一种耐腐蚀轴承材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于一种耐腐蚀轴承材料及其制备方法和应用；由下列重量百分比的原料制成：韩国原产含硅油的POM颗粒TS‑25A 95%、超细石墨粉3%和超细碳纤维2%；所述超细石墨粉为过8000目的石墨粉，所述超细碳纤维的直径为50nm；具有硬度、强度和刚性与金属材料类似、使用温度范围为‑40℃～150℃、自润滑性能好，良好的抗疲劳性及良好的耐化学腐蚀性，其减磨、耐磨性好，力学性能强度75MPa,比刚度3975MPa,并且力学性能随温度变化小，耐冲击强度高，同时电绝缘性好，其介电强度在厚度2㎜平面材料为25KV/㎜，特别适应化工行业耐烃类、醇类、醛类，醚类、汽油、润滑油及弱碱、弱酸等使用环境的优点。

Corrosion resistant bearing material, preparation method and application thereof

The present invention relates to a corrosion resistant bearing material and preparation method and application thereof; made of the following raw materials in percentage by weight: Korean origin containing silicone oil POM particles TS 25A 95%, ultrafine graphite ultrafine carbon fiber 3% and 2%; the 8000 for the purpose of ultrafine graphite graphite powder, the ultrafine carbon fiber the diameter is 50nm; with similar hardness, strength and rigidity, and metal materials used in the temperature range of 40 to 150 DEG C, good self-lubricating performance, good fatigue resistance and good corrosion resistance, antifriction and wear resistance, mechanical strength 75MPa, stiffness and 3975MPa. The mechanical properties change little with temperature, high impact resistance, and good insulation, the dielectric strength in a thickness of 2 mm 25KV/ mm for planar materials, especially suitable for chemical industry resistance to hydrocarbons, alcohols and aldehydes, ethers, gasoline, lubricating oil And weak base, weak acid and other advantages of the use of the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀轴承材料及其制备方法和应用
本专利技术属于耐腐蚀轴承材料
，具体涉及一种耐腐蚀轴承材料及其制备方法和应用。
技术介绍
化工行业要经常使用各种烃类、醇类、醛类，醚类、酸、碱或其它腐蚀性液体的高速搅拌、剪切，乳化，其容器和设备必须耐腐蚀，特别是设备中的轴承，由于旋转速度高，必须要有一定的硬度、强度和刚性，并且应有良好的自润滑性，良好的抗疲劳性及耐腐蚀性，若选用普通的钢质轴承，很快就被化学材料所腐蚀掉，并且污染了原液，是化工行业的瓶颈问题。长期以来，耐腐蚀轴承技术被西方国家封锁，我国的化工企业不得不花费高昂的外汇购买。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬度、强度和刚性与金属材料类似、使用温度范围为-40℃～150℃、自润滑性能好，良好的抗疲劳性及良好的耐化学腐蚀性，其减磨、耐磨性好，力学性能强度75MPa,比刚度3975MPa,并且力学性能随温度变化小，耐冲击强度高，同时电绝缘性好，几乎不受温度、湿度影响，其介电强度在厚度2㎜平面材料为25KV/㎜，特别适应化工行业耐烃类、醇类、醛类，醚类、汽油、润滑油及弱碱、弱酸等使用环境，并且易于加工的耐腐蚀轴承材料及其制备方法和应用。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：该材料由下列重量百分比的原料制成：韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A95％、超细石墨粉3％和超细碳纤维2％；所述超细石墨粉为过8000目的石墨粉，所述超细碳纤维的直径为50nm。一种耐腐蚀轴承材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A置入干燥箱进行烘干，烘干温度为85℃；烘干时间为：3-4h，使韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A的含水率≤0.1％；步骤二：将步骤一中烘干后的韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A置入注塑成形机料筒内，边旋转边升温，升温速率3℃/min，当料筒温度达到165℃时，加入超细石墨粉和超细碳纤维，并继续旋转加温，升温速率3℃/min，至料筒温度达到205℃时，形成复合物；步骤三：对模具的模腔进行加温，加温至60℃；步骤四：将步骤二中所述的复合物注射至步骤三中加热后的模腔内，所述的注射压力为120-150Mpa，注射速度为：1dm3/min；步骤五：使步骤四中模腔内的复合物保压成型，保压压力为80-100Mpa，保压时间为3min；步骤六：步骤五中保压成型结束后进行脱模取件，制成Φ85，L500的POM复合材料棒材；步骤七：将步骤六中的POM复合材料棒材通过现有的车、铣、磨机械加工手段制成耐腐蚀轴承，所述耐腐蚀轴承包括POM复合材料棒材制成的轴承外套和轴承内套，轴承外套和轴承内套之间的间隙为0.05mm。本专利技术还提供了上述耐腐蚀轴承材料在制备轴承中的应用。