在旋转过程中保持平衡，旋切片应分布在同一个圆柱面上，并同时满足上述圆柱状刀体旋切片的两个均布要求。定刀9安装在副箱体5上，定刀刀座沿动刀轴向方向设在两动刀之间，定刀9相对两动刀的两边上于每一旋切片的相应位置均设有用于旋切片旋进旋出的刀槽，刀槽上装有与动刀配合实现切割的定刀片。在实际应用时，如果不需要粉碎秸秆，而是仅将秸秆切断的话，在刀体上、最好是在刀体的下部或下端安装旋切片即可达到目的。本技术在实际使用中，应有其他牵引设备和动力源与之配套，比如安装在拖拉机上，秸秆粉碎装置可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆粉碎装置，包括变速箱，变速箱包括箱体、动力输入轴和立式旋转的输出轴，动力输入轴通过齿轮传动驱动输出轴，输出轴上安装有动刀，动刀上沿输出轴的径向方向设有两片或两片以上的、横切的旋切片，旋切片在输出轴的轴线方向上呈螺旋梯次排列，邻近动刀的一侧设有定刀，定刀上相应每一旋切片的位置均设有用于旋切片旋进旋出的刀槽，其特征在于：输出轴与垂线呈一夹角。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎装置，包括变速箱，变速箱包括箱体、动力输入轴和立式旋转的输出轴，动力输入轴通过齿轮传动驱动输出轴，输出轴上安装有动刀，动刀上沿输出轴的径向方向设有两片或两片以上的、横切的旋切片，旋切片在输出轴的轴线方向上呈螺旋梯次排列，邻近动刀的一侧设有定刀，定刀上相应每一旋切片的位置均设有用于旋切片旋进旋出的刀槽，其特征在于：输出轴与垂线呈一夹角。2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述动刀包括圆柱状或具有正多边棱的柱状刀体，所述旋切片在刀体外表面呈螺旋梯次均布，所有旋切片在刀体横截面上的投影均布在一个封闭圆上。3.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：箱体上设有一水平传动轴，该传动轴的两端伸出箱体、穿入设于箱体两侧的副箱体内，所述输出轴有两根，互相平行地分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小河，程矿山，
申请(专利权)人：吴小河，程矿山，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]