合成氨二段炉余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种合成氨二段炉余热回收利用系统，包括二段炉本体，其顶端设置有工艺气进气管线和空气进气管线，所述二段炉本体外设置有能承受0.4MPa低压蒸汽压力的蒸汽产气夹层，在所述蒸汽产气夹层的顶端设置有低压蒸汽管线，所述低压蒸汽管线上设置有蒸汽压力调节阀组，所述蒸汽产气夹层的上部设置有锅炉给水进水管，所述锅炉给水进水管与锅炉给水泵相连，所述锅炉给水进水管上设置有压力调节阀组和液位调节阀组。通过本实用新型专利技术改进，回收二段炉炉壁的高温热量用来富产低压蒸汽，减少循环水和脱盐水的消耗，合成氨装置的能耗得到明显的降低，取得了显著的经济效益。

Waste heat recovery and utilization system of two section ammonia furnace

The utility model discloses a synthetic ammonia two furnace waste heat recycling system, which comprises a body two is arranged on the top of the furnace, the process gas inlet pipe and air inlet pipe, wherein the two section of the furnace is provided with a steam gas production in vitro 0.4MPa sandwich can withstand low steam pressure, the steam gas at the top sandwich is a low pressure steam pipeline, the low pressure steam pipeline is provided with a steam pressure regulating valve, the upper part of the steam gas layer is arranged boiler feed water inlet pipe, the water inlet is connected with the boiler water tube boiler feedwater pump, the boiler feed water inlet pipe is provided with a pressure regulating valve group the valve group and the level of. Through the improvement of the utility model, the high temperature heat of the two section furnace wall is recovered to produce the low pressure steam, the consumption of the circulating water and the desalted water is reduced, the energy consumption of the synthetic ammonia device is obviously reduced, and remarkable economic benefits are obtained.

【技术实现步骤摘要】
合成氨二段炉余热回收利用系统
本技术涉及一种合成氨二段炉余热回收利用系统，属于合成氨工艺领域。
技术介绍
氮肥厂合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化除去残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。合成氨装置造气工序采用的是换热式转化工艺，天然气混合蒸汽加热后进入换热式转化炉的管程，大部分天然气在管程内催化剂的作用下反应生成CO、CO2和H2，小部分未反应的天然气和反应后的工艺气体一起从换热式转化炉的管程出来后从二段炉的顶部进入。从加热炉来的富氧空气从二段炉的顶部进入，工艺气体与富氧空气在二段炉的顶部接触后再次进行反应，此时天然气里面的甲烷基本上全部转化为CO、CO2和H2，反应后的工艺气体从二段炉的底部出来后进入换热式转化炉的壳程，高温的工艺气体提供的热量足以支持换热式转化炉管程反应所需热量，最后工艺气体从换热式转化炉的壳程底部出来后进入转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成氨二段炉余热回收利用系统，包括二段炉本体(1)，其顶端设置有工艺气进气管线(11)和空气进气管线(12)，其特征在于：所述二段炉本体(1)外设置有能承受0.4MPa低压蒸汽压力的蒸汽产气夹层(2)，在所述蒸汽产气夹层(2)的顶端设置有低压蒸汽管线(24)，所述低压蒸汽管线(24)上设置有蒸汽压力调节阀组(7)，所述蒸汽产气夹层(2)的上部设置有锅炉给水进水管(21)，所述锅炉给水进水管(21)与锅炉给水泵相连，所述锅炉给水进水管(21)上设置有压力调节阀组和液位调节阀组。

【技术特征摘要】
1.一种合成氨二段炉余热回收利用系统，包括二段炉本体(1)，其顶端设置有工艺气进气管线(11)和空气进气管线(12)，其特征在于：所述二段炉本体(1)外设置有能承受0.4MPa低压蒸汽压力的蒸汽产气夹层(2)，在所述蒸汽产气夹层(2)的顶端设置有低压蒸汽管线(24)，所述低压蒸汽管线(24)上设置有蒸汽压力调节阀组(7)，所述蒸汽产气夹层(2)的上部设置有锅炉给水进水管(21)，所述锅炉给水进水管(21)与锅炉给水泵相连，所述锅炉给水进水管(21)上设置有压力调节阀组和液位调节阀组。2.根据权利要求1所述合成氨二段炉余热回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽产气夹层(2)的底端设置排污管线(5)，所述排污管线(5)上设置有排污阀(6)，所述排污管线(5)与循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50