一种电机转子冲片及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机转子冲片及电机。该电机转子冲片包括：环形的转子冲片本体，在转子冲片本体上沿圆周方向均匀设置有多组呈中心对称的镂空的磁槽组，在转子冲片本体的轴孔边缘处均匀设置有多组呈中心对称的焊口；磁槽组包括呈梯形排列的第一磁槽至第四磁槽，且磁槽组的总面积占所述转子冲片本体总面积的15％～35％；其中，第一磁槽与第二磁槽的中心线相互平行，且第一磁槽的长度和宽度均大于第二磁槽的长度和宽度；焊口由至少两个连续的弧形槽构成。使用该转子冲片可使电机运行阻力变小，电机运行更加平稳，运转效率也大幅提升；通过焊条和焊口可以将多片转子冲片牢固的焊接连接在一起，降低了装配难度。

Motor rotor punching sheet and motor

The utility model relates to the technical field of motor, in particular to a motor rotor punching sheet and motor. The motor rotor punching punching sheet body includes: annular rotor, magnetic punching groove group body evenly along the circumferential direction is provided with a plurality of groups of central symmetry of the hollow shaft in the rotor, at the edge of the hole in the rotor punching sheet body is uniformly provided with a plurality of symmetrical weld groove; magnetic group a first magnetic slot to fourth trapezoidal magnetic arrangement, and the total area of magnetic slot group accounted for the total area of the punching sheet body of the rotor 15% ~ 35%; among them, the center line of the first and second magnetic magnetic slot groove parallel to each other, and the length and the width of the first magnetic slot is greater than the length and width of second magnetic slot the weld; composed of at least two consecutive arc groove. By using the rotor punching piece, the running resistance of the motor can be reduced, the running of the motor is more stable, and the operation efficiency is greatly improved; the welding of the multi rotor blades can be firmly welded by the welding rod and the welding hole, so the assembly difficulty is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子冲片及电机
本技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机转子冲片及电机。
技术介绍
随着国内外能源问题的日益突出，作为节能电机典型代表的永磁同步电机越来越引起人们的重视。由于此电机应用于电动汽车，对电机要求更为严格，包括成本、性能等。因此，有必要提供一种具有高输出转矩、高功率密度、低成本、运行平稳性好的电机转子冲片，应用于电机，从而提升电机各方面指标。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种电机转子冲片，通过对磁槽的设计，可以提高电机效率，并且通过设计焊口来方便转子冲片间的连接安装。本技术提供的电机转子冲片，包括：环形的转子冲片本体，在所述转子冲片本体上沿圆周方向均匀设置有多组呈中心对称的镂空的磁槽组，在所述转子冲片本体的轴孔边缘处均匀设置有多组呈中心对称的焊口，所述磁槽组包括呈梯形排列的第一磁槽、第二磁槽、第三磁槽和第四磁槽，且所述磁槽组的总面积占所述转子冲片本体总面积的15％～35％；其中，所述第一磁槽与所述第二磁槽的中心线相互平行，且所述第一磁槽的长度和宽度均大于所述第二磁槽的长度和宽度；所述焊口由至少两个连续的弧形槽构成；所述焊口的宽度不小于1.5mm，不大于3mm。进一步的，所述转子冲片本体上设置有8组转子磁槽组。进一步的，所述第三磁槽与所述第四磁槽之间的夹角为50°～60°。进一步的，所述第三磁槽与所述第四磁槽之间的夹角为53.3°。进一步的，所述第一磁槽与所述第二磁槽之间的中心距为所述转子冲片本体的轴孔半径的2/5～1/2。进一步的，所述第一磁槽为长方形；所述第三磁槽与所述第四磁槽为轴对称结构；且所述第三磁槽及所述第四磁槽远离所述第一磁槽的一端为方形，靠近所述第一磁槽的一端为楔形。进一步的，所述第三磁槽及所述第四磁槽的楔形部分的一条边与所述第一磁槽的一条边平行，且两条边之间的间距为1mm～1.5mm。进一步的，所述第二磁槽的中部凸出，形成“凸”字形，且所述第二磁槽的两端呈楔形。