网口全自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网口全自动组装机，属于机械自动化技术领域，包括机架和PLC控制器，在机架上设置网口端子排线安装系统和盒体安装机构；所述的网口端子排线安装系统包括网口端子驱动机构、排线冲断机构、插线机构、压紧机构、打弯机构；本实用新型专利技术实现对网口端子和对外盖、内盖进行组合安装，实现整体加工流水线作业，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Automatic assembly machine for net mouth

The utility model discloses a network port automatic assembling machine, which belongs to the technical field of mechanical automation, which comprises a frame and a PLC controller, and system installation box mechanism installation network cable terminal is mounted on the frame; the network port terminal cable installation system comprises a network interface terminal driving mechanism, thrust mechanism, cable wire inserting mechanism, a pressing mechanism and a bending mechanism; the utility model realizes the network interface terminal and the external cover and an inner cover are assembled, the realization of the overall processing pipeline operations, greatly improving the production efficiency, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
网口全自动组装机
本技术属于机械自动化
，涉及一种组装机，特别是涉及一种用于网口自动化组装的网口全自动组装机。
技术介绍
网络接口主要是指的网络设备的各种接口，现在使用的网络接口大都是以太网接口。常见的以太网接口类型有RJ-45接口，RJ-11接口，SC光纤接口，FDDI接口，AUI接口，BNC接口，Console接口等，网口是主要用于连接网线水晶头的部件，在网络接口中，网线水晶头需要与网口进行连接。在申请日为2014年11月25日，申请号为2014207151067.5的中国技术专利中公开了一种电话线水晶头组装装置，包括机架，所述机架的上部设有送线机构、第一水晶头安装机构、第二水晶头安装机构、移线机构和裁线剥皮机构，所述送线机构、所述第一水晶头安装机构、所述第二水晶头安装机构、所述移线机构和所述裁线剥皮机构分别与所述机架固定连接，所述机架的侧边分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定连接有第一振动盘，所述第二支架上固定连接有第二振动盘，所述第一振动盘通过第一输送道与所述第一水晶头安装机构连接，所述第二振动盘通过第二输送道与所述第二水晶头安装机构连接；上述装置能够全自动完成电话线的水晶头组装，生产效率高，次品率低，能够长时间连续作业，降低了人工成本，降低了产品的生产成本，提高了经济效益。但上述装置对于生产网口并不合适，网口在生产时需要将排线插入到网口端子内，然后再将排线打弯成合适形状，进而完成加工。现在对网线网口端子生产加工的时候，排线通常是先由金属带经过冲压冲制成带状的排线，然后由操作工人取下来逐一安装到网线网口端子内，这样工作复杂、效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术无法进行全自动组装网口的技术问题，提供一种可以对网口进行全自动组装的网口全自动组装机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种网口全自动组装机，包括机架和设置在机架上的PLC控制器，在所述的机架上设置网口端子排线安装系统和用于将网口端子安装在盒体上的盒体安装机构；所述的网口端子排线安装系统包括：用于传送网口端子的滑槽和用于输送网口端子的网口端子驱动机构；在机架上方设置的用于放置排线的贮线盘，在机架上设置的用于输送排线的导线槽，在导线槽末端依次设置用于冲断排线的排线冲断机构、用于将排线插入网口端子的插线机构、用于将排线压入网口端子的压紧机构、用于将排线在网口端子下部打弯的打弯机构；所述的打弯机构包括水平顶块和纵向顶块，水平顶块与水平顶块气缸一连接，纵向顶块与纵向顶块气缸连接，所述的水平顶块表面设置若干条纵向平行排列的凸起一，所述的纵向顶块设置为圆柱体，在圆柱体表面设置若干平行排列的凸起二。上述的网口全自动组装机，所述的网口端子驱动机构包括推送板、气缸一和气缸二，在推送板上均匀间隔设置有多个用于卡接网口端子的卡接工位，所述推送板上连接有用于驱动推送板作Y轴方向移动的气缸一，在机架上设置驱动气缸一和推送板作X轴方向移动的驱动气缸二。上述的网口全自动组装机，所述的排线冲断机构包括固定板和活动板，在活动板上设置排线连接线冲断部件，活动板与冲断驱动机构连接。冲断驱动机构可以驱动活动板上下运动，从而带动冲断部件上下运动，冲断部件可以冲断排线上的边缘连接线。上述的网口全自动组装机，在活动板上设置有用于驱动排线运动的排线驱动组件；排线驱动组件包括驱动杆、滑块和驱动气缸，驱动杆固定在滑块上，驱动气缸可分别驱动滑块作纵向移动和水平移动。上述的网口全自动组装机，所述插线机构包括用于抓取排线的夹具和驱动夹具运动的夹具驱动部件，夹具驱动部件可以驱动夹具作水平运动和前后运动，用于把排线从排线冲断机构冲断后取下来，再插入到网口端子内。上述的网口全自动组装机，所述的压紧机构包括用于把排线压到网口端子相应槽体内的压紧块和用于驱动压紧块运动的压紧块驱动部件。