耐重负荷粗磨树脂砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了耐重负荷粗磨树脂砂轮，包括砂轮本体和设于砂轮本体内的安装环，所述安装环与砂轮本体同轴安装，安装环与砂轮本体之间设有空腔，空腔中以安装环和砂轮本体的圆心为中心环绕设有三个扇叶，扇叶连接安装环和砂轮本体。所述安装环中间为通孔，通过将安装环套设在驱动轴上，实现砂轮的安装。在实际应用中，驱动轴带动砂轮旋转，三个扇叶同步旋转，形成风扇效果，加速砂轮中间空腔的气体流动，带走工作产生的热量，具有极好的散热降温效果。所述砂轮本体的中央周围设减负重台阶,减负重台阶上均匀设有多个锁孔，起到更好的冷却与排屑的效果，进一步提高砂轮的磨削质量。

Heavy duty load coarse grinding resin grinding wheel

The utility model discloses a heavy load resistant coarse grinding resin wheel, including the installation of the grinding wheel body and a grinding ring body, the mounting ring mounting and coaxial cavity is arranged between the grinding wheel body, wheel mounting ring and the body cavity to mounting ring and a grinding wheel body for circle around the heart has 3 fan. Connected with the blade mounting ring and a grinding wheel body. The middle of the mounting ring is a through hole, and the installation of the grinding wheel is realized by installing the mounting ring on the drive shaft. In practical application, the drive shaft drives the grinding wheel to rotate, and the three fan blades rotate synchronously to form the fan effect, which accelerates the gas flow in the middle cavity of the grinding wheel, takes away the heat generated by the work, and has excellent heat dissipation and cooling effect. A weight reducing step is arranged around the central part of the grinding wheel body, and a plurality of lock holes are uniformly arranged on the weight reducing step, so as to improve the cooling and chip removing effect, and further improve the grinding quality of the grinding wheel.

