导光板撕膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及导光板生产设备技术领域，尤其涉及一种导光板撕膜装置。本发明专利技术利用撕膜轮撕起产品上保护膜的一角，并通过撕膜轮与压膜器配合撕膜夹持该保护膜的一角，可避免人工撕膜时弄脏产品表面，提高了产品的撕膜成功率，同时方便产品进行后续的加工，并且适应多种型号、材质的需撕膜产品，具有较大的适用范围；通过运载机构带动撕膜机构远离产品，以撕离保护膜，保证工件的表面质量；本发明专利技术能有效提高了生产效率，降低了劳动量，同时可避免人工引起的误操作。

【技术实现步骤摘要】
导光板撕膜装置
本专利技术涉及导光板生产设备
，尤其涉及一种导光板撕膜装置。
技术介绍
在导光板生产制造中，加工之前，很多导光板产品表面贴附有保护膜，加工时，该保护膜需去除。通常采用人工撕膜，人工撕膜耗费较多人力，工作效率低，且人工作业易使撕膜后产品表面脏污，后续需要清洗，不利于后续加工。目前，常用的胶带撕膜机构可以剥离产品保护膜，但是结构比较复杂，使用成本高，而夹子或者铲子撕膜机构只能剥离粘性比较小保护膜，不仅会损坏产品表面，同时撕膜成功率较低。
技术实现思路
鉴于以上内容，本专利技术是为了解决现有技术的不足而提供一种撕膜成功率高，生产效率高，适用范围广的导光板撕膜装置。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导光板撕膜装置，包括撕膜机构、运载机构、基板以及校正平台，所述撕膜机构与运载机构连接，所述校正平台位于撕膜机构下方；所述撕膜机构包括固定板、横板、撕膜滑轨、第一滑块、第二滑块、安装块、滚轮架、撕膜轮以及夹膜器，所述固定部与运载机构连接，所述横板垂直设置在固定板上，所述第一滑块滑设在与横板固定连接的撕膜滑轨上，所述第二滑块滑设在与第一滑块固定连接的升降导轨上，所述第二滑块与安装块连接，所述安装块与滚轮架连接，其侧面与所述夹膜器连接，所述滚轮架上设置有撕膜轮。优选的是，所述夹膜器包括夹膜架、传感器、夹膜气缸以及反光带，所述夹膜气缸通过连接板与第二滑块连接，所述夹膜气缸的活塞杆杆端与夹膜架连接，所述夹膜架上固设有第三滑块，所述第三滑块滑设在夹膜气缸上的凹槽内，所述夹膜气缸底部设有反光带，所述传感器设置在夹膜架上，所述夹膜架上固设有与撕膜滚轮配合使用的夹块。优选的是，所述第一滑块上设有限位螺栓，所述限位螺栓上设有旋转把手。优选的是，所述安装块上设有卡槽，所述滚轮架上设有与所述卡槽配合使用的卡块。优选的是，所述安装块上设有扣子，所述滚轮架上设有与扣子相配合使用的扣板。优选的是，所述校正平台上设有校正板、两长边挡块和两短边挡块，两长边挡块设在校正板长边两侧，两短边挡块通过校正板底部的校正气缸连接。优选的是，还包括除膜机构，所述除膜机构设置在除膜架上，所述除膜机构包括安装板、除膜气缸、除膜滑块、除膜滑轨以及抓手，所述除膜气缸通过气缸座与安装连接，所述抓手通过一倾斜板与除膜滑块相连，所述除膜滑块滑设在除膜滑轨上，所述除膜气缸活塞杆杆端与所述除膜滑块连接。优选的是，所述抓手包括夹爪气缸、第一夹爪以及第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪通过一竖轴连接，所述夹爪气缸与所述竖轴相连接。优选的是，所述第一夹爪和第二夹爪的夹合部上设有防滑螺纹，所述防滑螺纹上设有硅胶层。优选的是，还包括收料机构，所述收料机构包括收料筐以及3个收料挡板，所述收料挡板倾斜设置在基板上，所述收料筐设置在基板的开口部，所述收料筐两侧设有限位挡块。从上述的技术方案可以看出，本专利技术利用撕膜轮撕起产品上保护膜的一角，并通过撕膜轮与夹块配合撕膜夹持该保护膜的一角，可避免人工撕膜时弄脏产品表面，提高了产品的撕膜成功率，同时方便产品进行后续的加工，并且适应多种型号、材质的需撕膜产品，具有较大的适用范围；通过运载机构带动撕膜机构远离产品，以撕离保护膜，保证工件的表面质量；本专利技术能有效提高了生产效率，降低了劳动量，同时可避免人工引起的误操作。附图说明图1是本专利技术一种导光板撕膜装置结构示意图。图2是本专利技术的撕膜机构示意图。图3是本专利技术的除膜机构示意图。附图标记说明：1-基板、2-运载机构、21-运载架、22-导轨、3-撕膜机构、31-固定板、32-撕膜滑轨、33-第一滑块、331-旋转把手、34-横板、35-升降导轨、36-第二滑块、37-安装块、371-扣子、38-滚轮架、381-撕膜轮、39-夹膜气缸、391-夹膜架、392-反光带、393-传感器、394-夹块、4-除膜机构、41-除膜架、42-安装板、43-除膜滑轨、44-除膜滑块、45-夹爪气缸、451-第一夹爪、452-第二夹爪、46-倾斜板、47-除膜气缸、5-收料筐、51-限位挡块、52-收料挡板、6-校正平台。