A carbonaceous waste aluminum electrolytic regeneration method for replacement of coal, which comprises the following steps: (1) granulation detoxification: carbon aluminum electrolysis waste material, spray agent solution, particle to toxic materials; (2) activation: adding catalytic oxidation agent was modified that is,; or adding catalytic oxidation agent and lime, added with water and stirred or mixed rolling, oxidized and alkali, filtering or filtering and washing, drying, namely; or adding catalytic oxidation agent, lime, sodium hydroxide, and add water to stir or rolling mixed, oxidized and aluminum denitrogenating, filtering or filtering and washing, drying that is,; or by supercritical or liquid carbon dioxide leaching process, adding catalytic oxidation agent modified carbon powder in homogeneous material, namely. The regenerative coal fired by the invention is equivalent to the semi bituminous coal and anthracite coal with an average value of about 5000kcal/kg, which can be used as an alternative coal burning. The method has the advantages of simple process, low energy consumption and low cost, and is suitable for industrialized production.
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽炭质废料再生为替代性燃煤的方法
本专利技术涉及一种废料再生为替代性燃煤的方法,具体涉及一种铝电解槽炭质废料再生为替代性燃煤的方法。
技术介绍
目前,我国及世界的电解铝产量发展迅猛。据统计,至2016年12月底,我国电解铝的铝冶炼企业已建成产能达4369.8万吨,已运行产能达3673.9万吨。随着电解铝产量的增加,电解过程中产生的固体废弃物,如废阴极炭块、废阳极炭粒、废耐火砖、废保温砖、废保温炉渣的产量也迅速增加,其中仅我国电解铝行业每年产生的废阴极已达25万吨,近年尚有400多万吨的累计堆存量无合适场地填埋,而全世界堆存的废阴极炭块实际量已达千万吨。铝电解槽炭质废料包括电解铝过程中产生的废阴极炭块和废阳极炭粒等,主要为废阴极炭块。铝电解槽废阴极炭块的主要成分为C,还含有Na3AlF6、CaF2、NaF、AlF3、α-Al2O3等,其中碳含量为50~70%,电解质氟化物为30~50%,氰化物约为0.2%。铝电解过程中没有参与电解并吸收电解液中电解质的阳极炭粒(又称阳极炭渣)的主要成分是以Na3AlF6为主的钠铝氟化物、α-Al2O3和C,其余为电解质氟化物,其中,碳含量为40~60%。电解铝废阴极炭块属于石墨化程度高的人造材料,众所周知,电解铝阴极是以煅烧的无烟煤、冶金焦、石墨等为骨料,煤沥青等为粘结剂成型焙烧制成,用于含铝电解槽炭质内衬的块类或糊类碳素制品,为石墨化或石墨类炭素材料,具有硬度大、摩擦系数小、不易破碎、极难燃(相对于燃煤)的特点。现代大型铝电解预焙槽的电解温度在950~970℃之间,每生产1吨铝消耗约50kg冰晶石、氟化铝、氟化镁 ...
【技术保护点】
一种铝电解槽炭质废料再生为替代性燃煤的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)粒化去毒:将铝电解槽炭质废料破碎,在破碎的同时,雾化喷洒相当于铝电解槽炭质废料质量1~10%的去毒剂溶液,并以催化氧化器负压抽取破碎系统的除尘废气,得粒化去毒物料;(2)活化:将步骤(1)所得粒化去毒物料置于混合器中,在搅拌下加入相当于铝电解槽炭质废料质量0.6~8.0%的催化氧化剂,均化改性,得替代性燃煤;或将步骤(1)所得粒化去毒物料置于带搅拌或辗混装置的浸取槽或罐中,加入分别相当于铝电解槽炭质废料质量1~8%的催化氧化剂和2~20%的石灰,并加入相当于铝电解槽炭质废料质量1~10倍的水搅拌或辗混,氧化脱碱,过滤或过滤水洗,得脱碱活化碳渣,干燥至水分≤15%,均化改性,得替代性燃煤;或将步骤(1)所得粒化去毒物料置于带搅拌或辗混装置的浸取槽或罐中,加入分别相当于铝电解槽炭质废料质量1~8%的催化氧化剂、2~20%的石灰、2~20%的氢氧化钠,并加入相当于铝电解槽炭质废料质量1~10倍的水搅拌或辗混,氧化脱铝脱碱,过滤或过滤水洗,得脱铝碱的活化碳渣,干燥至水分≤15%,均化改性,得替代性燃煤;或将步骤(1)所 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽炭质废料再生为替代性燃煤的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)粒化去毒:将铝电解槽炭质废料破碎,在破碎的同时,雾化喷洒相当于铝电解槽炭质废料质量1~10%的去毒剂溶液,并以催化氧化器负压抽取破碎系统的除尘废气,得粒化去毒物料;(2)活化:将步骤(1)所得粒化去毒物料置于混合器中,在搅拌下加入相当于铝电解槽炭质废料质量0.6~8.0%的催化氧化剂,均化改性,得替代性燃煤;或将步骤(1)所得粒化去毒物料置于带搅拌或辗混装置的浸取槽或罐中,加入分别相当于铝电解槽炭质废料质量1~8%的催化氧化剂和2~20%的石灰,并加入相当于铝电解槽炭质废料质量1~10倍的水搅拌或辗混,氧化脱碱,过滤或过滤水洗,得脱碱活化碳渣,干燥至水分≤15%,均化改性,得替代性燃煤;或将步骤(1)所得粒化去毒物料置于带搅拌或辗混装置的浸取槽或罐中,加入分别相当于铝电解槽炭质废料质量1~8%的催化氧化剂、2~20%的石灰、2~20%的氢氧化钠,并加入相当于铝电解槽炭质废料质量1~10倍的水搅拌或辗混,氧化脱铝脱碱,过滤或过滤水洗,得脱铝碱的活化碳渣,干燥至水分≤15%,均化改性,得替代性燃煤;或将步骤(1)所得粒化去毒物料浸溶于0~80℃的超临界或液态二氧化碳中加工,再在分离所得的碳素干粉料中,加入相当于碳素干粉料质量0.5~6%的催化氧化剂进行混合均质改性,得替代性燃煤。2.根据权利要求1所述铝电解槽炭质废料再生为替代性燃煤的方法,其特征在于:步骤(1)中,废料破碎后的粒度≤25mm;所述破碎方式为锤击、挤压或冲击式破碎。3.根据权利要求1或2所述铝电解槽炭质废料再生为替代性燃煤的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述铝电解槽炭质废料的主要成分为废阴极炭块和/或废阳极炭粒,其中,无机质含量20~50%、炭含量50~80%,热值3800~6000kcal/kg。4.根据权利要求1~3之一所述铝电解槽炭质废料再生为替代性燃煤的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述去毒剂为高铁酸盐去毒剂、重铬酸盐去毒剂、硫代硫酸盐去毒剂、高氯酸盐去毒剂、氢氧化物去毒剂、次氯酸盐去毒剂或二氧化氯中的一种或几种;所述高铁酸盐去毒剂为高铁酸钾、高铁酸锂或高铁酸钠中的一种或几种,所述重铬酸盐去毒剂为重铬酸钾、重铬酸钠、重铬酸钴或重铬酸酐中的一种或几种,所述硫代硫酸盐去毒剂为硫代硫酸钠和/或硫代硫酸钾,所述高氯酸盐为高氯酸锂和/或高氯酸钴,所述氢氧化物为氢氧化钴、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或几种,所述次氯酸盐为次氯酸钠和/或次氯酸钙。5.根据权利要求1~4...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹小林,
申请(专利权)人:长沙紫宸科技开发有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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