进一步的，所述焊口的宽度为2mm。本技术的第二目的是提供一种电机，包括所述的电机转子冲片。本技术的有益效果为：该转子冲片主要用于永磁电机。制造时只需改变转子冲片的冲压模具，使用时不改变电机的原有装配方式；该转子冲片可有效阻断相邻磁钢间产生的短路磁力线，降低转子的漏磁系数，达到电机提效的目的，并通过控制所述气隙的角度和路径来选择性的阻断磁路集中点，引导磁路方向，达到规定磁场路径和磁场分布的目的。试验证明，使用该转子冲片可使电机运行阻力变小，电机运行更加平稳，从而运转效率也大幅提升。采用至少两个连续的弧形槽作为焊口，通过焊条可以将多片转子冲片牢固的焊接连接在一起，在保证了装配稳定性的前提下，降低了装配难度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施方式提供的电机转子冲片的主视图；图2为图1中I区域的放大示意图；图3为图1中II区域的放大示意图；附图标记：1-转子冲片本体；2-磁槽组；21-第一磁槽；22-第二磁槽；23-第三磁槽；24-第四磁槽；3-焊口；31-第一弧形槽；32-第二弧形槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。图1为本技术实施方式提供的电机转子冲片的主视图。如图1所示，该电机转子冲片包括：环形的转子冲片本体1，在所述转子冲片本体1上沿圆周方向均匀设置有多组呈中心对称的镂空的磁槽组2，在所述转子冲片本体1的轴孔边缘处均匀设置有多组呈中心对称的焊口3。如图2所示，在所述转子冲片本体1的横截面中，所述磁槽组2包括呈梯形排列的第一磁槽21、第二磁槽22、第三磁槽23和第四磁槽24，且磁槽组2的总面积占转子冲片本体1总面积的15％～35％；其中，第一磁槽21与第二磁槽22的中心线相互平行，且第一磁槽21的长度和宽度均大于第二磁槽22的长度和宽度。具体的，第一磁槽21为长方形；第二磁槽22的中部凸出，形成“凸”字形，且第二磁槽22的两端呈楔形。第三磁槽23与第四磁槽24为轴对称结构；且第三磁槽23及第四磁槽24远离第一磁槽21的一端为方形，靠近第一磁槽21的一端为楔形。第三磁槽23及第四磁槽24的楔形部分的一条边与第一磁槽21的一条边平行，且两条边之间的间距为1mm～1.5mm。如图3所示，焊口3由两个连续布置的第一弧形槽31和第二弧形槽32构成，焊口的宽度不小于1.5mm，不大于3mm。除上述尺寸要求之外，该电机转子冲片还可以具有以下参数要求中的一项或多项：第三磁槽23与第四磁槽24之间的夹角为50°～60°；第一磁槽21与第二磁槽22之间的中心距为转子冲片本体1的轴孔半径的2/5～1/2。在一个具体的实施例中，转子冲片本体1上均匀设置有8个磁槽组2，且第三磁槽23与第四磁槽24的中心线间的夹角为53.3°。转子冲片本体1的半径为76.3mm，轴孔的半径为24.5mm。第一磁槽21的长度为32.28mm，宽度为5.75mm。第一磁槽21与第二磁槽22的中心距为12.08mm。第二磁槽22的长度为27.5mm，中心宽度为3.25mm。第三磁槽23与第一磁槽21的相平行两边的间距为1mm。第一磁槽21的中心到转子冲片本体1的中心的距离为61mm。焊口3的数量共为6组，第一弧形槽31和第二弧形槽32为尺寸相同的半圆形槽，且第一弧形槽31和第二弧形槽32相连接处做倒圆角处理，第一弧形槽31和第二弧形槽32的直径均为1mm，焊口3的宽度为2mm。在其他的实施方式中，磁槽组2的数量可以根据需要增加或减少，各部分的尺寸满足磁槽组2各段的尺寸比例关系即可。本实用方式提供的电机为永磁电机，主要用于新能源汽车，包括所述的电机转子冲片，其他部分采用现有技术规格即可。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子冲片，包括：环形的转子冲片本体，在所述转子冲片本体上沿圆周方向均匀设置有多组呈中心对称的镂空的磁槽组，在所述转子冲片本体的轴孔边缘处均匀设置有多组呈中心对称的焊口，其特征在于：所述磁槽组包括呈梯形排列的第一磁槽、第二磁槽、第三磁槽和第四磁槽，且所述磁槽组的总面积占所述转子冲片本体总面积的15％～35％；其中，所述第一磁槽与所述第二磁槽的中心线相互平行，且所述第一磁槽的长度和宽度均大于所述第二磁槽的长度和宽度；所述焊口由至少两个连续的弧形槽构成；所述焊口的宽度不小于1.5mm，不大于3mm。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子冲片，包括：环形的转子冲片本体，在所述转子冲片本体上沿圆周方向均匀设置有多组呈中心对称的镂空的磁槽组，在所述转子冲片本体的轴孔边缘处均匀设置有多组呈中心对称的焊口，其特征在于：所述磁槽组包括呈梯形排列的第一磁槽、第二磁槽、第三磁槽和第四磁槽，且所述磁槽组的总面积占所述转子冲片本体总面积的15％～35％；其中，所述第一磁槽与所述第二磁槽的中心线相互平行，且所述第一磁槽的长度和宽度均大于所述第二磁槽的长度和宽度；所述焊口由至少两个连续的弧形槽构成；所述焊口的宽度不小于1.5mm，不大于3mm。2.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征在于，所述转子冲片本体上设置有8组转子磁槽组。3.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第三磁槽与所述第四磁槽之间的夹角为50°～60°。4.根据权利要求3所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第三磁槽与所述第四磁槽之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江涛，杜娟，梁亚菲，吴桂珍，殷继宇，樊艳巧，胡葆福，
申请(专利权)人：牟特科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11