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明：参阅图1，图2，一种导光板撕膜装置，包括撕膜机构3、除膜机构4、运载机构2、收料机构、基板1以及校正平台6，所述撕膜机构3与运载机构2连接，所述校正平台6位于撕膜机构3下方，所述收料机构设置在基板1的开口处，所述除膜机构4位于收料机构上方；所述撕膜机构3包括固定板31、横板34、撕膜滑轨32、第一滑块33、第二滑块36、安装块37、滚轮架38、撕膜轮381以及夹膜器，所述固定部与运载机构2连接，所述横板34垂直设置在固定板31上，所述第一滑块33滑设在与横板34固定连接的撕膜滑轨32上，所述第二滑块36滑设在与第一滑块33固定连接的升降导轨35上，所述第二滑块36与安装块37连接，所述安装块37与滚轮架38连接，其侧面与所述夹膜器连接，所述滚轮架38上设置有撕膜轮381，所述撕膜轮381上设有防滑层，所述防滑层可以为双面胶、单面胶以及硅胶中的任意一种，本实施例较优选的方案为所述防滑层可以为双面胶；撕膜轮采用防滑轮可更快速撕起保护膜一角，保证撕膜的成功率，避免撕膜轮反复撕膜损坏产品表面。所述夹膜器包括夹膜架391、传感器393、夹膜气缸39以及反光带392，所述夹膜气缸39通过连接板与第二滑块36连接，所述夹膜气缸39的活塞杆杆端与夹膜架391连接，所述夹膜架391上固设有第三滑块，所述第三滑块滑设在夹膜气缸39上的凹槽内，所述夹膜气缸39底部设有反光带392，所述传感器393设置在夹膜架391上，所述夹膜架391上固设有与撕膜滚轮配合使用的夹块394。夹膜器可将撕膜轮381撕下的保护膜一角夹紧，避免产品上的膜无法完全撕下，提高撕膜的成功率，同时保证产品的撕膜效果。所述第一滑块33上设有上磁性开关和下磁性开关，所述夹膜气缸39的活塞头有磁性，当第二滑块36到达上限位，上磁性开关发出信号给控制器，到达下限位是，下磁性开关发出信号给控制器，上夹磁性开关和下磁性开关会感应到夹膜气缸39的活塞头有磁性。所述第一滑块33上设有限位螺栓，所述限位螺栓上设有旋转把手331，通过旋转把手331旋转限位螺栓可对第一滑块33的位置进行手动调节，调节完毕后锁死即可，结构简单，操作方便。所述安装块37上设有卡槽，所述滚轮架38上设有与所述卡槽配合使用的卡块，卡槽和卡块配合使用可以在使用时起到快速装配的效果，缩短更换滚轮架38以及滚轮的时间，降低了技术人员操作难度，不仅提高了更换的便捷性，还提高了工作效率。所述安装块上设有扣子371，所述滚轮架38上设有与扣子371相配合使用的扣板，扣子371和扣板配合使用可进一步保证安装块37和滚轮架38的固定效果，加强了在卡槽和卡块的固定效果，避免使用过程中二者相互脱离，造成设备或者产品的损坏。所述校正平台6上设有校正板、两长边挡块和两短边挡块，两长边挡块设在校正板长边两侧，两短边挡块通过校正板底部的校正气缸连接，通过两长边挡块和两短边挡块配合使用，可将产品固定在校正板上，避免在撕膜时产品发生移动，影响撕膜的成功率，保证撕膜效果。所述除膜机构4设置在除膜架41上，所述除膜机构4包括安装板42、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板撕膜装置，其特征在于，包括撕膜机构、运载机构、基板以及校正平台，所述撕膜机构与运载机构连接，所述校正平台位于撕膜机构下方；所述撕膜机构包括固定板、横板、撕膜滑轨、第一滑块、第二滑块、安装块、滚轮架、撕膜轮以及夹膜器，所述固定部与运载机构连接，所述横板垂直设置在固定板上，所述第一滑块滑设在与横板固定连接的撕膜滑轨上，所述第二滑块滑设在与第一滑块固定连接的升降导轨上，所述第二滑块与安装块连接，所述安装块与滚轮架连接，其侧面与所述夹膜器连接，所述滚轮架上设置有撕膜轮。

【技术特征摘要】
1.一种导光板撕膜装置，其特征在于，包括撕膜机构、运载机构、基板以及校正平台，所述撕膜机构与运载机构连接，所述校正平台位于撕膜机构下方；所述撕膜机构包括固定板、横板、撕膜滑轨、第一滑块、第二滑块、安装块、滚轮架、撕膜轮以及夹膜器，所述固定部与运载机构连接，所述横板垂直设置在固定板上，所述第一滑块滑设在与横板固定连接的撕膜滑轨上，所述第二滑块滑设在与第一滑块固定连接的升降导轨上，所述第二滑块与安装块连接，所述安装块与滚轮架连接，其侧面与所述夹膜器连接，所述滚轮架上设置有撕膜轮。2.根据权利要求1所述的导光板撕膜装置，其特征在于，所述夹膜器包括夹膜架、传感器、夹膜气缸以及反光带，所述夹膜气缸通过连接板与第二滑块连接，所述夹膜气缸的活塞杆杆端与夹膜架连接，所述夹膜架上固设有第三滑块，所述第三滑块滑设在夹膜气缸上的凹槽内，所述夹膜气缸底部设有反光带，所述传感器设置在夹膜架上，所述夹膜架上固设有与撕膜滚轮配合使用的夹块。3.根据权利要求1所述的导光板撕膜装置，其特征在于，所述第一滑块上设有限位螺栓，所述限位螺栓上设有旋转把手。4.根据权利要求1所述的导光板撕膜装置，其特征在于，所述安装块上设有卡槽，所述滚轮架上设有与所述卡槽配合使用的卡块。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：文二龙，王晓峰，郭学岩，潘其林，张仁东，
申请(专利权)人：苏州杰锐思自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32