上述的网口全自动组装机，所述的盒体安装机构包括外盖输送部件和内盖输送部件，外盖输送部件包括振动盘二和直接送料器二，在直接送料器二的末端设置推送器二，在推送器二末端设置外盖定位槽二，内盖输送部件包括振动盘三和直接送料器三，在直接送料器三的末端设置推送器三，在推送器三末端设置夹紧气缸。上述的网口全自动组装机，在盒体安装机构一侧设置用于放置网口端子的机械手。上述的网口全自动组装机，在机架上分别依次设置二组网口端子排线安装系统，即第一网口端子排线安装系统和第二网口端子排线安装系统，这样网口端子在生产装配的时候，从第一网口端子排线安装系统安装完成第一组上排线后，第二网口端子排线安装系统可以继续安装第二组下排线，这样整体效率较高，加工速度较快；盒体安装机构设置在第二网口端子排线安装系统的末端。本技术的有益效果在于：1、本技术通过设置排线冲断机构、插线机构、压紧机构、打弯机构，实现对网口端子的自动安装；2、通过设置外盖输送部件和内盖输送部件，可以对外盖和内盖进行组合安装，实现网口的安装；3、通过设置PLC控制器，对多个加工装置的进行控制，实现整体加工流水线作业，大大提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术立体图之一。图3为本技术立体图之二。图4为本技术俯视图。图5为本技术打弯机构立体图。图6为本技术网口端子驱动机构立体图。图7为本技术网口端子驱动机构俯视图。图8为本技术推送板俯视图。图9为本技术排线冲断机构和插线机构立体图之一。图10为本技术排线冲断机构和插线机构立体图之二。图11为本技术压紧机构立体图。图12为本技术盒体安装机构立体图。图13为本技术盒体安装机构俯视图。附图标记说明：1-机架、2-网口端子、3-滑槽、4-贮线盘、5-导线槽、101-水平顶块、102-纵向顶块、103-水平顶块气缸一、104-纵向顶块气缸、105-凸起一、106-凸起二、107-滑板一、108-水平顶块气缸二、109-滑轨一、201-推送板、202-卡接工位、203-气缸一、204-气缸二、205-滑轨二、206-滑板二、207-滑轨三、208-滑板三、209-推送器一、210-送料气缸一、211-直接送料器一、212-振动盘一、301-固定板、302-活动板、303-冲断驱动机构、304-驱动杆、305-滑块、401-夹具、402-夹具驱动部件、501-压紧块、502-压紧块驱动部件、601-振动盘二、602-直接送料器二、603-推送器二、604-外盖定位槽二、605-振动盘三、606-直接送料器三、607-推送器三、608-夹紧气缸、609-机械手、610-推送器一、611-定位槽一、612-输出槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1与图4所示的一种网口全自动组装机，包括机架1和设置在机架1上的PLC控制器，在机架1上设置网口端子排线安装系统和用于将网口端子2安装在盒体上的盒体安装机构；所述的网口端子排线安装系统包括：用于传送网口端子2的滑槽3和用于输送网口端子2的网口端子驱动机构，在滑槽3的初始端设置推送器一209，在推送器一209的末端设置送料气缸一210，在推送器一209的一侧设置直接送料器一211，直接送料器一211与振动盘一212连接。在机架1上方设置的用于放置排线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网口全自动组装机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的PLC控制器，其特征在于：在所述的机架（1）上设置网口端子排线安装系统和用于将网口端子（2）安装在盒体上的盒体安装机构；所述的网口端子排线安装系统包括：用于传送网口端子（2）的滑槽(3)和用于输送网口端子（2）的网口端子驱动机构；在机架（1）上方设置的用于放置排线的贮线盘（4），在机架（1）上设置的用于输送排线的导线槽(5)，在导线槽(5)末端依次设置用于冲断排线的排线冲断机构、用于将排线插入网口端子（2）的插线机构、用于将排线压入网口端子（2）的压紧机构、用于将排线在网口端子（2）下部打弯的打弯机构；所述的打弯机构包括水平顶块(101)和纵向顶块(102)，水平顶块(101)与水平顶块气缸一（103）连接，纵向顶块(102)与纵向顶块气缸（104）连接，所述的水平顶块(101)表面设置若干条纵向平行排列的凸起一（105），所述的纵向顶块(102)设置为圆柱体，在圆柱体表面设置若干平行排列的凸起二（106）。

【技术特征摘要】
1.一种网口全自动组装机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的PLC控制器，其特征在于：在所述的机架（1）上设置网口端子排线安装系统和用于将网口端子（2）安装在盒体上的盒体安装机构；所述的网口端子排线安装系统包括：用于传送网口端子（2）的滑槽(3)和用于输送网口端子（2）的网口端子驱动机构；在机架（1）上方设置的用于放置排线的贮线盘（4），在机架（1）上设置的用于输送排线的导线槽(5)，在导线槽(5)末端依次设置用于冲断排线的排线冲断机构、用于将排线插入网口端子（2）的插线机构、用于将排线压入网口端子（2）的压紧机构、用于将排线在网口端子（2）下部打弯的打弯机构；所述的打弯机构包括水平顶块(101)和纵向顶块(102)，水平顶块(101)与水平顶块气缸一（103）连接，纵向顶块(102)与纵向顶块气缸（104）连接，所述的水平顶块(101)表面设置若干条纵向平行排列的凸起一（105），所述的纵向顶块(102)设置为圆柱体，在圆柱体表面设置若干平行排列的凸起二（106）。2.根据权利要求1所述的网口全自动组装机，其特征在于：所述的网口端子驱动机构包括推送板(201)、气缸一（203）和气缸二（204），在推送板(201)上均匀间隔设置有多个用于卡接网口端子（2）的卡接工位(202)，所述推送板(201)上连接有用于驱动推送板(201)作Y轴方向移动的气缸一（203），在机架上设置驱动气缸一（203）和推送板(201)作X轴方向移动的驱动气缸二（204）。3.根据权利要求1所述的网口全自动组装机，其特征在于：所述的排线冲断机构包括固定板(301)和活动板(302），在活动板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马平湘，
申请(专利权)人：临海市中创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33