一种连续并流沉淀生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种连续并流沉淀生产装置，包括反应器和缓冲罐，反应器和缓冲罐相互连通，反应器上设有第一原料入口、第二原料入口，反应器顶部设有喷淋装置，反应器顶部设有若干气孔。该装置采用雾化方式在加料过程两种溶液实现能够混合均匀，实现连续的进出料，生产的催化剂原粉粒径小，表面积大，颗粒均匀。

Continuous continuous flow sedimentation production device

A continuous flow and precipitation production device disclosed by the utility model comprises a reactor and a buffer tank, a buffer tank reactor and connected with each other, the first and second materials with raw material entrance entrance reactor, the top of the reactor is provided with a spray device, the top of the reactor is provided with a plurality of gas hole. The device adopts atomization method to realize the mixing of the two solutions in the feeding process to achieve continuous feeding and unloading. The catalyst has small particle size, large surface area and uniform particle size.

【技术实现步骤摘要】
一种连续并流沉淀生产装置
本技术涉及催化剂制造的
，特别涉及一种连续并流沉淀生产装置。
技术介绍
沉淀法制备催化剂是将金属盐和沉淀剂进行混和生成沉淀，沉淀经过滤、洗涤、干燥、造粒、焙烧得到催化剂。在沉淀工艺中反应液的混合及加料方式对生成的沉淀产品有很大影响。为获得颗粒均匀，粒径较小，分散性良好的沉淀，并流沉淀是催化剂制备中常用的一种方法。并流沉淀是指金属盐和沉淀剂同时加入进行沉淀反应。现有工业生产方式是将在将两种液体同时加入搅拌釜中进行混和，溶液加完混合均匀后静置陈化待沉淀稳定再进行处理。该种方式无法避免体系局部浓度过饱和，从而样品颗粒不均匀。现有技术得到的沉淀颗粒不均匀，重复性差，制备的催化剂批次差异较大，间歇式生产劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续并流沉淀生产装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。本技术提供一种连续并流沉淀生产装置，包括反应器和缓冲罐，反应器和缓冲罐相互连通，反应器上设有第一原料入口、第二原料入口，反应器顶部设有喷淋装置，反应器顶部设有若干气孔。该装置顶部为水喷淋装置，下方反应器上设有第一原料入口，可通入沉淀剂，第二原料入口，可通入金属盐溶液，两者连续同流进入进入反应器，相互反应生成细小沉淀，在上方喷淋装置的喷淋出的纯水水流的带动下进入缓冲罐，在缓冲罐中形成稳定的悬浮溶液后进入下一道工序。在一些实施方式中，缓冲罐为管道静态混合器。细小沉淀在水流带动下进入管道静态混合器，经过静态混合器的进一步混和，沉淀形成稳定的悬浮溶液连续不断地流到下一道工序。而管道静态混合器能耗低，体积小，效率高。在一些实施方式中，反应器设于缓冲罐上方，反应器和缓冲罐通过法兰固定连接。在一些实施方式中，第一原料入口设有第一喷雾装置，第一喷雾装置包括第一进气管、第一进液管和第一喷嘴，第一进液管与第一进气管连通，第一进气管与第一喷嘴连通，第一喷嘴设于反应器的内壁，第二原料入口设有第二喷雾装置，第二喷雾装置包括第二进气管、第二进液管和第二喷嘴，第二进液管与第二进气管连通，第二进气管与第二喷嘴连通，第二喷嘴设于反应器的内壁。第一进液管和第二进液管，分别用于金属盐溶液及沉淀剂进料，用压缩空气作为雾化气体通过第一进气管和第二进气管，将金属盐溶液及沉淀剂通过喷嘴以雾化的状态喷射出，两种盐溶液在雾化状态接触，慢慢形成细小沉淀。在一些实施方式中，反应器上还环向设有若干原料入口。可提高连续并流沉淀的生产效率。附图说明图1为本技术一实施方式中一种连续并流沉淀生产装置的结构示意图；图2为本技术一实施方式中一种连续并流沉淀生产装置的部分结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术进行进一步详细的说明。如图1所示，一种连续并流沉淀生产装置，包括反应器1和缓冲罐7，反应器1和缓冲罐7相互连通，反应器上设有第一原料入口2、第二原料入口3，反应器顶部设有喷淋装置4，反应器顶部设有若干气孔5。缓冲罐7为管道静态混合器，采用管道静态混合器7能耗低，体积小，效率高连续化操作，生产效率高。反应器1设于缓冲罐7上方，反应器1和缓冲罐7通过法兰6固定连接。第一原料入口2设有第一喷雾装置，第一喷雾装置包括第一进气管21、第一进液管22和第一喷嘴23，第一进液管22与第一进气管21连通，第一进气管21与第一喷嘴23连通，第一喷嘴23设于反应器1的内壁，第二原料入口3设有第二喷雾装置，第二喷雾装置包括第二进气管31、第二进液管32和第二喷嘴33，第二进液管32与第二进气管31连通，第二进气管31与第二喷嘴33连通，第二喷嘴33设于反应器1的内壁。采用雾化方式在加料过程，两种溶液接触实现瞬时高效混和。如图2所示，为了提高生产效率，反应器1上还环向设有若干原料入口。工作原理：开启反应器1顶部的水喷淋装置，第一进液管22和第二进液管32，分别用于金属盐溶液及沉淀剂进料，用压缩空气作为雾化气体通过第一进气管21和第二进气管31，将金属盐溶液及沉淀剂通过喷嘴以雾化的状态喷射出，两种盐溶液在雾化状态接触，慢慢形成细小沉淀，细小沉淀在水流带动下进入管道静态混合器7，经过静态混合器7的进一步混和，沉淀形成稳定的悬浮溶液连续不断地流到下一道工序。本技术提供的实施方案中的一种连续并流沉淀生产装置，该装置采用雾化方式在加料过程两种溶液实现能够混合均匀，实现连续的进出料，生产的催化剂原粉粒径小，表面积大，颗粒均匀。以上表述仅为本技术的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续并流沉淀生产装置，其特征在于，包括反应器(1)和缓冲罐(7)，所述反应器(1)和缓冲罐(7)相互连通，所述反应器上设有第一原料入口(2)、第二原料入口(3)，所述反应器顶部设有喷淋装置(4)，所述反应器顶部设有若干气孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种连续并流沉淀生产装置，其特征在于，包括反应器(1)和缓冲罐(7)，所述反应器(1)和缓冲罐(7)相互连通，所述反应器上设有第一原料入口(2)、第二原料入口(3)，所述反应器顶部设有喷淋装置(4)，所述反应器顶部设有若干气孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种连续并流沉淀生产装置，其特征在于，所述缓冲罐(7)为管道静态混合器。3.根据权利要求1或2所述的一种连续并流沉淀生产装置，其特征在于，所述反应器(1)设于缓冲罐(7)上方，所述反应器(1)和缓冲罐(7)通过法兰(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种连续并流沉淀生产装置，其特征在于，所述第一原料入口(2)设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海龙，姚斐，顾海洋，曹成松，陈广忠，
申请(专利权)人：高化学江苏化工新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32