本专利技术采用POM复合材料(改性的聚甲醛)作为耐腐蚀轴承材料使用，其为一种性能优良的工程塑料，被人们常称为：赛钢、超钢，POM复合材料(改性的聚甲醛)具有类似金属的硬度、强度和刚性，在很宽的温度和湿度范围内如：温度-40℃～150℃，都具有很好的自润滑性，良好的抗疲劳性及良好的耐化学腐蚀性，其减磨、耐磨性好，力学性能强度75MPa,比刚度3975MPa,并且力学性能随温度变化小，耐冲击强度高，同时电绝缘性好，几乎不受温度、湿度影响，其介电强度在厚度2㎜平面材料为25KV/㎜，因此，特别适应化工行业耐烃类、醇类、醛类，醚类、汽油、润滑油及弱碱、弱酸等使用环境，并且易于加工。具体实施方式本专利技术为一种耐腐蚀轴承材料及其制备方法和应用，该材料由下列重量百分比的原料制成：韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A95％、超细石墨粉3％和超细碳纤维2％；所述超细石墨粉为过8000目的石墨粉，所述超细碳纤维的直径为50nm。一种耐腐蚀轴承材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A置入干燥箱进行烘干，烘干温度为85℃；烘干时间为：3-4h，使韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A的含水率≤0.1％；步骤二：将步骤一中烘干后的韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A置入注塑成形机料筒内，边旋转边升温，升温速率3℃/min，当料筒温度达到165℃时，加入超细石墨粉和超细碳纤维，并继续旋转加温，升温速率3℃/min，至料筒温度达到205℃时，形成复合物；步骤三：对模具的模腔进行加温，加温至60℃；步骤四：将步骤二中所述的复合物注射至步骤三中加热后的模腔内，所述的注射压力为120-150Mpa，注射速度为：1dm3/min；步骤五：使步骤四中模腔内的复合物保压成型，保压压力为80-100Mpa，保压时间为3min；步骤六：步骤五中保压成型结束后进行脱模取件，制成Φ85，L500的POM复合材料棒材；步骤七：将步骤六中的POM复合材料棒材通过现有的车、铣、磨机械加工手段制成耐腐蚀轴承，所述耐腐蚀轴承包括POM复合材料棒材制成的轴承外套和轴承内套，轴承外套和轴承内套之间的间隙为0.05mm。本专利技术还提供了上述耐腐蚀轴承材料在制备轴承中的应用。本专利技术如上述步骤七中所述的将POM复合材料棒材，通过车、铣、磨机械加工手段，制作外套，并扣在轴承座上；然后制作内套，使与主轴紧配合内套并嵌套在外套1上，内套与外套间隙0.05㎜，形成动配合，利用内套和外套间的间隙形成滑动，内套可以利用车床车出凹槽，利用内套的凹槽在化学液体中形成自润滑，构成滑动式、耐腐蚀、自润滑轴承，达到预期效果。本专利技术可根据实际情况制成不同种类的轴承，由于轴承的种类繁杂，因此不再赘述。为了更加清楚的解释本专利技术，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：实施例一一种耐腐蚀轴承材料，该材料由下列重量百分比的原料制成：韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A95％、超细石墨粉3％和超细碳纤维2％；所述超细石墨粉为过8000目的石墨粉，所述超细碳纤维的直径为50nm。一种耐腐蚀轴承材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A置入干燥箱进行烘干，烘干温度为85℃；烘干时间为：3h，使韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A的含水率≤0.1％；步骤二：将步骤一中烘干后的韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A置入注塑成形机料筒内，边旋转边升温，升温速率3℃/min，当料筒温度达到165℃时，加入超细石墨粉和超细碳纤维，并继续旋转加温，升温速率3℃/min，至料筒温度达到205℃时，形成复合物；步骤三：对模具的模腔进行加温，加温至60℃；步骤四：将步骤二中所述的复合物注射至步骤三中加热后的模腔内，所述的注射压力为120Mpa，注射速度为：1dm3/min；步骤五：使步骤四中模腔内的复合物保压成型，保压压力为80Mpa，保压时间为3min；步骤六：步骤五中保压成型结束后进行脱模取件，制成Φ85，L500的POM复合材料棒材；步骤七：将步骤六中的POM复合材料棒材通过现有的车、铣、磨机械加工手段制成耐腐蚀轴承，所述耐腐蚀轴承包括POM复合材料棒材制成的轴承外套和轴承内套，轴承外套和轴承内套之间的间隙为0.05mm。实施例二一种耐腐蚀轴承材料，该材料由下列重量百分比的原料制成：韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A95％、超细石墨粉3％和超细碳纤维2％；所述超细石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀轴承材料，其特征在于：该材料由下列重量百分比的原料制成：韩国原产含硅油的POM颗粒TS‑25A 95%、超细石墨粉3%和超细碳纤维2%；所述超细石墨粉为过8000目的石墨粉，所述超细碳纤维的直径为50nm。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀轴承材料，其特征在于：该材料由下列重量百分比的原料制成：韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A95%、超细石墨粉3%和超细碳纤维2%；所述超细石墨粉为过8000目的石墨粉，所述超细碳纤维的直径为50nm。2.一种如权利要求1所述的耐腐蚀轴承材料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：步骤一：将韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A置入干燥箱进行烘干，烘干温度为85℃；烘干时间为：3-4h，使韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A的含水率≤0.1%；步骤二：将步骤一中烘干后的韩国原产含硅油的POM颗粒TS-25A置入注塑成形机料筒内，边旋转边升温，升温速率3℃/min，当料筒温度达到165℃时，加入超细石墨粉和超细碳纤维，并继续旋转加温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开贵，张新岩，张晓雯，
申请(专利权)人：北京嘉倍通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11