【技术实现步骤摘要】
耐重负荷粗磨树脂砂轮
本技术涉及砂轮，尤其涉及耐重负荷粗磨树脂砂轮。
技术介绍
砂轮是比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其它型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等操作。目前在钢铁、机械、铁道等行业中大量使用高速重负荷砂轮用来磨削钢坯、钢材、轧辊及铁路道轨面等，其砂轮几乎都是采用高能耗的刚玉或碳化硅树脂砂轮，消耗量大，同时也造成环境污染而且磨削成本高并砂轮经常爆裂造成不安全，且使用寿命较短。现有金属结合剂超硬材料砂轮虽然具有耐磨、耐用并能承受重负荷等特点，但是砂轮耐用度降低、使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐重负荷粗磨树脂砂轮。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐重负荷粗磨树脂砂轮，包括砂轮本体和设于砂轮本体内的安装环，所述安装环与砂轮本体同轴安装，安装环与砂轮本体之间设有空腔，空腔中以安装环和砂轮本体的圆心为中心环绕设有三个扇叶，扇叶连接安装环和砂轮本体；所述砂轮本体的中央周围设减负重台阶,减负重台阶上均匀设有多个锁孔；所述砂轮本体外设置有磨削层，所述磨削层包括超硬材料金属结合剂骨架及连接块，所述连接块上固定设置有多个超硬材料金属结合剂骨架，所述超硬材料金属结合剂骨架存在间隙；所述间隙中设置有填充材料。优选地，所述安装环中间为通孔，通过将安装环套设在驱动轴上实现砂轮的安装。优选地，所述超硬材料金属结合剂骨架由超硬材料与高强度钢板通过电镀方式制成。优选地，所述超硬材料为金刚石。优选地，所述高强度钢板为65Mn钢板。优选地，所述填充材料为碳化硅磨料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、相较于普通的碳化硅树脂砂轮，本新型不易爆裂，更加安全。2、在实际应用中，驱动轴带动砂轮旋转，三个扇叶同步旋转，形成风扇效果，加速砂轮中间空腔的气体流动，带走工作产生的热量，具有极好的散热降温效果。3、砂轮本体的中央周围设减负重台阶,减负重台阶上均匀设有多个锁孔，起到更好的冷却与排屑的效果，进一步提高砂轮的磨削质量。附图说明图1为本技术提出的耐重负荷粗磨树脂砂轮的结构示意图；图2为本技术提出的耐重负荷粗磨树脂砂轮的磨削层5的结构示意图。图中：1、安装环，2、扇叶，3、减负重台阶，4、砂轮本体，5、磨削层，6、锁孔，61、超硬材料，62、高强度钢板，63、连接块，64、填充材料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，耐重负荷粗磨树脂砂轮，包括砂轮本体4和设于砂轮本体4内的安装环1，所述安装环1与砂轮本体4同轴安装，安装环1与砂轮本体4之间设有空腔，空腔中以安装环1和砂轮本体4的圆心为中心环绕设有三个扇叶2，扇叶2连接安装环1和砂轮本体4。所述安装环1中间为通孔，通过将安装环1套设在驱动轴上，实现砂轮的安装。在实际应用中，驱动轴带动砂轮旋转，三个扇叶2同步旋转，形成风扇效果，加速砂轮中间空腔的气体流动，带走工作产生的热量，具有极好的散热降温效果。所述砂轮本体4的中央周围设减负重台阶3,减负重台阶3上均匀设有多个锁孔6，起到更好的冷却与排屑的效果，进一步提高砂轮的磨削质量。实施例二所述砂轮本体4外设置有磨削层5，所述磨削层5包括超硬材料金属结合剂骨架及连接块63，所述连接块63上固定设置有多个超硬材料金属结合剂骨架，所述超硬材料金属结合剂骨架存在间隙；所述间隙中设置有填充材料64。所述超硬材料金属结合剂骨架由超硬材料61与高强度钢板62通过电镀方式制成，所述超硬材料61为金刚石，所述高强度钢板62为65Mn钢板。所述填充材料64为碳化硅磨料，填充材料64的作用是消除超硬材料61金属结合剂骨架在磨削时因振动而产生的噪音，同时也参与磨削，延长砂轮的使用寿命，同时提高产品光洁度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐重负荷粗磨树脂砂轮，包括砂轮本体（4）和设于砂轮本体（4）内的安装环（1），其特征在于，所述安装环（1）与砂轮本体（4）同轴安装，安装环（1）与砂轮本体（4）之间设有空腔，空腔中以安装环（1）和砂轮本体（4）的圆心为中心环绕设有三个扇叶（2），扇叶（2）连接安装环（1）和砂轮本体（4）；所述砂轮本体（4）的中央周围设减负重台阶（3）,减负重台阶（3）上均匀设有多个锁孔（6）；所述砂轮本体（4）外设置有磨削层（5），所述磨削层（5）包括超硬材料金属结合剂骨架及连接块（63），所述连接块（63）上固定设置有多个超硬材料金属结合剂骨架，所述超硬材料金属结合剂骨架存在间隙；所述间隙中设置有填充材料（64）。

【技术特征摘要】
1.耐重负荷粗磨树脂砂轮，包括砂轮本体（4）和设于砂轮本体（4）内的安装环（1），其特征在于，所述安装环（1）与砂轮本体（4）同轴安装，安装环（1）与砂轮本体（4）之间设有空腔，空腔中以安装环（1）和砂轮本体（4）的圆心为中心环绕设有三个扇叶（2），扇叶（2）连接安装环（1）和砂轮本体（4）；所述砂轮本体（4）的中央周围设减负重台阶（3）,减负重台阶（3）上均匀设有多个锁孔（6）；所述砂轮本体（4）外设置有磨削层（5），所述磨削层（5）包括超硬材料金属结合剂骨架及连接块（63），所述连接块（63）上固定设置有多个超硬材料金属结合剂骨架，所述超硬材料金属结合剂骨架存在间隙；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏，
申请(专利权)人：菊龙天津磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12